一种减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺，包括如下步骤：S1原料的准备、S2浸泡液的制备，本发明专利技术与常规减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺相比较，通过采用氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚二甲基硅氧烷、乙基葡萄糖苷、聚乙烯醇、络合剂、盐酸、有机膦酸盐、氢氟酸和纯水制备的溶液，使得在提高处理效果的基础上降低污染排放，且通过聚二甲基硅氧烷、乙基葡萄糖苷和氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺时使得制备出的溶液稳定性高，且在对液晶显示屏进行处理时，对其表面的清理更干净，从而减少凹点或凹划痕的出现，影响产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺
本专利技术属于液晶显示屏减薄处理液领域，更具体地说，尤其涉及一种减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺。
技术介绍
目前市场的需求使得液晶显示屏越来越像超薄的方向发展，使得在制备时需要对其液晶显示屏进行减薄处理，但是在减薄处理前，需要对液晶显示屏的表面进行浸泡处理，对其表面的灰尘油渍或者其他杂质进行清理，避免减薄后液晶显示屏表面出现凹点或者凹划痕，使得影响产品的质量，目前预处理液多采用浓硫酸为基础配制的混合酸液且浓硫酸腐蚀性强且容易对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺，包括如下步骤：S1、原料的准备，氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚二甲基硅氧烷、乙基葡萄糖苷、聚乙烯醇、、络合剂、盐酸、有机膦酸盐、氢氟酸和纯水；S2、浸泡液的制备，将盐酸与氢氟酸混合，加入纯水进行稀释，将其混合液放置在混合反应釜内部，然后加入氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚乙烯醇、络合剂、乙基葡萄糖苷、有机膦酸盐在加入纯水搅拌混合，且每加入一种物质，在进行充分搅拌混合三十分钟后直至完全溶解，在加入另一种物质进行混合搅拌，得到混合液，最后在加入二甲基硅氧烷，在加入纯水，进行搅拌混合，且得到均一的混合溶液。优选的，在步骤S1中，络合剂为EDTA四钠钾、有机磷酸盐、羟基羧酸盐或复配络合物中的一种。优选的，在步骤S1中，有机膦酸盐为乙二胺四甲叉磷酸钾、二乙烯三胺五甲叉磷膦酸盐或胺三甲叉磷酸盐中的一种。优选的，在步骤S2中，氢氧化钠和元明粉的质量比2：3，氢氧化钠和元明粉以特定的用量互配充分发挥氢氧化钠的去污力和元明粉的去油能力。优选的，在步骤S2中，在加入乙基葡萄糖苷进行混合搅拌反应时密且反应的温度控制在35-50℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与常规减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺相比较，通过采用氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚二甲基硅氧烷、乙基葡萄糖苷、聚乙烯醇、、络合剂、盐酸、有机膦酸盐、氢氟酸和纯水制备的溶液，使得在提高处理效果的基础上降低污染排放，且通过聚二甲基硅氧烷、乙基葡萄糖苷和氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺时使得制备出的溶液稳定性高，且在对液晶显示屏进行处理时，对其表面的清理更干净，从而减少凹点或凹划痕的出现，影响产品的质量。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺，包括如下步骤：S1、原料的准备，氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚二甲基硅氧烷、乙基葡萄糖苷、聚乙烯醇、、络合剂、盐酸、有机膦酸盐、氢氟酸和纯水；S2、浸泡液的制备，将盐酸与氢氟酸混合，加入纯水进行稀释，将其混合液放置在混合反应釜内部，然后加入氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚乙烯醇、络合剂、乙基葡萄糖苷、有机膦酸盐在加入纯水搅拌混合，且每加入一种物质，在进行充分搅拌混合三十分钟后直至完全溶解，在加入另一种物质进行混合搅拌，得到混合液，最后在加入二甲基硅氧烷，在加入纯水，进行搅拌混合，且得到均一的混合溶液。具体的，在步骤S1中，络合剂为EDTA四钠钾、有机磷酸盐、羟基羧酸盐或复配络合物中的一种。具体的，在步骤S1中，有机膦酸盐为乙二胺四甲叉磷酸钾、二乙烯三胺五甲叉磷膦酸盐或胺三甲叉磷酸盐中的一种。具体的，在步骤S2中，氢氧化钠和元明粉的质量比2：3，氢氧化钠和元明粉以特定的用量互配充分发挥氢氧化钠的去污力和元明粉的去油能力。具体的，在步骤S2中，在加入乙基葡萄糖苷进行混合搅拌反应时密且反应的温度控制在35-50℃。本专利技术与常规减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺技术相比较，通过采用氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚二甲基硅氧烷、乙基葡萄糖苷、聚乙烯醇、、络合剂、盐酸、有机膦酸盐、氢氟酸和纯水制备的溶液，使得在提高处理效果的基础上降低污染排放，且通过聚二甲基硅氧烷、乙基葡萄糖苷和氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺时使得制备出的溶液稳定性高，且在对液晶显示屏进行处理时，对其表面的清理更干净，从而减少凹点或凹划痕的出现，影响产品的质量。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的准备，氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚二甲基硅氧烷、乙基葡萄糖苷、聚乙烯醇、、络合剂、盐酸、有机膦酸盐、氢氟酸和纯水；S2、浸泡液的制备，将盐酸与氢氟酸混合，加入纯水进行稀释，将其混合液放置在混合反应釜内部，然后加入氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚乙烯醇、络合剂、乙基葡萄糖苷、有机膦酸盐在加入纯水搅拌混合，且每加入一种物质，在进行充分搅拌混合三十分钟后直至完全溶解，在加入另一种物质进行混合搅拌，得到混合液，最后在加入二甲基硅氧烷，在加入纯水，进行搅拌混合，且得到均一的混合溶液。

【技术特征摘要】
1.一种减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料的准备，氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚二甲基硅氧烷、乙基葡萄糖苷、聚乙烯醇、、络合剂、盐酸、有机膦酸盐、氢氟酸和纯水；S2、浸泡液的制备，将盐酸与氢氟酸混合，加入纯水进行稀释，将其混合液放置在混合反应釜内部，然后加入氢氧化钠、元明粉、三乙醇胺、聚乙烯醇、络合剂、乙基葡萄糖苷、有机膦酸盐在加入纯水搅拌混合，且每加入一种物质，在进行充分搅拌混合三十分钟后直至完全溶解，在加入另一种物质进行混合搅拌，得到混合液，最后在加入二甲基硅氧烷，在加入纯水，进行搅拌混合，且得到均一的混合溶液。2.根据权利要求1所述的一种减薄前液晶显示屏专用浸泡处理液制备工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮灿，
申请(专利权)人：滁州盛诺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34