一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构，包括由炉顶、炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室及小烟道组成的焦炉本体；跨越孔设有调节砖，调节砖可移动地设置在跨越孔的水平气流通道内或两侧的立火道内，根据需要对跨越孔进行部分或全部封闭；所述小烟道内设隔墙，将小烟道分隔为2个独立的分烟道道，每个分烟道上方均设有箅子砖及箅子调节砖；对应的交换开闭器内设隔板实现对2个独立分烟道的单独控制。本实用新型专利技术通过对焦炉炉体结构进行优化，实现对焦炉加热水平、炉顶空间温度、高向加热均匀性及长向加热均匀性的调节，使之既适用于顶装炼焦工艺，又适用于捣固炼焦工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构
本技术涉及焦炉炼焦
，尤其涉及一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构。
技术介绍
随着焦化市场的发展以及市场形势的影响，各焦化企业、特别是以焦炭销售为主的独立焦化厂对炼焦炉的要求越来越高。能够根据煤源情况和客户对焦炭质量需求，在捣固与顶装炼焦方式之间切换的炼焦炉越来越受到焦化企业的青睐。传统的捣固焦炉与顶装焦炉在炉体结构上存在一定的区别，通常炼焦企业会根据煤源的不同、焦炭用途的不同以及投入资金的多少来选择判断建设那种装煤方式的焦炉炉体，一旦条件改变，则很难满足生产需要。目前，一些生产企业仅在简单改变受煤及装煤的方式后，就用原有的只适合单一方式生产的焦炉进行捣固和顶装两种工艺切换生产，其结果造成炉体寿命大大缩短，炉体的热功效率明显下降，经济效益并不明显。
技术实现思路
本技术提供了一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构，通过对焦炉炉体结构进行优化，实现对焦炉加热水平、炉顶空间温度、高向加热均匀性及长向加热均匀性的调节，使之既适用于顶装炼焦工艺，又适用于捣固炼焦工艺。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构，包括由炉顶、炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室及小烟道组成的焦炉本体；炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，燃烧室和炭化室下方设斜道与蓄热室相连，每个蓄热室下部设小烟道通过交换开闭器与外部烟气道相连；燃烧室由多个双联立火道组成，组成双联立火道的立火道顶部分别通过跨越孔连通，且每个立火道上方均设有看火孔；所述跨越孔设有调节砖，调节砖可移动地设置在跨越孔的水平气流通道内或两侧的立火道内，根据需要对跨越孔进行部分或全部封闭；所述小烟道内设隔墙，将小烟道分隔为2个独立的分烟道道，每个分烟道上方均设有箅子砖及箅子调节砖；对应的交换开闭器内设隔板实现对2个独立分烟道的单独控制。所述调节砖为多块，每块调节砖顶部均设有钩孔，用于与自看火孔伸入立火道内的钩具配合实现调节砖的移动及位置摆放。所述跨越孔由上层跨越孔和下层跨越孔组成，2层跨越孔处分别设调节砖。所述调节砖通过临时摆放、横向旋转或竖向翻转方式实现对上层跨越孔或下层跨越孔的封闭。所述隔墙在机侧到焦侧之间通长设置，小烟道被隔墙分隔为横截面面积一大一小的2个分烟道，其中横截面面积大为主分烟道，横截面面积小的为补充分烟道。所述炉顶设有炉顶补充加热系统；炉顶补充加热系统包括富煤气横排管、富煤气支管及富煤气侧喷主管；所述富煤气横排管设于燃烧室上方，并沿焦炉长向通长设置，富煤气横排管通过交换旋塞与富煤气侧喷主管相连，富煤气侧喷主管上设闸阀；每个立火道一侧的立火道隔墙上分别开设富煤气喷入口，各个富煤气喷入口分别通过向上延伸至炉顶的富煤气道连接富煤气支管的一端，富煤气支管的另一端与富煤气横排管连通。所述富煤气横排管为2条，其中一条富煤气横排管通过富煤气支管和富煤气道连通单数立火道中的富煤气喷入口，另外一条富煤气横排管通过富煤气支管和富煤气道连通双数立火道中的富煤气喷入口。沿焦炉的机侧到焦侧方向，富煤气横排管与富煤气支管之间连接处的开口大小根据焦炉的锥度变化。所述的一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构，能够实现焦炉加热水平、炉顶空间温度、高向加热均匀性及长向加热均匀性的综合调节，并满足顶装炼焦工艺及捣固炼焦工艺的要求；具体调节方式如下：1)通过跨越孔处的调节砖调节；当入炉煤的收缩率较大，导致炉顶空间温度过高时，将上层跨越孔封闭；双联立火道只通过下层跨越孔连通，从而使废气循环路径缩短，焦炉炉体的加热水平增加，炉顶空间温度下降；反之，将下层跨越孔封闭，使焦炉炉体的加热水平减小，炉顶空间温度升高；2)通过小烟道调节；当顶装捣固一体化焦炉采用捣固方式炼焦时，主分烟道开启，补充分烟道关闭；上升气流由交换开闭器供入主分烟道，并由主分烟道进入上方的蓄热室；换向操作后，下降气流由蓄热室进入主分烟道，汇集后通过交换开闭器排入外部的烟气道；当顶装捣固一体化焦炉采用顶装方式炼焦时，主分烟道和补充分烟道同时开启；上升气流时由交换开闭器同时供入主分烟道和补充分烟道，再由主分烟道和补充分烟道进入上方的蓄热室；换向操作后，下降气流由蓄热室同时进入主分烟道和补充分烟道，汇集后通过交换开闭器排入外部的烟气道；3)通过炉顶补充加热系统调节；焦炉生产过程中，当炉顶空间温度不足时，启动焦炉炉顶补充加热系统，同时通过焦炉的空气供入通道向立火道内供入更多空气，用于补充加热时助燃；用于补充加热的富煤气通过富煤气侧喷主管进入富煤气横排管，然后经过各个富煤气支管向下进入富煤气道，最后由富煤气喷入口喷入各燃烧室的立火道内，与立火道内的过量空气混合燃烧；根据焦炉加热制度，通过交换旋塞控制向单数立火道或双数立火道内输入富煤气；由于沿焦炉的机侧到焦侧方向，各个富煤气支管的直径依次递增，能够补偿燃烧室锥度造成的长向加热不均，从而提高焦炉高向及长向加热的均匀性。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过改变调节砖的位置及数量可以方便快速的改变焦炉加热水平；与常规技术中采用滑动砖在气体流动的竖直通道内进行阻断的方式相比，本技术中采用的调节砖不影响通过看火孔测温；2)通过对跨越孔的调节，可以有效调整焦炉炉体的加热水平，包括炉顶的高向温度分布及炉顶空间温度，从而使得焦炉炉体能够适应不同煤料的变化，更好的控制焦炉标准立火道的温度，提高焦炉热效率；3)将小烟道分为2个独立的烟气道，其中一个作为补充烟气道，与小烟道连接的交换开闭器也分为2个通道，实现对小烟道中2个气流通道的单独控制，实现气体流量的调节；采用顶装炼焦工艺时，主分烟道和补充分烟道同时开启；采用捣固炼焦工艺时，主分烟道打开，补充分烟道关闭；其操作简单方便，能够实现两种炼焦工艺之间的快速切换；4)在炉顶设置焦炉炉顶补充加热系统，且沿焦炉的机侧到焦侧方向，各个富煤气支管的直径依次递增，可有效改善高向及长向加热均匀性。附图说明图1是本技术所述一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构的示意图。图2a是本技术所述跨越孔及调节砖的第一种具体结构的示意图(上层跨越孔封闭)。图2b是图2a中的A-A视图。图2c是本技术所述跨越孔及调节砖的第一种具体结构的示意图(下层跨越孔封闭)。图2d是图2c中的B-B视图。图3a是本技术所述跨越孔及调节砖的第一种具体结构的示意图(上层跨越孔封闭)。图3b是图3a中的C-C视图。图3c是本技术所述跨越孔及调节砖的第一种具体结构的示意图(下层跨越孔封闭)。图3d是图3c中的D-D视图。图4是本技术所述小烟道的结构示意图。图5a是本技术所述炉顶补充加热系统的俯视图。图5b是本技术所述炉顶补充加热系统的正视图一。图5c是本技术所述炉顶补充加热系统的正视图二。图中：1.炉顶2.炭化室3.燃烧室4.斜道5.蓄热室6.小烟道7.看火孔8.上层跨越孔9.下层跨越孔10.调节砖11.立火道12.隔层13.双联立火道隔墙14.砖槽15.隔墙16.主分烟道17.补充分烟道18.箅子砖19.富煤气侧喷主管20.富煤气横排管21.富煤气支管22.闸阀23.交换旋塞24.氮气吹扫管25.球阀26.富煤气道27.富煤气喷入口28.立火道隔墙具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构，包括由炉顶、炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室及小烟道组成的焦炉本体；炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，燃烧室和炭化室下方设斜道与蓄热室相连，每个蓄热室下部设小烟道通过交换开闭器与外部烟气道相连；燃烧室由多个双联立火道组成，组成双联立火道的立火道顶部分别通过跨越孔连通，且每个立火道上方均设有看火孔；其特征在于，所述跨越孔设有调节砖，调节砖可移动地设置在跨越孔的水平气流通道内或两侧的立火道内，根据需要对跨越孔进行部分或全部封闭；所述小烟道内设隔墙，将小烟道分隔为2个独立的分烟道道，每个分烟道上方均设有箅子砖及箅子调节砖；对应的交换开闭器内设隔板实现对2个独立分烟道的单独控制。

【技术特征摘要】
1.一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构，包括由炉顶、炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室及小烟道组成的焦炉本体；炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，燃烧室和炭化室下方设斜道与蓄热室相连，每个蓄热室下部设小烟道通过交换开闭器与外部烟气道相连；燃烧室由多个双联立火道组成，组成双联立火道的立火道顶部分别通过跨越孔连通，且每个立火道上方均设有看火孔；其特征在于，所述跨越孔设有调节砖，调节砖可移动地设置在跨越孔的水平气流通道内或两侧的立火道内，根据需要对跨越孔进行部分或全部封闭；所述小烟道内设隔墙，将小烟道分隔为2个独立的分烟道道，每个分烟道上方均设有箅子砖及箅子调节砖；对应的交换开闭器内设隔板实现对2个独立分烟道的单独控制。2.根据权利要求1所述的一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构，其特征在于，所述调节砖为多块，每块调节砖顶部均设有钩孔，用于与自看火孔伸入立火道内的钩具配合实现调节砖的移动及位置摆放。3.根据权利要求1所述的一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构，其特征在于，所述跨越孔由上层跨越孔和下层跨越孔组成，2层跨越孔处分别设调节砖。4.根据权利要求1所述的一种顶装捣固一体化焦炉炉体结构，其特征在于，所述调节砖通过临时摆放、横向旋转或竖向翻转方式实现对上层跨越孔或下层跨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠义，李超，牛聪，李振国，杨俊峰，严国华，韩龙，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21