溢流截断装置及熔融系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溢流截断装置及熔融系统，涉及熔炉附属设备领域。溢流截断装置包括剪切组件和箱体组件；箱体组件包括承载箱体，承载箱体开设一承载凹槽，承载凹槽的开口作为破碎入料口；剪切组件包括剪切转动轴、固定切刀及旋转切刀，剪切转动轴设置于承载凹槽内，固定切刀位于破碎入料口，并且，固定切刀的固定连接于承载凹槽的侧壁，且与剪切转动轴转动连接，旋转切刀连接于剪切转动轴，并能够在剪切转动轴的带动下旋转，且能够与固定切刀交错开合。该装置能够截断浮渣玻璃以便于对浮渣玻璃进行二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃危险程度较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
溢流截断装置及熔融系统
本技术涉及熔炉附属设备领域，具体而言，涉及一种溢流截断装置及熔融系统。
技术介绍
在玻璃生产过程中，特别是高硼硅玻璃的生产过程中，其玻璃液在进入敞开段时，上层的玻璃液常常会出现挥发浮渣，上层的挥发浮渣若跟随中层玻璃液流入成型段，将会在玻璃料上出现较多较明显的结点，这样将极大的影响出品玻璃的质量和外观，因此需要将挥发浮渣通过溢流排出。但在流出过程中，溢流出的上层的浮渣玻璃因温度降低将出现结块现象，为使得溢流出的浮渣玻璃能够二次使用，需要人工对浮渣玻璃进行破碎处理，使其尺寸满足二次使用的尺寸要求，但由于浮渣玻璃具有较高的温度，人工处理过程中，具有较高的危险程度，并且若不及时破碎或者处理，结块的玻璃将累计，体积将变大，进一步增加处理难度，需要连续的人工操作破碎，人工操作易疲劳，进一步增加了人工操作的危险程度。有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的溢流截断装置及熔融系统的显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种溢流截断装置，该装置能够截断浮渣玻璃以便于对浮渣玻璃进行二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃危险程度较高的问题。本技术的另一目的在于提供一种熔融系统，其能够截断浮渣玻璃以便于对浮渣玻璃进行二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃危险程度较高的问题。本技术提供一种技术方案：第一方面，本技术实施例提供了一种溢流截断装置，包括剪切组件和箱体组件；所述箱体组件包括承载箱体，所述承载箱体开设一承载凹槽，所述承载凹槽的开口作为破碎入料口；所述剪切组件包括剪切转动轴、固定切刀及旋转切刀，所述剪切转动轴设置于所述承载凹槽内，所述固定切刀位于所述破碎入料口，并且，所述固定切刀的固定连接于所述承载凹槽的侧壁，且与所述剪切转动轴转动连接，所述旋转切刀连接于所述剪切转动轴，并能够在所述剪切转动轴的带动下旋转，且能够与所述固定切刀交错开合。结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述固定切刀的一端连接于所述剪切转动轴远离所述承载箱体底壁的一端，另一端连接于所述承载凹槽的侧壁且靠近所述破碎入料口处，所述旋转切刀位于所述固定切刀与所述承载凹槽的底壁之间。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，所述旋转切刀的刀面与所述旋转切刀的旋转平面呈夹角设置，且所述旋转切刀的刀刃靠近所述固定切刀设置，并且，所述旋转切刀的旋转方向为由所述旋转切刀的刀背至所述旋转切刀的刀刃的方向。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，所述固定切刀的刀面与所述旋转切刀的旋转平面平行。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，所述剪切组件还包括设置于所述承载箱体的底部的驱动电机，所述驱动电机与所述剪切转动轴连接，并能够带动所述剪切转动轴转动。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，所述箱体组件还包括下料罩，所述下料罩连接于所述承载凹槽的底壁。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，所述下料罩的远离所述承载箱体的一端开设有破碎出料口，所述破碎出料口为条状开口。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第七种实现方式中，所述箱体组件还包括支架和挡板，所述挡板连接于所述支架，并位于所述破碎出料开口正下方。结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第八种实现方式中，所述挡板为圆弧状，并且，所述挡板的圆弧状的轴线与所述破碎出料口的条状开口的长边平行。第二方面，本技术实施例提供了一种熔融系统，包括熔炉和所述溢流截断装置，所述溢流截断装置包括剪切组件和箱体组件；所述箱体组件包括承载箱体，所述承载箱体开设一承载凹槽，所述承载凹槽的开口作为破碎入料口；所述剪切组件包括剪切转动轴、固定切刀及旋转切刀，所述剪切转动轴设置于所述承载凹槽内，所述固定切刀位于所述破碎入料口，并且，所述固定切刀的固定连接于所述承载凹槽的侧壁，且与所述剪切转动轴转动连接，所述旋转切刀连接于所述剪切转动轴，并能够在所述剪切转动轴的带动下旋转，且能够与所述固定切刀交错开合。所述熔炉设置有溢流出料口，所述承载箱体设置于所述溢流出料口的正下方。相比现有技术，本技术实施例提供的溢流截断装置及熔融系统的有益效果是：固定切刀位于破碎入料口，且固定连接于承载凹槽的侧壁，旋转切刀连接于剪切转动轴，并能够在剪切转动轴的带动下旋转，且能够与固定切刀交错开合，旋转切刀在剪切转动轴的带动下旋转，并与固定切刀交错开合时，形成剪切动作，在浮渣玻璃从溢流出料口流至承载凹槽时，溢流玻璃在旋转切刀的拨动下与固定切刀抵持，并在旋转切刀和固定切刀的剪切力的作用下被剪切截断，以达到破碎浮渣玻璃的目的，该溢流截断装置能够截断浮渣玻璃以便于对浮渣玻璃进行二次利用，并且能够解决人工破碎浮渣玻璃危险程度较高的问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的溢流截断装置应用于熔融系统的结构示意图。图2为本技术实施例提供的溢流截断装置的第一视角的结构示意图。图3为本技术实施例提供的溢流截断装置的部分结构示意图。图4为本技术实施例提供的溢流截断装置的第二视角的结构示意图。图标：100-熔融系统；20-熔炉；21-溢流出料口；10-溢流截断装置；11-剪切组件；111-剪切转动轴；112-固定切刀；113-旋转切刀；114-驱动电机；12-箱体组件；121-承载箱体；1211-承载凹槽；1212-破碎入料口；122-下料罩；1221-破碎出料口；123-挡板；30-浮渣玻璃。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢流截断装置，其特征在于，包括剪切组件和箱体组件；所述箱体组件包括承载箱体，所述承载箱体开设一承载凹槽，所述承载凹槽的开口作为破碎入料口；所述剪切组件包括剪切转动轴、固定切刀及旋转切刀，所述剪切转动轴设置于所述承载凹槽内，所述固定切刀位于所述破碎入料口，并且，所述固定切刀的固定连接于所述承载凹槽的侧壁，且与所述剪切转动轴转动连接，所述旋转切刀连接于所述剪切转动轴，并能够在所述剪切转动轴的带动下旋转，且所述旋转切刀能够与所述固定切刀交错开合。

【技术特征摘要】
1.一种溢流截断装置，其特征在于，包括剪切组件和箱体组件；所述箱体组件包括承载箱体，所述承载箱体开设一承载凹槽，所述承载凹槽的开口作为破碎入料口；所述剪切组件包括剪切转动轴、固定切刀及旋转切刀，所述剪切转动轴设置于所述承载凹槽内，所述固定切刀位于所述破碎入料口，并且，所述固定切刀的固定连接于所述承载凹槽的侧壁，且与所述剪切转动轴转动连接，所述旋转切刀连接于所述剪切转动轴，并能够在所述剪切转动轴的带动下旋转，且所述旋转切刀能够与所述固定切刀交错开合。2.根据权利要求1所述的溢流截断装置，其特征在于，所述固定切刀的一端连接于所述剪切转动轴远离所述承载箱体底壁的一端，另一端连接于所述承载凹槽的侧壁且靠近所述破碎入料口处，所述旋转切刀位于所述固定切刀与所述承载凹槽的底壁之间。3.根据权利要求2所述的溢流截断装置，其特征在于，所述旋转切刀的刀面与所述旋转切刀的旋转平面呈夹角设置，且所述旋转切刀的刀刃靠近所述固定切刀设置，并且，所述旋转切刀的旋转方向为由所述旋转切刀的刀背至所述旋转切刀的刀刃的方向。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勤国，田晏，冯玉宝，翁常金，
申请(专利权)人：山东耀国光热科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37