流体磁性分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流体磁性分离装置，旨在提供一种不仅操作方便，而且可以有效去除液体中的铁杂质的流体磁性分离装置。它包括上端开口的储液桶，设置在储液桶上的磁性分离装置及液体压滤防溢流装置，所述磁性分离装置包括通过第一水平转轴可转动设置在储液桶内的磁性滚筒，设置在储液桶上的用于刮除磁性滚筒上吸附的铁杂质的刮板及用于带动磁性滚筒转动的旋转执行机构；所述液体压滤防溢流装置包括设置在储液桶外侧面上的竖直导杆，与第一水平转轴相平行的第二水平轴杆及可转动设置在第二水平轴杆上的压滤滚筒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置，具体涉及一种流体磁性分离装置。
技术介绍
目前，对于一些含有铁杂质的液体物料/原料的回收、循环利用，往往采用过滤往的方式来去除液体中的铁杂质，避免资源浪费，达到液体物料/原料的回收、循环利用；但目前这种采用过滤往的方式来去除液体中的铁杂质不仅操作不便，需要经常更换过滤往；而且过滤铁杂质的效果不佳，难以有效的清除液体中的铁杂质，尤其是小颗粒的铁杂质。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅操作方便，而且可以有效去除液体中的铁杂质的流体磁性分离装置。本技术的技术方案是：一种流体磁性分离装置，包括上端开口的储液桶，设置在储液桶上的磁性分离装置及液体压滤防溢流装置，所述磁性分离装置包括通过第一水平转轴可转动设置在储液桶内的磁性滚筒，设置在储液桶上的用于刮除磁性滚筒上吸附的铁杂质的刮板及用于带动磁性滚筒转动的旋转执行机构；所述液体压滤防溢流装置包括设置在储液桶外侧面上的竖直导杆，与第一水平转轴相平行的第二水平轴杆及可转动设置在第二水平轴杆上的压滤滚筒，所述第二水平轴杆上设有与竖直导杆相配合的竖直导向通孔，所述竖直导杆插设在竖直导向通孔内，竖直导杆上并位于第二水平轴杆上方设有限位挡块，位于第二水平轴杆与限位挡块之间的竖直导杆上设有可使压滤滚筒往下移动并抵靠在磁性滚筒上的预紧压缩弹簧。本方案通过磁性滚筒不断的转动（磁性滚筒的下部浸渍在液体中），磁性滚筒对储液桶内的液体的铁杂质进行吸附，从而有效的清除液体的铁杂质；同时，在磁性滚筒转动过程中通过刮板将磁性滚筒上吸附的铁杂质刮除，从而保证磁性滚筒的连续工作。另一方面，本方案的液体压滤防溢流装置中的压滤滚筒通过预紧压缩弹簧紧靠在磁性滚筒外侧面上，从而将磁性滚筒转动过程中带起的液体滤掉，避免液体在刮板处溢流到储液桶外，造成不必要的浪费。作为优选，还包括连动式铁屑防脱落通过机构，该连动式铁屑防脱落通过机构包括设置在第一水平转轴上并位于储液桶外的主动带轮，可转动设置在储液桶外侧面上并与第一水平转轴相平行的第三水平轴杆，设置在第三水平轴杆上的从动带轮及凸轮，位于凸轮上方设有浮动连接平板及连接主动带轮与从动带轮的皮带，所述浮动连接平板位于第二水平轴杆下方，且浮动连接平板与第二水平轴杆之间通过连接杆相连接。由于液体压滤防溢流装置中的压滤滚筒始终紧靠在磁性滚筒外侧面上，这样虽然可以将磁性滚筒转动过程中带起的液体滤掉，避免液体在刮板处溢流到储液桶外；但由于压滤滚筒与磁性滚筒之间紧密贴合，这使得磁性滚筒上吸附的铁杂质容易聚集在压滤滚筒处，尤其是大颗粒的铁杂质容易聚集在压滤滚筒处，无法通过压滤滚筒；而一旦铁杂质聚集后就容易重新掉落，造成储液桶内的液体内的铁杂质无法有效的过滤；本方案这对这一问题进行改进，可以在保证磁性分离装置及液体压滤防溢流装置正常工作的前提下，避免铁杂质聚集在压滤滚筒处而掉落的问题。作为优选，浮动连接平板水平设置。作为优选，压滤滚筒外侧面包覆有橡胶层。本方案的橡胶层可以进一步保证压滤滚筒紧靠在磁性滚筒外侧面上，从而将磁性滚筒转动过程中带起的液体滤掉，避免液体在刮板处溢流到储液桶外，造成不必要的浪费。作为优选，竖直导杆的上部设有螺纹，所述限位挡块由限位螺母构成，且限位螺母与竖直导杆上的螺纹相配合。本方案通过限位螺母可以调节预紧压缩弹簧的预紧力，进而调节压滤滚筒压紧在磁性滚筒外侧面上的压紧力。作为优选，刮板倾斜设置，且刮板与第一水平转轴相平行，刮板的上边缘靠近或抵靠在磁性滚筒外侧面上，刮板的下边缘位于储液桶的外侧。作为优选，储液桶的外侧面上部设有进液口，储液桶的底面上设有出液口。作为优选，旋转执行机构包括驱动电机。本技术的有益效果是：不仅操作方便，而且可以有效去除液体中的铁杂质。附图说明图1是本技术的流体磁性分离装置的一种结构示意图。图中：储液桶1、出液口11、进液口12，磁性分离装置2、第一水平转轴21、磁性滚筒22、刮板23，液体压滤防溢流装置3、限位挡块31、竖直导杆32、预紧压缩弹簧33、第二水平轴杆34、压滤滚筒35，连动式铁屑防脱落通过机构4、主动带轮41、皮带42、第三水平轴杆43、从动带轮44、凸轮45、浮动连接平板46、连接杆47。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，一种流体磁性分离装置包括上端开口的储液桶1，设置在储液桶上的磁性分离装置2、液体压滤防溢流装置3及连动式铁屑防脱落通过机构4。储液桶的外侧面上部设有进液口12。储液桶的底面上设有出液口11。磁性分离装置2包括通过第一水平转轴21可转动设置在储液桶内的磁性滚筒22，设置在储液桶上的用于刮除磁性滚筒上吸附的铁杂质的刮板23及用于带动磁性滚筒转动的旋转执行机构。磁性滚筒内设有磁铁。磁性滚筒的下部位于储液桶的液面下方，磁性滚筒的上部位于储液桶的液面上方。刮板倾斜设置。刮板与第一水平转轴相平行。刮板的上边缘靠近或抵靠在磁性滚筒外侧面上，刮板的下边缘位于储液桶的外侧。旋转执行机构包括用于第一水平转轴的转动驱动电机。驱动电机的输出轴与第一水平转轴相连接。液体压滤防溢流装置3包括设置在储液桶外侧面上的竖直导杆32，与第一水平转轴相平行的第二水平轴杆34及可转动设置在第二水平轴杆上的压滤滚筒35。压滤滚筒位于磁性滚筒上方。压滤滚筒通过轴承可转动设置在第二水平轴杆上。压滤滚筒外侧面包覆有橡胶层。第二水平轴杆上设有与竖直导杆相配合的竖直导向通孔。竖直导杆插设在竖直导向通孔内。第二水平轴杆可沿竖直导杆上下移动。竖直导杆的上部设有螺纹。竖直导杆上并位于第二水平轴杆上方设有限位挡块31，本实施例中的限位挡块由限位螺母构成，且限位螺母与竖直导杆上的螺纹相配合。位于第二水平轴杆与限位挡块之间的竖直导杆上设有可使压滤滚筒往下移动并抵靠在磁性滚筒上的预紧压缩弹簧33。连动式铁屑防脱落通过机构4包括设置在第一水平转轴上并位于储液桶外的主动带轮41，可转动设置在储液桶外侧面上并与第一水平转轴相平行的第三水平轴杆43，设置在第三水平轴杆上的从动带轮44及凸轮45，位于凸轮上方设有浮动连接平板46及连接主动带轮与从动带轮的皮带42。浮动连接平板水平设置。浮动连接平板位于储液桶外侧。浮动连接平板位于第二水平轴杆下方，且浮动连接平板与第二水平轴杆之间通过连接杆47相连接。连接杆竖直设置。本实施例的流体磁性分离装置的具体工作过程如下：液体由进液口流入储液桶内，并由出液口流出；同时，旋转执行机构带动第一水平转轴及磁性滚筒转动（如图1所示，本实施例的磁性滚筒逆时针转动）。在液体流经储液桶的过程中，浸渍在储液桶液面下方的磁性滚筒对储液桶内的液体的铁杂质进行吸附，随着磁性滚筒的转动不断的将储液桶内的液体的铁杂质进行清除，从而有效的清除液体的铁杂质；同时，在磁性滚筒转动过程中通过刮板将磁性滚筒上吸附的铁杂质刮除，从而保证磁性滚筒的连续工作。在磁性滚筒转动压滤滚筒将磁性滚筒转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体磁性分离装置，其特征是，包括上端开口的储液桶，设置在储液桶上的磁性分离装置及液体压滤防溢流装置，所述磁性分离装置包括通过第一水平转轴可转动设置在储液桶内的磁性滚筒，设置在储液桶上的用于刮除磁性滚筒上吸附的铁杂质的刮板及用于带动磁性滚筒转动的旋转执行机构；所述液体压滤防溢流装置包括设置在储液桶外侧面上的竖直导杆，与第一水平转轴相平行的第二水平轴杆及可转动设置在第二水平轴杆上的压滤滚筒，所述第二水平轴杆上设有与竖直导杆相配合的竖直导向通孔，所述竖直导杆插设在竖直导向通孔内，竖直导杆上并位于第二水平轴杆上方设有限位挡块，位于第二水平轴杆与限位挡块之间的竖直导杆上设有可使压滤滚筒往下移动并抵靠在磁性滚筒上的预紧压缩弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种流体磁性分离装置，其特征是，包括上端开口的储液桶，设置在储液桶上的磁性分离装置及液体压滤防溢流装置，
所述磁性分离装置包括通过第一水平转轴可转动设置在储液桶内的磁性滚筒，设置在储液桶上的用于刮除磁性滚筒上吸附的铁杂质的刮板及用于带动磁性滚筒转动的旋转执行机构；
所述液体压滤防溢流装置包括设置在储液桶外侧面上的竖直导杆，与第一水平转轴相平行的第二水平轴杆及可转动设置在第二水平轴杆上的压滤滚筒，所述第二水平轴杆上设有与竖直导杆相配合的竖直导向通孔，所述竖直导杆插设在竖直导向通孔内，竖直导杆上并位于第二水平轴杆上方设有限位挡块，位于第二水平轴杆与限位挡块之间的竖直导杆上设有可使压滤滚筒往下移动并抵靠在磁性滚筒上的预紧压缩弹簧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建军，
申请(专利权)人：台州市路桥飞亚鸿丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33