一种双工位自停式收线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位自停式收线机,包括底座，底座上设有相互连接的主动转筒装置和从动转筒装置，主动转筒装置一端连接有驱动电机；所述主动转筒装置和从动转筒装置的结构相同，包括转筒架，转筒架上转动连接有转轴组件，转轴组件外侧设有固定在转筒架上的滚珠丝杆，滚珠丝杆上经丝杆螺母连接有线材导向架，滚珠丝杆端部连接有导向电机。本实用新型专利技术具有收线效率高、稳定性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自停式收线机
本技术涉及一种收线机，特别是一种双工位自停式收线机。
技术介绍
目前人们对装饰线材的收线方式大多是将收线筒安装在收线机的转轴上，通过转轴带动收线筒进行转动收线，收线机在收线时还可以通过重力传感器或计数器对收线筒的重量或线材的卷绕长度进行测量；当重量或长度到达限定值时，工人手动关闭电机并将收线筒从转轴上取下，完成对线材的收线工作。但这种收线方式导致一台收线机每次只能对一个收线筒进行收线，收线效率较低；并且当转轴电机因意外没有及时关闭时，收线机还会对收线筒进行过度收线，造成收线质量的降低并影响收线机的使用寿命。因此，现有的收线机存在收线效率低、稳定性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种双工位自停式收线机。它具有收线效率高、稳定性好的特点。本技术的技术方案：一种双工位自停式收线机，包括底座，底座上设有相互连接的主动转筒装置和从动转筒装置，主动转筒装置一端连接有驱动电机；所述主动转筒装置和从动转筒装置的结构相同，包括转筒架，转筒架上转动连接有转轴组件，转轴组件外侧设有固定在转筒架上的滚珠丝杆，滚珠丝杆上经丝杆螺母连接有线材导向架，滚珠丝杆端部连接有导向电机；所述转轴组件包括转轴，转轴两侧分别转动连接有主动转轮和从动转轮，主动转轮和从动转轮外侧连接有转筒，从动转轮外侧依次设有压簧和压紧螺母，主动转轮外侧依次设有固定在转轴上的尼龙摩擦板和卡板，所述主动转筒装置和从动转筒装置上的转轴之间经第一联轴器相互连接。前述的一种双工位自停式收线机中，所述主动转筒装置上的转轴端部经第二联轴器连接驱动电机。前述的一种双工位自停式收线机中，所述线材导向架包括导向座，导向座底部连接丝杆螺母，导向座顶部转动连接有弧形导轮，弧形导轮两侧设有限位柱。前述的一种双工位自停式收线机中，所述尼龙摩擦板内侧经平键连接转轴。前述的一种双工位自停式收线机中，所述转轴两侧经轴承座连接转筒架。与现有技术相比，本技术通过卡板、压簧和压紧螺母的配合，可以对主动转轮和尼龙摩擦板施加压紧力，使尼龙摩擦板在压紧后可以通过摩擦带动主动转轮进行旋转，从而使转轴在转动后能够带动转筒进行旋转；当转筒上的收线筒收线完成时，转筒可以在收线筒的重力作用下停止转动，从而使收线筒在收线后自动停止转动，提高了本技术的收线稳定性；并且通过收线筒在收线后的自停效果，使驱动电机可以同时驱动两个转轴组件进行收线并保证转轴组件之间的互不干扰，从而在不影响本技术收线稳定性的同时将收线效率提高至原来的两倍；用户还可以通过调节压紧螺母来调节压簧的压紧力，从而使转轴组件可以对长度需求的收线筒进行收线。此外，本技术通过弧形导轮可以对线材进行导向并减少对线材外壁的摩擦，通过弧形导轮两侧的限位柱可以对线材进行限位，避免弧形导轮在横移时造成线材的偏移或掉落，进一步提高了本技术的收线稳定性。所以，本技术具有收线效率高、稳定性好的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是转轴组件的结构示意图；图3是线材导向架的结构示意图。附图中的标记为：1-底座，2-主动转筒装置，3-从动转筒装置，4-驱动电机，5-转筒架，6-转轴组件，7-滚珠丝杆，8-线材导向架，9-导向电机，10-第一联轴器，11-第二联轴器，601-转轴，602-主动转轮，603-从动转轮，604-转筒，605-压簧，606-压紧螺母，607-尼龙摩擦板，608-卡板，801-导向座，802-弧形导轮，803-限位柱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种双工位自停式收线机，构成如图1所示，包括底座1，底座1上设有相互连接的主动转筒装置2和从动转筒装置3，主动转筒装置2一端连接有驱动电机4；所述主动转筒装置2和从动转筒装置3的结构相同，包括转筒架5，转筒架5上转动连接有转轴组件6，转轴组件6外侧设有固定在转筒架5上的滚珠丝杆7，滚珠丝杆7上经丝杆螺母连接有线材导向架8，滚珠丝杆7端部连接有导向电机9；所述转轴组件6包括转轴601，转轴601两侧分别转动连接有主动转轮602和从动转轮603，主动转轮602和从动转轮603外侧连接有转筒604，从动转轮603外侧依次设有压簧605和压紧螺母606，主动转轮602外侧依次设有固定在转轴601上的尼龙摩擦板607和卡板608，所述主动转筒装置2和从动转筒装置3上的转轴601之间经第一联轴器10相互连接。所述主动转筒装置2上的转轴601端部经第二联轴器11连接驱动电机4。所述线材导向架8包括导向座801，导向座801底部连接丝杆螺母，导向座801顶部转动连接有弧形导轮802，弧形导轮802两侧设有限位柱803。所述尼龙摩擦板607内侧经平键连接转轴601。所述转轴601两侧设有台阶轴，台阶轴外侧经依次轴承、轴承座连接转筒架5。本技术的工作原理：本技术将空的收线架安装在转筒604上后，再将带有收线架的转轴组件6安装在转筒架5上。转轴组件6安装后驱动电机4经第二联轴器11和第一联轴器10依次带动主动转筒装置2和从动转筒装置3上的转轴601进行旋转；转轴601在旋转时经平键带动尼龙摩擦板607转动，并运用积放滚筒的原理通过压紧螺母606、压簧605和卡板608的配合使尼龙摩擦板607和主动转轮602保持贴合并提供一定的压紧力，使尼龙摩擦板607在压紧力的作用下摩擦带动转筒604进行旋转，从而实现对转筒604的转动效果。转筒604带动收线架转动后通过导向电机9和滚珠丝杆7的配合使线材导向架8进行往复移动并对线材进行导向，使线材能够均匀的缠绕在收线架上。线材导向架8再导向时通过弧形导轮802可以与线材配合旋转，从而减少弧形导轮802与线材之间的相对摩擦，提高了线材的质量；通过限位柱803可以在线材导向架8水平移动时与弧形导轮802配合导向，从而避免线材在移动时的偏移或脱落，提高了线材的缠绕稳定性。当线材卷绕完成后由于收线架的重量达到了预定的阈值，使收线架的重力可以对转筒604进行施压，使转筒604在受到压力后造成尼龙摩擦板607的摩擦力不足以带动转筒604继续旋转，使转筒停止旋转；从而使本技术可以通过一个驱动电机4同时带动主动转筒装置2和从动转筒装置3进行收线并保证主动转筒装置2和从动转筒装置3的互不干扰。当主动转筒装置2和从动转筒装置3上的转筒604均收线完成后，用户可以将转轴601脱离第二联轴器11和第一联轴器10，然后将收线架取出并更换，完成线材的收线工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位自停式收线机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有相互连接的主动转筒装置(2)和从动转筒装置(3)，主动转筒装置(2)一端连接有驱动电机(4)；所述主动转筒装置(2)和从动转筒装置(3)的结构相同，包括转筒架(5)，转筒架(5)上转动连接有转轴组件(6)，转轴组件(6)外侧设有固定在转筒架(5)上的滚珠丝杆(7)，滚珠丝杆(7)上经丝杆螺母连接有线材导向架(8)，滚珠丝杆(7)端部连接有导向电机(9)；所述转轴组件(6)包括转轴(601)，转轴(601)两侧分别转动连接有主动转轮(602)和从动转轮(603)，主动转轮(602)和从动转轮(603)外侧连接有转筒(604)，从动转轮(603)外侧依次设有压簧(605)和压紧螺母(606)，主动转轮(602)外侧依次设有固定在转轴(601)上的尼龙摩擦板(607)和卡板(608)，所述主动转筒装置(2)和从动转筒装置(3)上的转轴(601)之间经第一联轴器(10)相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种双工位自停式收线机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有相互连接的主动转筒装置(2)和从动转筒装置(3)，主动转筒装置(2)一端连接有驱动电机(4)；所述主动转筒装置(2)和从动转筒装置(3)的结构相同，包括转筒架(5)，转筒架(5)上转动连接有转轴组件(6)，转轴组件(6)外侧设有固定在转筒架(5)上的滚珠丝杆(7)，滚珠丝杆(7)上经丝杆螺母连接有线材导向架(8)，滚珠丝杆(7)端部连接有导向电机(9)；所述转轴组件(6)包括转轴(601)，转轴(601)两侧分别转动连接有主动转轮(602)和从动转轮(603)，主动转轮(602)和从动转轮(603)外侧连接有转筒(604)，从动转轮(603)外侧依次设有压簧(605)和压紧螺母(606)，主动转轮(602)外侧依次设有固定在转轴(601)上的尼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪伟，
申请(专利权)人：北京益达装饰材料有限公司湖州分公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33