【技术实现步骤摘要】
金属缠绕垫片的制造设备及模具
本专利技术涉及金属缠绕垫片
，具体涉及一种金属缠绕垫片的制造设备及模具。
技术介绍
金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，是蒸汽管道、石油管道等法兰连接处的密封元件，形状一般为圆环形，有无内外加强、内加强、外加强和带内外加强四种类型，图1、图2给出了一种带内外加强环的金属缠绕垫片，它包括外圈1a和内圈2a，所述内圈2a包括内加强环3a和设置在内加强环3a外的缠绕环4a，所述外圈1a内侧壁设有环形沟槽5a，所述缠绕环4a的外表面设有可嵌入到外圈1a的环形沟槽5a内的环形凸起6a，所述内圈2a通过环形凸起6a和环形沟槽5a与外圈1a相连，所述外圈1a和内加强环3a一般由碳钢制成，起固定加强作用，所述缠绕环4a包括若干层交替缠绕设置的钢带7a和石墨带8a。为了能使外圈1a和内圈2a具有良好的密封性能，通常设置内圈2a的外径比外圈1a的内径大1.2mm,但是较大的过盈量，再加上缠绕环4a本身不是规则的圆以及具有一定的弹性，这样在采用人工锤打的方式将内圈打入外圈时，很容易造成缠绕环4a外表面的环形凸起被压坏，或者缠绕环4a翘起，从而造...
【技术保护点】
1.一种金属缠绕垫片的制造设备，其特征在于：包括外圈变形装置(22)和内外圈自动套环整平装置(23)，所述外圈变形装置(22)包括外圈变形模具(6)，所述外圈变形模具(6)包括第三上模(7)和第三下模(8)，所述第三上模(7)与第三下模(8)压合时使外圈(1)发生第一次变形而使外圈(1)由底部向上顶起且外圈(1)顶部的内径扩大，所述内外圈自动套环整平装置(23)包括第一台体(26)、设置在第一台体(26)上的第一多工位分度盘(27)、套环模具(12)和外圈整平模具(17)，所述套环模具(12)包括第一上模(13)和第一下模(14)，所述外圈整平模具(17)包括第二上模(18...
【技术特征摘要】
1.一种金属缠绕垫片的制造设备，其特征在于：包括外圈变形装置(22)和内外圈自动套环整平装置(23)，所述外圈变形装置(22)包括外圈变形模具(6)，所述外圈变形模具(6)包括第三上模(7)和第三下模(8)，所述第三上模(7)与第三下模(8)压合时使外圈(1)发生第一次变形而使外圈(1)由底部向上顶起且外圈(1)顶部的内径扩大，所述内外圈自动套环整平装置(23)包括第一台体(26)、设置在第一台体(26)上的第一多工位分度盘(27)、套环模具(12)和外圈整平模具(17)，所述套环模具(12)包括第一上模(13)和第一下模(14)，所述外圈整平模具(17)包括第二上模(18)和第二下模(19)，所述套环模具(12)的第一下模(14)与外圈整平模具(17)的第二下模(19)结构相同用于放置组合后的内外圈，所述第一下模(14)设置在第一多工位分度盘(27)的各工位处，沿第一多工位分度盘(27)的回转方向上依次设有用于驱动套环模具(12)的第一上模(13)的第一压力机(29)和用于驱动外圈整平模具(17)的第二上模(18)的第二压力机(30)，所述第一上模(13)与第一下模(14)压合时使内圈(2)完全压入到外圈(1)中而使内圈(2)的环形凸起(4)完全嵌入到外圈(1)的环形沟槽(5)中，所述第二上模(18)与第一下模(14)压合时使外圈(1)发生第二次变形而使外圈(1)上下表面恢复平整。2.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片的制造设备，其特征在于：所述第一下模(14)包括用于放置组合后的内外圈的第一凹槽(15)，所述第一上模(13)包括用于与内圈(2)的缠绕环(3)上表面相抵的第一抵靠面(16)，所述第二上模(18)包括用于与外圈(1)的上表面相抵的第二抵靠面(21)，所述第一凹槽(15)内设有用于与外圈(1)底面相抵的台阶面(20)，用于使第二上模(18)与第一下模(14)压合后内外圈的底部与第一凹槽(15)的底部之间具有一定的间隙D。3.根据权利要求2所述的一种金属缠绕垫片的制造设备，其特征在于：所述台阶面(20)由外而内逐渐向下倾斜。4.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片的制造设备，其特征在于：所述外圈变形模具(6)的第三下模(8)包括用于与外圈(1)的下底面倾斜相抵的圆台(9)，所述圆台(9)的顶面还设有用于定位在外圈(1)内径中的定位柱(10)，所述第三上模(7)包括与圆台(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚诗天，王柏华，李昌刚，
申请(专利权)人：慈溪红叶密封制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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