金属缠绕垫片的制造方法及设备技术

一种金属缠绕垫片的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)取一上下表面平整的外圈，对其进行第一次变形处理，以使外圈由底部向上顶起而使外圈顶部的内径扩大；(2)取一上下表面平整的内圈，将其由外圈顶部扩大的内径压入到外圈中，并使外圈上下表面恢复平整。该金属缠绕垫片的制造方法在内外圈安装过程中内圈的缠绕环外表面的环形凸起不易翘起或被压坏。另外还提供一种产品表面平整度和光洁度好、自动化水平较高的金属缠绕垫片的制造设备。

【技术实现步骤摘要】
金属缠绕垫片的制造方法及设备
本专利技术涉及金属缠绕垫片
，具体涉及一种金属缠绕垫片的制造方法及设备。
技术介绍
金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，是蒸汽管道、石油管道等法兰连接处的密封元件，形状一般为圆环形，有无内外加强、内加强、外加强和带内外加强四种类型，图1、图2给出了一种带内外加强环的金属缠绕垫片，它包括外圈1a和内圈2a，所述内圈2a包括内加强环3a和设置在内加强环3a外的缠绕环4a，所述外圈1a内侧壁设有环形沟槽5a，所述缠绕环4a的外表面设有可嵌入到外圈1a的环形沟槽5a内的环形凸起6a，所述内圈2a通过环形凸起6a和环形沟槽5a与外圈1a相连，所述外圈1a和内加强环3a一般由碳钢制成，起固定加强作用，所述缠绕环4a包括若干层交替缠绕设置的钢带7a和石墨带8a。为了能使外圈1a和内圈2a具有良好的密封性能，通常设置内圈2a的外径比外圈1a的内径大1.2mm,但是较大的过盈量，再加上缠绕环4a本身不是规则的圆以及具有一定的弹性，这样在采用人工锤打的方式将内圈打入外圈时，很容易造成缠绕环4a外表面的环形凸起被压坏，或者缠绕环4a翘起，从而造成安装难度较大、生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属缠绕垫片的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)取一上下表面平整的外圈(1)，对其进行第一次变形处理，以使外圈(1)由底部向上顶起而使外圈(1)顶部的内径扩大；(2)取一上下表面平整的内圈(2)，将其由外圈(1)顶部扩大的内径压入到外圈(1)中，并使外圈(1)上下表面恢复平整。

【技术特征摘要】
1.一种金属缠绕垫片的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：(1)取一上下表面平整的外圈(1)，对其进行第一次变形处理，以使外圈(1)由底部向上顶起而使外圈(1)顶部的内径扩大；(2)取一上下表面平整的内圈(2)，将其由外圈(1)顶部扩大的内径压入到外圈(1)中，并使外圈(1)上下表面恢复平整。2.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中将内圈(2)由外圈(1)顶部扩大的内径压入到外圈(1)中，并使外圈(1)上下表面恢复平整，是指先将内圈(2)放置到外圈(1)顶部扩大的内径中，然后再将内圈(2)完全压入到外圈(1)中以使内圈(2)的环形凸起(4)完全嵌入到外圈(1)的环形沟槽(5)中，最后再对外圈(1)进行第二次变形处理以使外圈(1)上下表面恢复平整。3.根据权利要求1所述的一种金属缠绕垫片的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中第一次变形处理采用外圈变形模具(6)冷压处理，所述外圈变形模具(6)包括第一上模(7)和第一下模(8)，所述第一下模(8)包括用于与外圈(1)的下底面倾斜相抵的圆台(9)，所述圆台(9)的顶面还设有用于定位在外圈(1)内径中的定位柱(10)，所述第一上模(7)包括与圆台(9)和定位柱(10)形状相匹配的第一凹槽(11)。4.根据权利要求2所述的一种金属缠绕垫片的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中利用套环模具(12)冷压方式将内圈(2)完全压入到外圈(1)中，所述套环模具(12)包括第二上模(13)和第二下模(14)，所述第二下模(14)包括用于放置组合后的内外圈的第二凹槽(15)，所述第二上模(13)包括用于与内圈(2)的缠绕环(3)上表面相抵的第一抵靠面(16)。5.根据权利要求2所述的一种金属缠绕垫片的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中利用外圈整平模具(17)冷压方式对外圈(1)进行第二次变形处理以使外圈(1)上下表面恢复平整，所述外圈整平模具(17)包括第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚诗天，王柏华，李昌刚，
申请(专利权)人：慈溪红叶密封制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33