玻璃纤维布切边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切边设备，尤其涉及一种玻璃纤维布切边设备。本实用新型专利技术包括依次设置的自动放卷机、上胶机、加热装置、切边装置、自动收卷机。通过设置自动放卷机、上胶机、加热装置、切边装置、自动收卷机对玻璃纤维布完成上胶、烘干、裁边、收卷工序，同时通过废边处理装置对切边进行清理，该设备结构设计合理，切边间距和加热间距均可调节，切边准确，烘干效果稳定，各装置可单独自行拆卸、维修方便。本实用新型专利技术包括依次设置的自动放卷机、上胶机、加热装置、切边装置、自动收卷机。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维布切边设备
本技术涉及一种切边设备，尤其涉及一种玻璃纤维布切边设备。
技术介绍
在玻璃纤维电子基布的覆铜板生产工艺中，玻璃纤维电子基布经上树脂做成PP片，PP片根据不同的工艺压合成板后，按工艺尺寸要求需要将两边的边裁剪掉。有的客户为了节省成本、提高质量，直接采购切边的7628玻璃纤维电子基布，切边的7628玻璃纤维电子基布宽度精确、稳定，比毛边的玻璃纤维电子基布节省树脂约3％左右。因此为适应客户采购7628切边布的需求、节约成本，目前亟需一种玻璃纤维布的切边机，将毛边的玻璃纤维电子基布按照客户需求剪裁、切边。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种玻璃纤维布切边设备，通过设置自动放卷机、上胶机、加热装置、切边装置、自动收卷机对玻璃纤维布完成上胶、烘干、裁边、收卷工序，同时通过废边处理装置对切边进行清理，该设备结构设计合理，切边间距和加热间距均可调节，切边准确，烘干效果稳定，各装置可单独自行拆卸、维修方便。本技术包括依次设置的自动放卷机、上胶机、加热装置、切边装置、自动收卷机；自动放卷机，自动放卷机的放卷辊上安装玻璃纤维布卷；上胶机，玻璃纤维布卷宽度与上胶机两侧的上胶轮间距相对应；加热装置，包括支撑架和加热管，所述支撑架两侧设置加热管，加热管间距与玻璃纤维布卷宽度相适应；切边装置，包括机架、转动连接于所述机架的切边传动辊、设置在切边传动辊上方与切边装置固定连接的切边机构；自动收卷机，自动收卷机的收卷辊旋转使玻璃纤维布缠绕成卷。玻璃纤维布卷由自动放卷机完成放卷，完成放卷后的玻璃纤维布进入上胶机贴紧上胶轮，上胶轮上粘带的胶液均匀的涂在玻璃纤维布两端，上胶工序完成后，玻璃纤维布进入加热装置，玻璃纤维布由支撑架支撑，通过两侧加热管完成烘干，其中玻璃纤维布边缘距加热管两厘米，然后玻璃纤维布进入切边装置，通过切边传动辊及切边机构完成切边，切边完成后玻璃纤维布卷进入自动收卷机，通过收卷辊将玻璃纤维布缠绕成卷。所述的，切边机构包括横担、套筒、刀槽、切边刀片，所述横担两端与机架连接，横担上套装套筒，套筒一侧设置刀槽，刀槽上固定切边刀片，所述套筒与横担之间设置紧固螺栓。套筒可沿横担进行平移，带动刀槽和切边刀片沿横担移动，根据切边宽度调节切边刀片位置，通过紧固螺栓固定，该切边机构可适应多种尺寸规格的玻璃纤维布的切边加工。所述的，对应切边刀片位置的切边传动辊下方设置废边处理装置，废边处理装置包括进料管和吹料管，所述进料管对应切边刀片设置在切边传动辊下方，进料管底部连通吹料管，吹料管一端连接吹风机。切边废料经进料管进入吹料管，吹料管在吹风机作用下将切边废料吹出，确保玻璃纤维布正常传送。所述的，支撑架包括底座和对称设置在底座上的侧架，所述侧架包括多组平行设置的连接杆和固定于连接杆两端的竖杆，相邻两连接杆间设置加热管，所述连接杆间距与加热管长度相适应，连接杆上套装滑套，加热管上、下两端分别与滑套固定连接，所述竖杆上、下两端部设置导向辊。导向辊将玻璃纤维布导入侧架，防止玻璃纤维布与连接杆接触摩擦损坏玻璃纤维布，连接杆上套装滑套，加热管上、下两端分别与滑套固定连接，使加热管与玻璃纤维布间距可调，确保烘干效果稳定。所述的，自动放卷机包括放卷支架、放卷辊、磁粉张力器，所述放卷辊通过轴承与放卷支架连接，放卷辊一端固定磁粉张力器控制放卷辊旋转。磁粉张力器向将玻璃纤维布施加一定的张力，保持将玻璃纤维布的张力均匀。本技术的有益效果是：(1)本技术所述的玻璃纤维布切边设备，设置有切边装置，通过调节切边刀片位置可适应多种尺寸规格的玻璃纤维布的切边加工；(2)本技术所述的玻璃纤维布切边设备，设置有废边处理装置，切边废料经进料管进入吹料管，吹料管在吹风机作用下将切边废料吹出，确保玻璃纤维布正常传送；(3)本技术所述的玻璃纤维布切边设备，设置有加热装置，通过导向辊防止玻璃纤维布与侧架滑动摩擦损坏玻璃纤维布；通过设置可调节加热管，调节加热管与玻璃纤维布间距，使烘干效果稳定。附图说明图1是一种实施例结构示意图；图2是自动放卷机结构示意图；图3是切边装置结构示意图；图4是支撑架侧视结构示意图；图中：1、自动放卷机；2、上胶机；3、加热装置；4、切边装置；5、自动收卷机；6、放卷辊；7、支撑架；8、加热管；9、机架；10、切边传动辊；11、横担；12、套筒；13、刀槽；14、切边刀片；15、废边处理装置；16、进料管；17、吹料管；18、吹风机；19、底座；20、连接杆；21、竖杆；22、滑套；23、导向辊；24、放卷支架；25、磁粉张力器；26、紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-4所示，本技术所述的玻璃纤维布切边设备，包括依次设置的自动放卷机1、上胶机2、加热装置3、切边装置4、自动收卷机5；自动放卷机1，自动放卷机1的放卷辊6上安装玻璃纤维布卷；上胶机2，玻璃纤维布卷宽度与上胶机2两侧的上胶轮间距相对应；加热装置3，包括支撑架7和加热管8，所述支撑架7两侧设置加热管8，加热管8间距与玻璃纤维布卷宽度相适应；切边装置4，包括机架9、转动连接于所述机架9的切边传动辊10、设置在切边传动辊10上方与切边装置4固定连接的切边机构；自动收卷机5，自动收卷机5的收卷辊旋转使玻璃纤维布缠绕成卷；其中切边机构包括横担11、套筒12、刀槽13、切边刀片14，所述横担11两端与机架9连接，横担11上套装两组套筒12，每组套筒12一侧均设置刀槽13，刀槽13上均固定切边刀片14，所述套筒12与横担11之间设置紧固螺栓26，所述切边刀片14与切边传动辊10垂直；对应切边刀片14位置的切边传动辊10下方设置废边处理装置15，废边处理装置15包括进料管16和吹料管17，所述进料管16对应切边刀片14设置在切边传动辊10下方，进料管16底部连通吹料管17，吹料管17一端连接吹风机18；支撑架7包括底座19和对称设置在底座上的侧架，所述侧架包括四根平行设置的连接杆20和固定于连接杆20两端的竖杆21，相邻两连接杆20间设置加热管8，玻璃纤维布两侧各设置两根加热管8，其中，连接杆20间距与加热管8长度相适应，连接杆20上套装滑套22，加热管8上、下两端分别与滑套22固定连接，所述竖杆21上、下两端部设置导向辊23；所述自动放卷机1包括放卷支架24、放卷辊6、磁粉张力器25，所述放卷辊6通过轴承与放卷支架24连接，放卷辊6一端固定磁粉张力器25控制放卷辊6旋转。玻璃纤维布卷由自动放卷机1完成放卷，完成放卷后的玻璃纤维布进入上胶机2贴紧上胶轮，上胶轮上粘带的胶液均匀的涂在玻璃纤维布两端，上胶工序完成后，玻璃纤维布进入加热装置3，导向辊23将玻璃纤维布导入侧架，防止玻璃纤维布与连接杆20接触摩擦损坏玻璃纤维布，加热管8设置在玻璃纤维布两侧，具体的，连接杆20上套装滑套22，加热管8上、下两端分别与滑套22固定连接，使加热管8与玻璃纤维布间距可调，确保烘干效果稳定，其调节间距一般设置为两厘米，璃纤维布通过两侧加热管8完成烘干后，进入切边装置4，通过切边传动辊10及切边机构完成切边，具体的，根据切边距离调节套筒12沿横担11移动，带动刀槽13和切边刀片14沿横担11移动，调节到指定位置后通过紧固螺栓26固定，该切边机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维布切边设备，其特征在于：包括依次设置的自动放卷机(1)、上胶机(2)、加热装置(3)、切边装置(4)、自动收卷机(5)；自动放卷机(1)，自动放卷机(1)的放卷辊(6)上安装玻璃纤维布卷；上胶机(2)，玻璃纤维布卷宽度与上胶机(2)两侧的上胶轮间距相对应；加热装置(3)，包括支撑架(7)和加热管(8)，所述支撑架(7)两侧设置加热管(8)，加热管(8)间距与玻璃纤维布卷宽度相适应；切边装置(4)，包括机架(9)、转动连接于所述机架(9)的切边传动辊(10)、设置在切边传动辊(10)上方与切边装置(4)固定连接的切边机构；自动收卷机(5)，自动收卷机(5)的收卷辊旋转使玻璃纤维布缠绕成卷。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布切边设备，其特征在于：包括依次设置的自动放卷机(1)、上胶机(2)、加热装置(3)、切边装置(4)、自动收卷机(5)；自动放卷机(1)，自动放卷机(1)的放卷辊(6)上安装玻璃纤维布卷；上胶机(2)，玻璃纤维布卷宽度与上胶机(2)两侧的上胶轮间距相对应；加热装置(3)，包括支撑架(7)和加热管(8)，所述支撑架(7)两侧设置加热管(8)，加热管(8)间距与玻璃纤维布卷宽度相适应；切边装置(4)，包括机架(9)、转动连接于所述机架(9)的切边传动辊(10)、设置在切边传动辊(10)上方与切边装置(4)固定连接的切边机构；自动收卷机(5)，自动收卷机(5)的收卷辊旋转使玻璃纤维布缠绕成卷。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布切边设备，其特征在于：所述切边机构包括横担(11)、套筒(12)、刀槽(13)、切边刀片(14)，所述横担(11)两端与机架(9)连接，横担(11)上套装套筒(12)，套筒(12)一侧设置刀槽(13)，刀槽(13)上固定切边刀片(14)，所述套筒(12)与横担(11)之间设置紧固螺栓(26)，所述切边刀片(14)与切边传动辊(10)垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅雪忠，
申请(专利权)人：山东谦津电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37