一种塑料薄膜热合生产改良工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料加工技术领域，具体的说是一种塑料薄膜热合生产改良工艺，在塑料薄膜加热与挤压粘合的工艺步骤之间，设置加料工艺步骤；加料工艺步骤为向加热后的塑料薄膜上表面添加塑料颗粒，塑料颗粒与所述塑料薄膜的材质相同，塑料颗粒的直径为所述塑料薄膜厚度的2‑3倍；所述塑料颗粒以滚落的形式在布料盘的作用下均匀滚落在所述塑料薄膜的加热位置。本生产优化工艺通过采用表面光滑的粘合辊对塑料薄膜进行挤压，并且在粘合之前利用塑料颗粒作为粘接剂对两块需要粘合的塑料薄膜进行连接上的加强，相对于传统的热合工艺，具有避免了粘辊的情况，同时也提高了粘合的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜热合生产改良工艺
本专利技术涉及塑料加工
，具体的说是一种塑料薄膜热合生产改良工艺。
技术介绍
薄膜粘接机是一种将塑料薄膜粘接在一起的机器，又名：接膜机、热合机、粘膜机、焊膜机、熨膜机、压膜机等。可以分为断续式塑料薄膜的粘接和连续式薄膜粘接机两大类。在使用薄膜粘接机将塑料薄膜粘接在一起时，需要将塑料薄膜加热融化后，再将塑料薄膜进行挤压使塑料薄膜粘接，但是塑料薄膜加热过程与挤压过程之间存在一定的时间差，有时塑料薄膜没有被挤压已经冷却，影响塑料薄膜粘接效果，并且在粘合时，往往由塑料薄膜之间有灰尘，造成粘合不牢的情况，或者为提高粘合强度，粘合辊上设置凸起，该种方式虽然具有一定的有益效果，但是由于粘合辊的表面不光滑，往往造成塑料薄膜粘附在粘合辊上，从而造成生产失误。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种塑料薄膜热合生产改良工艺，本生产优化工艺通过采用表面光滑的粘合辊对塑料薄膜进行挤压，并且在粘合之前利用塑料颗粒作为粘接剂对两块需要粘合的塑料薄膜进行连接上的加强，相对于传统的热合工艺，具有避免了粘辊的情况，同时也提高了粘合的强度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料薄膜热合生产改良工艺，在塑料薄膜加热与挤压粘合的工艺步骤之间，设置加料工艺步骤；加料工艺步骤为向加热后的塑料薄膜上表面添加塑料颗粒，塑料颗粒与所述塑料薄膜的材质相同，塑料颗粒的直径为所述塑料薄膜厚度的2-3倍；所述塑料颗粒以滚落的形式在布料盘的作用下均匀滚落在所述塑料薄膜的加热位置；本工艺中采用的热合机包括开关、支撑机构、进料滚筒、加热机构、清理机构、降温机构、压缩滚筒、连接机构和十个电机；所述支撑机构的内部一侧转动连接对称所述进料滚筒，且所述进料滚筒的一侧安装所述加热机构，所述加热机构转动连接所述支撑机构；所述加热机构的一侧安装对称所述压缩滚筒，且所述压缩滚筒转动连接所述支撑机构的内部居中处；所述支撑机构的内部另一侧转动连接所述降温机构，所述降温机构的内部安装所述连接机构；所述支撑机构的内部等距固定连接所述电机，且所述电机分别转动连接所述进料滚筒、所述加热机构、所述降温机构和所述压缩滚筒；所述支撑机构的内部对称等距安装所述清理机构，且所述清理机构转动连接所述加热机构和所述压缩滚筒；所述支撑机构的侧壁安装所述开关，所述开关电性连接所述加热机构和所述电机。具体的，所述支撑机构包括支撑板、支撑架和支撑杆，所述支撑架的一侧安装所述开关，所述支撑架的另一侧安装所述支撑板，且所述支撑架和所述支撑板的内部安装所述支撑杆；所述支撑架和所述支撑板的一端分别转动连接所述进料滚筒，为了方便所述进料滚筒在所述支撑架和所述支撑板的一端转动，带动塑料薄膜进入所述支撑架和所述支撑板之间。具体的，所述加热机构包括护板、加热滚筒、固定盘、加热线圈和钢珠，所述支撑架和所述支撑板的内部分别转动连接所述加热滚筒，中空的所述加热滚筒的内部安装螺旋形的所述加热线圈；所述加热滚筒的内部固定连接所述固定盘，金属制成是所述固定盘电性连接所述加热线圈，且所述固定盘的直径小于所述加热滚筒的直径；所述固定盘的侧壁转动连接所述钢珠，所述钢珠滚动连接所述护板的内部；所述护板分别安装于所述支撑架和所述支撑板的内部，且金属制成所述护板电性连接所述开关，为了使所述开关打开使所述护板和所述钢珠接头电源，且在所述加热滚筒转动时，使所述钢珠始终在所述固定盘的表面旋转，从而使电通过所述固定盘进入所述加热线圈的内部，使所述加热线圈发热使所述加热滚筒的温度升高，从而使所述加热滚筒与塑料薄膜接触使所述塑料薄膜融化。具体的，所述清理机构包括刮板、固定板、固定杆、弹簧和清理板，所述支撑架和所述支撑板的侧壁滑动连接所述清理板；所述支撑杆的内部通过所述弹簧滑动连接所述固定杆，所述固定杆的一端固定连接侧壁弧形的所述固定板，且所述固定板抵触所述清理板的一端侧壁；所述清理板的另一端侧壁安装侧壁弧形的所述刮板，且所述刮板和所述清理板抵触所述加热滚筒和所述压缩滚筒，为了使所述刮板和所述清理板紧密抵触所述加热滚筒和所述压缩滚筒，在所述加热滚筒和所述压缩滚筒转动时，使所述刮板和所述清理板将所述加热滚筒和所述压缩滚筒表面产于的塑料刮下，保持所述加热滚筒和所述压缩滚筒表面清洁。具体的，所述降温机构包括连接套、降温滚筒、进水管、水箱、转轴和排水管，所述支撑架和所述支撑板的另一端分布对称转动连接中空的所述降温滚筒，所述降温滚筒的一端转动连接所述连接套，所述降温滚筒的另一端固定连接所述转轴；所述支撑架的顶面安装所述水箱，所述水箱的底端对称安装所述进水管，安装于所述支撑架侧壁的所述降温滚筒一端的所述连接套的内部安装所述进水管，安装于所述支撑板内部的所述降温滚筒一端的所述连接套的内部安装所述排水管，且所述排水管贯穿所述支撑板，为了方便所述水箱内部是水通过所述进水管进入所述支撑架内部的所述降温滚筒，使所述支撑架内部的所述降温滚筒表面温度降低。具体的，所述连接机构包括连接管、固定套、连接盘和连接板，所述转轴与四个所述电机之间转动连接所述固定套，所述转轴和所述电机的一端安装所述连接盘，且所述连接盘与所述固定套的内部转动连接；同一个所述固定套内部的所述连接盘之间通过所述连接板固定连接，且位于所述支撑架和所述支撑板内部的所述固定套之间通过所述连接管连通，为了使位于所述支撑架内部的所述降温滚筒内部的水进入位于所述支撑板内部的所述降温滚筒中，使位于所述支撑板内部的所述降温滚筒表面温度降低，从而使所述支撑架和所述支撑板内部的温度较低的所述降温滚筒与塑料薄膜接触，使塑料薄膜快速冷却凝固。具体的，所述支撑板和所述支撑架的侧壁分别等距固定连接所述电机，位于所述支撑板侧壁的所述电机与位于所述支撑架侧壁的所述电机转动方向相反，且所述电机转动连接所述加热滚筒和所述降温滚筒；所述进料滚筒、所述加热滚筒、所述压缩滚筒和所述降温滚筒依次安装于所述支撑板的内部和所述支撑架的侧壁，为了方便所述电机带动所述进料滚筒、所述加热滚筒、所述压缩滚筒和所述降温滚筒转动，使塑料薄膜依次与所述进料滚筒、所述加热滚筒、所述压缩滚筒和所述降温滚筒接触。本专利技术的有益效果：(1)本生产优化工艺通过采用表面光滑的粘合辊对塑料薄膜进行挤压，并且在粘合之前利用塑料颗粒作为粘接剂对两块需要粘合的塑料薄膜进行连接上的加强，相对于传统的热合工艺，具有避免了粘辊的情况，同时也提高了粘合的强度。(2)本工艺中采用的热合机，支撑机构的内部转动连接进料滚筒，进料滚筒的一侧安装加热机构和压缩滚筒，进料滚筒带动塑料薄膜运动与加热机构接触，加热机构挤压融化塑料薄膜，融化后的塑料薄膜马上进入压缩滚筒的内部进行挤压，使塑料薄膜快速粘合在一起。(3)本工艺中采用的热合机，加热机构和压缩滚筒的侧壁转动连接清理机构，在加热机构和压缩滚筒转动过程中与清理机构接触，清理机构将加热机构和压缩滚筒表面上吸附的塑料薄膜刮去，保持加热机构和压缩滚筒表面光滑与塑料薄膜接触。(4)本工艺中采用的热合机，压缩滚筒的一端安装降温机构，经过挤压后的塑料薄膜进入降温机构的内部，降低塑料薄膜表面温度，加快塑料薄膜粘接速度，避免粘接后的塑料薄膜分开。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本工艺中采用的热合机的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜热合生产改良工艺，其特征在于，在塑料薄膜加热与挤压粘合的工艺步骤之间，设置加料工艺步骤；加料工艺步骤为向加热后的塑料薄膜上表面添加塑料颗粒，塑料颗粒与所述塑料薄膜的材质相同，塑料颗粒的直径为所述塑料薄膜厚度的2‑3倍；所述塑料颗粒以滚落的形式在布料盘的作用下均匀滚落在所述塑料薄膜的加热位置；本工艺中采用的热合机包括开关(1)、支撑机构(2)、进料滚筒(3)、加热机构(4)、清理机构(5)、降温机构(6)、压缩滚筒(7)、连接机构(8)和十个电机(9)；所述支撑机构(2)的内部一侧转动连接对称所述进料滚筒(3)，且所述进料滚筒(3)的一侧安装所述加热机构(4)，所述加热机构(4)转动连接所述支撑机构(2)；所述加热机构(4)的一侧安装对称所述压缩滚筒(7)，且所述压缩滚筒(7)转动连接所述支撑机构(2)的内部居中处；所述支撑机构(2)的内部另一侧转动连接所述降温机构(6)，所述降温机构(6)的内部安装所述连接机构(8)；所述支撑机构(2)的内部等距固定连接所述电机(9)，且所述电机(9)分别转动连接所述进料滚筒(3)、所述加热机构(4)、所述降温机构(6)和所述压缩滚筒(7)；所述支撑机构(2)的内部对称等距安装所述清理机构(5)，且所述清理机构(5)转动连接所述加热机构(4)和所述压缩滚筒(7)；所述支撑机构(2)的侧壁安装所述开关(1)，所述开关(1)电性连接所述加热机构(4)和所述电机(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜热合生产改良工艺，其特征在于，在塑料薄膜加热与挤压粘合的工艺步骤之间，设置加料工艺步骤；加料工艺步骤为向加热后的塑料薄膜上表面添加塑料颗粒，塑料颗粒与所述塑料薄膜的材质相同，塑料颗粒的直径为所述塑料薄膜厚度的2-3倍；所述塑料颗粒以滚落的形式在布料盘的作用下均匀滚落在所述塑料薄膜的加热位置；本工艺中采用的热合机包括开关(1)、支撑机构(2)、进料滚筒(3)、加热机构(4)、清理机构(5)、降温机构(6)、压缩滚筒(7)、连接机构(8)和十个电机(9)；所述支撑机构(2)的内部一侧转动连接对称所述进料滚筒(3)，且所述进料滚筒(3)的一侧安装所述加热机构(4)，所述加热机构(4)转动连接所述支撑机构(2)；所述加热机构(4)的一侧安装对称所述压缩滚筒(7)，且所述压缩滚筒(7)转动连接所述支撑机构(2)的内部居中处；所述支撑机构(2)的内部另一侧转动连接所述降温机构(6)，所述降温机构(6)的内部安装所述连接机构(8)；所述支撑机构(2)的内部等距固定连接所述电机(9)，且所述电机(9)分别转动连接所述进料滚筒(3)、所述加热机构(4)、所述降温机构(6)和所述压缩滚筒(7)；所述支撑机构(2)的内部对称等距安装所述清理机构(5)，且所述清理机构(5)转动连接所述加热机构(4)和所述压缩滚筒(7)；所述支撑机构(2)的侧壁安装所述开关(1)，所述开关(1)电性连接所述加热机构(4)和所述电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜热合生产改良工艺，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑板(21)、支撑架(22)和支撑杆(23)，所述支撑架(22)的一侧安装所述开关(1)，所述支撑架(22)的另一侧安装所述支撑板(21)，且所述支撑架(22)和所述支撑板(21)的内部安装所述支撑杆(23)；所述支撑架(22)和所述支撑板(21)的一端分别转动连接所述进料滚筒(3)。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜热合生产改良工艺，其特征在于：所述加热机构(4)包括护板(41)、加热滚筒(42)、固定盘(43)、加热线圈(44)和钢珠(45)，所述支撑架(22)和所述支撑板(21)的内部分别转动连接所述加热滚筒(42)，中空的所述加热滚筒(42)的内部安装螺旋形的所述加热线圈(44)；所述加热滚筒(42)的内部固定连接所述固定盘(43)，金属制成是所述固定盘(43)电性连接所述加热线圈(44)，且所述固定盘(43)的直径小于所述加热滚筒(42)的直径；所述固定盘(43)的侧壁转动连接所述钢珠(45)，所述钢珠(45)滚动连接所述护板(41)的内部；所述护板(41)分别安装于所述支撑架(22)和所述支撑板(21)的内部，且金属制成所述护板(41)电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁格，
申请(专利权)人：梁格，
类型：发明
国别省市：广东,44