带纹理的金属表面覆膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种加工工艺，本发明专利技术涉及金属加工领域，具体涉及一种带纹理的金属表面覆膜工艺，所述带纹理的金属表面覆膜工艺，包括以下步骤：步骤一：制作膜片；步骤二：制作模具；步骤三：放置到位；步骤四：加热合模；步骤五：开模；步骤六：后处理；本发明专利技术设计合理，提供了一种带纹理的金属表面覆膜工艺，所述带纹理的金属表面覆膜工艺，通过覆膜避免金属长时间暴露在空气中氧化，与此同时利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，实现金属表面纹理效果多样性。

【技术实现步骤摘要】
带纹理的金属表面覆膜工艺
本专利技术涉及金属加工领域，尤其是涉及一种带纹理的金属表面覆膜工艺。
技术介绍
传统的金属表面纹路和色调比较单一，无法满足市场对其多种色调和纹路的要求，缺乏个性，影响其市场开发和销售。
技术实现思路
本专利技术为解决上述提出到的传统的传统的金属表面纹路和色调比较单一的问题，为此提供了一种带纹理的金属表面覆膜工艺，所述带纹理的金属表面覆膜工艺的步骤包括：步骤一；制作膜片：将纹理层和胶水层依次丝印到透明的薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；步骤二；制作模具：根据金属件的3D结构需要，制作合适的覆膜成形模具；步骤三；放置到位：模具制作完成后，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；步骤四；加热合模：放置到位后，对凹模侧和凸模侧加热后合模处理；步骤五；开模：合模完成后开模，将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面；步骤六；后处理：开模完成后对金属件进行修边处理，并打包装箱。作为优选，所述步骤四加热合模，凹模侧的烘烤温度在180-230℃之间，凸模侧的烘烤温度在80-110℃之间，合模时间为15-30秒。本专利技术的有益效果是：本专利技术设计合理，提供了一种带纹理的金属表面覆膜工艺，所述带纹理的金属表面覆膜工艺，通过覆膜避免金属长时间暴露在空气中氧化，与此同时利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，实现金属表面纹理效果多样性。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。步骤一；制作膜片：将纹理层和胶水层依次丝印到透明的薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；步骤二；制作模具：根据金属件的3D结构需要，制作合适的覆膜成形模具；步骤三；放置到位：模具制作完成后，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；步骤四；加热合模：放置到位后，对凹模侧和凸模侧加热后合模处理；步骤五；开模：合模完成后开模，将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面；步骤六；后处理：开模完成后对金属件进行修边处理，并打包装箱。本专利技术的有益效果是：本专利技术设计合理，提供了一种带纹理的金属表面覆膜工艺，所述带纹理的金属表面覆膜工艺，通过覆膜避免金属长时间暴露在空气中氧化，与此同时利用薄膜表面纹理效果处理的多样性和灵活性，实现金属表面纹理效果多样性。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带纹理的金属表面覆膜工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一；制作膜片：将纹理层和胶水层依次丝印到透明的薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；步骤二；制作模具：根据金属件的3D结构需要，制作合适的覆膜成形模具；步骤三；放置到位：模具制作完成后，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；步骤四；加热合模：放置到位后，对凹模侧和凸模侧加热后合模处理；步骤五；开模：合模完成后开模，将薄膜基材从离型层分离出来，纹理层通过胶水层完全粘附在金属壳体表面；步骤六；后处理：开模完成后对金属件进行修边处理，并打包装箱。

【技术特征摘要】
1.一种带纹理的金属表面覆膜工艺，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一；制作膜片：将纹理层和胶水层依次丝印到透明的薄膜印刷面侧，然后在另一侧复合离型层和薄膜基材制作成薄膜膜片；步骤二；制作模具：根据金属件的3D结构需要，制作合适的覆膜成形模具；步骤三；放置到位：模具制作完成后，将薄膜膜片放在凹模侧，胶水层朝上，将金属壳体放在在凸模侧，外观面朝薄膜膜片；步骤四；加热合模：放置到位后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金福，李海民，
申请(专利权)人：江阴特美金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32