专用于带有废料区的负压发泡模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专用于带有废料区的负压发泡模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具上下扣合，上模具上开设有凹模，下模具上设有凸模，在上模具与下模具扣合后，凹模与凸模相互配合形成模具腔，凹模内设有至少一个环形废料隔板，在上模具与下模具扣合后，该废料隔板在模具腔内形成废料区，废料隔板上开设有排气槽，废料区外侧的模具腔部分为填充区，填充区通过排气槽与废料区连通，上模具上还开设有排气口，排气口位于废料区内，上模具的侧壁上设有抽气口，抽气口通过抽气管道与排气口连接。通过模具腔内的废料区向外抽气，从而降低模具腔内中部的气压，提高发泡液发泡的倍率，提高所生产的前围各处发泡液发泡倍率的一致性。

【技术实现步骤摘要】
专用于带有废料区的负压发泡模具
本技术涉及一种专用于带有废料区的负压发泡模具，属于发泡模具

技术介绍
专利技术人之前申请过专利名称为：真空聚氨酯发泡模具，申请号为：201820099755.5（对比文件1）的技术专利，能够通过抽真空的方式使得模具腔内的气压降低，从而增加发泡液的发泡倍率。在利用发泡模具制造汽车前围等产品中，由于前围的尺寸相对较大，模具腔向外排气的口通常位于模具腔的周侧，因而在后期向模具腔内注入发泡液后，发泡液有可能先将周侧的排气的口堵上，这就导致发泡腔内部的气压下降的较为有限，进而到时所生产的前围各处的发泡倍率不一致。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，专利技术人在对比文件1的基础上，对发泡模具进行改进，通过模具腔内的废料区向外抽气，从而降低模具腔内中部的气压，提高发泡液发泡的倍率，提高所生产的前围各处发泡液发泡倍率的一致性。本技术所采用的技术方案为：一种专用于带有废料区的负压发泡模具，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具上下扣合，所述上模具上开设有凹模，所述下模具上设有凸模，在所述上模具与下模具扣合后，所述凹模与所述凸模相互配合形成模具腔，所述凹模内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用于带有废料区的负压发泡模具，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具上下扣合，所述上模具上开设有凹模，所述下模具上设有凸模，在所述上模具与下模具扣合后，所述凹模与所述凸模相互配合形成模具腔，所述凹模内设有至少一个环形废料隔板，在所述上模具与所述下模具扣合后，该废料隔板在所述模具腔内形成废料区，其特征在于：所述废料隔板上开设有排气槽，所述废料区外侧的模具腔部分为填充区，所述填充区通过所述排气槽与所述废料区连通，所述上模具上还开设有排气口，所述排气口位于所述废料区内，所述上模具的侧壁上设有抽气口，所述抽气口通过抽气管道与所述排气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种专用于带有废料区的负压发泡模具，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具上下扣合，所述上模具上开设有凹模，所述下模具上设有凸模，在所述上模具与下模具扣合后，所述凹模与所述凸模相互配合形成模具腔，所述凹模内设有至少一个环形废料隔板，在所述上模具与所述下模具扣合后，该废料隔板在所述模具腔内形成废料区，其特征在于：所述废料隔板上开设有排气槽，所述废料区外侧的模具腔部分为填充区，所述填充区通过所述排气槽与所述废料...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊凯豪，熊颖，熊昉，
申请(专利权)人：重庆丰裕聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50