一种转盘式螺丝供料器制造技术

本实用新型专利技术属于产品加工装配领域，具体涉及一种转盘式螺丝供料器。现有螺丝供料器的料仓的容量小，卡料卡机率大，机器的噪音也很大。滚筒旋转时偶尔会出现螺丝卡在两个齿轮咬合的地方将机器卡死。轨道料堆积太多也会卡料，十字机构转动停顿感很强，而且没有预警措施。本实用新型专利技术的转盘式螺丝供料器，包括上料机构和分料机构，该上料机构用于拾取料仓中的螺丝、并通过可变间隙的轨道运送相应尺寸的螺丝到分料机构的转盘上，所述分料机构包括依次传动的电机二、间歇齿轮传动组和转盘，大大提高了供料可靠性以及供料效率，为产品的装配提供了有力保障。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式螺丝供料器
本技术属于产品加工装配领域，具体涉及一种转盘式螺丝供料器。
技术介绍
目前零配件多制造成本高，装配工艺很复杂，需要迅速提供所需尺寸的标准件，例如螺丝等。而现有螺丝供料器的料仓的容量小，卡料卡机率大，机器的噪音也很大。滚筒旋转时偶尔会出现螺丝卡在两个齿轮咬合的地方将机器卡死。轨道料堆积太多也会卡料，十字机构转动停顿感很强，而且没有预警措施。
技术实现思路
本技术提供一种转盘式螺丝供料器，通过对现有技术进行改进，克服了上述缺陷，实现了高可靠性供料。一种转盘式螺丝供料器，包括上料机构和分料机构，该上料机构用于拾取料仓中的螺丝、并通过轨道的间隙运送相应尺寸的螺丝到分料机构的转盘上，所述分料机构包括依次传动的电机二、间歇齿轮传动组和转盘，该间歇齿轮传动组包括主动齿轮和从动齿轮，其中主动齿轮与电机二的输出轴直接连接或者通过减速齿轮组连接，所述从动齿轮与转盘的旋转轴连接，转盘沿周向具有若干接收螺丝的孔口。所述主动齿轮和从动齿轮在周向上具有部分啮合的齿。所述上料机构的料仓由U型料仓、前壁板和后壁板组成，前壁板和后壁板分别安装在U型料仓的前后两侧，U型料仓的底部前高后低，上部具有加强肋。所述上料机构具有滚筒，其在周向具有与滚筒传动齿轮啮合的齿，在面向料仓的端面具有若干沿周向分布的取料结构；滚筒传动齿轮被电机一驱动。滚筒与滚筒传动齿轮在靠近落料的方向上向外旋转。所述上料机构通过轨道将螺丝运送到分料机构的转盘上，在所述料仓内、轨道上方安装有毛刷，在前壁板外侧还安装有毛刷往复运动的驱动机构。所述驱动机构包括由驱动装置控制的凸轮，该凸轮通过滚轮对顶杆施加压力，顶杆在弹簧的作用下复位；扇形齿轮铰接在前壁板上，且其一端与顶杆铰接，另一端与毛刷传动齿轮啮合。通过振动马达向轨道提供振动从而实现送料，轨道的间隙宽度可调。在轨道上还安装有由红外发射器和红外接收器构成的感应开关。还包括计数器以及电源开关。由于滚筒和滚筒传动齿轮向上转动，掉入齿轮之间的螺丝不会造成咬死而机器故障。料仓的构成方式，节省了多余的左、右两块侧板，避免了组装上复杂，不好定位，出现间隙大的问题。转盘分料机构的固定座为一体式，不可以调整高低左右，限位柱能保证固定座的平行度。调整高低左右放在轨道上面，这样是保证外观线条缝隙一致性，方便组装人员组装，也提高了外观的美感。料仓在同尺寸机型下加大，加深。容量是现有技术的2倍。轨道上的感应开关，在没有感应到螺钉的时候会提示加料。有益效果：该转盘式螺丝供料器大大提高了供料可靠性以及供料效率，为产品的装配提供了有力保障。附图说明图1是本技术转盘式螺丝供料器的斜视图；图2是滚筒旋转方向示意图；图3是滚筒的安装示意图；图4是上料机构的结构示意图；图5是料仓的安装示意图；图6是轨道的结构示意图；图7是分料机构的结构示意图；图8是间歇传动齿轮组的结构示意图。具体实施方式一种转盘式螺丝供料器，包括上料机构和分料机构，该上料机构用于拾取料仓中的螺丝、并通过轨道7的间隙运送相应尺寸的螺丝到分料机构的转盘9上，所述分料机构包括依次传动的电机二22、间歇齿轮传动组和转盘9，该间歇齿轮传动组包括主动齿轮23和从动齿轮24，其中主动齿轮23与电机二22的输出轴直接连接或者通过减速齿轮组连接，所述从动齿轮24与转盘9的旋转轴连接，转盘9沿周向具有若干接收螺丝的孔口。所述主动齿轮23和从动齿轮24在周向上具有部分啮合的齿。所述上料机构的料仓由U型料仓4、前壁板18和后壁板19组成，前壁板18和后壁板19分别安装在U型料仓4的前后两侧，U型料仓4的底部前高后低，上部具有加强肋17。所述上料机构具有滚筒3，其在周向具有与滚筒传动齿轮2啮合的齿，在面向料仓的端面具有若干沿周向分布的取料结构；滚筒传动齿轮2被电机一1驱动。滚筒3与滚筒传动齿轮2在靠近落料的方向上向外旋转。所述上料机构通过轨道7将螺丝运送到分料机构的转盘9上，在所述料仓内、轨道7上方安装有毛刷8，在前壁板18外侧还安装有毛刷往复运动的驱动机构5。所述驱动机构5包括由驱动装置控制的凸轮12，该凸轮12通过滚轮13对顶杆14施加压力，顶杆14在弹簧的作用下复位；扇形齿轮15铰接在前壁板18上，且其一端与顶杆14铰接，另一端与毛刷传动齿轮16啮合。通过振动马达6向轨道提供振动从而实现送料，轨道7的间隙宽度可调。在轨道7上还安装有由红外发射器20和红外接收器21构成的感应开关。还包括计数器以及电源开关11。工作时，启动电源开关11，在电机一1的驱动下，上料机构开始旋转盛料，并将拾取到的螺丝送到轨道7上，毛刷8的往复运动将未完全落入轨道7的螺丝扫下，落入轨道7的螺丝在振动马达6的作用下向前运动，直到被送至转盘9的孔口中。转盘9在间歇传动齿轮组的作用下，周期性的将螺丝旋转送出。轨道上的感应开关的作用是，当感应到螺丝停止不前，则控制滚筒3不上料，振动振动马达6工作。当感应不到螺丝时，启动滚筒3送料，这样就避免上料太多堆积在轨道形成轨道卡料。间歇传动齿轮组，停顿时间减小，提高了出螺丝的速度和稳定性。计数器10中可以增加按键调整振动马达6，电机一1、电机二22的速度，方便维护人员快速解决问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式螺丝供料器，包括上料机构和分料机构，该上料机构用于拾取料仓中的螺丝、并通过轨道(7)的间隙运送相应尺寸的螺丝到分料机构的转盘(9)上，其特征在于：所述分料机构包括依次传动的电机二(22)、间歇齿轮传动组和转盘(9)，该间歇齿轮传动组包括主动齿轮(23)和从动齿轮(24)，其中主动齿轮(23)与电机二(22)的输出轴直接连接或者通过减速齿轮组连接，所述从动齿轮(24)与转盘(9)的旋转轴连接，转盘(9)沿周向具有若干接收螺丝的孔口。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式螺丝供料器，包括上料机构和分料机构，该上料机构用于拾取料仓中的螺丝、并通过轨道(7)的间隙运送相应尺寸的螺丝到分料机构的转盘(9)上，其特征在于：所述分料机构包括依次传动的电机二(22)、间歇齿轮传动组和转盘(9)，该间歇齿轮传动组包括主动齿轮(23)和从动齿轮(24)，其中主动齿轮(23)与电机二(22)的输出轴直接连接或者通过减速齿轮组连接，所述从动齿轮(24)与转盘(9)的旋转轴连接，转盘(9)沿周向具有若干接收螺丝的孔口。2.根据权利要求1所述的转盘式螺丝供料器，其特征在于：所述主动齿轮(23)和从动齿轮(24)在周向上具有部分啮合的齿。3.根据权利要求1所述的转盘式螺丝供料器，其特征在于：所述上料机构的料仓由U型料仓(4)、前壁板(18)和后壁板(19)组成，前壁板(18)和后壁板(19)分别安装在U型料仓(4)的前后两侧，U型料仓(4)的底部前高后低，上部具有加强肋(17)。4.根据权利要求3所述的转盘式螺丝供料器，其特征在于：所述上料机构具有滚筒(3)，其在周向具有与滚筒传动齿轮(2)啮合的齿，在面向料仓的端面具有若干沿周向分布的取料结构；滚筒传动齿轮(2)被电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志坚，
申请(专利权)人：深圳市坚丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44