压铸件模具制造技术

本实用新型专利技术提供了压铸件模具，包括：模具本体、定模固定板、定模镶件、分型面、动模镶件、动模固定板；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体的顶端设置有定模固定板；所述定模固定板的内部设置有定模镶件，且定模镶件与定模固定板通过螺栓方式相连接；所述定模固定板的下方设置有动模固定板，且动模固定板与定模固定板通过导柱及导套相连接；本实用新型专利技术通过对压铸件模具的改进，具有结构设计合理，合理采用侧浇道进料来浇注压铸件，压铸件的尺寸精度高，表面平整、光洁，无任何影响外观和产品性能的变形、裂纹和飞边等工艺缺陷优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
压铸件模具
本技术涉及模具
，更具体的说，尤其涉及压铸件模具。
技术介绍
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。与其他铸造方法相比，由于压铸工艺的生产流程短、工序简单而集中，不需要繁多的设备和庞大的工作场所，且铸件质量优、精度高、表面光洁度好，所以不仅可以节省大量的机械加工工序、设备和工时，而且具有金属工艺出品率高，节省能源、节省原材料等优点，所以压铸是一种“好、快、省”的高经济效益的铸造方法。目前，压铸这种工艺方法已广泛应用在国民经济的各行各业中，如兵器、汽车、摩托车和航空航天行业的产品零部件，以及电器仪表、无线电通信、电视机、计算机、农业机具、医疗器械、洗衣机、电冰箱、钟表、照相机、建筑装饰和日用五金等各种产品零部件的生产方面。目前有些铸件壁厚较薄，易造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面质量差，易产生飞边的问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供压铸件模具，来解决目前存在的铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面质量差，易产生飞边的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸件模具，包括：模具本体（1）、定模固定板（2）、定模镶件（3）、分型面（4）、动模镶件（5）、动模固定板（6）、复位杆（7）、顶杆（8）、上垫板（9）、下垫板（10）、底板（11）、浇口套（12）、浇口衬套（13）、分流锥（14）、方铁（15）、溢流槽（16）、直浇道（17）、横浇道（18）、侧浇道（19）、压铸件（20）；其特征在于：所述模具本体（1）的外形特征呈长方体状，且模具本体（1）的顶端设置有定模固定板（2）；所述定模固定板（2）的内部设置有定模镶件（3），且定模镶件（3）与定模固定板（2）通过螺栓方式相连接；所述定模固定板（2）的下方设置有动模固定板（6），且动模固定板（6...

【技术特征摘要】
1.压铸件模具，包括：模具本体（1）、定模固定板（2）、定模镶件（3）、分型面（4）、动模镶件（5）、动模固定板（6）、复位杆（7）、顶杆（8）、上垫板（9）、下垫板（10）、底板（11）、浇口套（12）、浇口衬套（13）、分流锥（14）、方铁（15）、溢流槽（16）、直浇道（17）、横浇道（18）、侧浇道（19）、压铸件（20）；其特征在于：所述模具本体（1）的外形特征呈长方体状，且模具本体（1）的顶端设置有定模固定板（2）；所述定模固定板（2）的内部设置有定模镶件（3），且定模镶件（3）与定模固定板（2）通过螺栓方式相连接；所述定模固定板（2）的下方设置有动模固定板（6），且动模固定板（6）与定模固定板（2）通过导柱及导套相连接；所述动模固定板（6）的内部设置有动模镶件（5），且动模镶件（5）与动模固定板（6）通过螺栓方式相连接；所述动模镶件（5）与定模镶件（3）之间设置有分型面（4），且压铸件（20）成型于动模镶件（5）与定模镶件（3）之间；所述动模固定板（6）的下方设置有方铁（15），且方铁（15）与动模固定板（6）通过螺栓方式相连接；所述方铁（15）的下方设置有底板（11），且底板（11）与方铁（15）通过螺栓方式相连接；所述底板（11）的上方设置有下垫板（10）；所述下垫板（10）的上方设置有上垫板（9），且上垫板（9）与下垫板（10）通过螺栓方式相连接；所述上垫板（9）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏焰，王志成，何宴彬，龚元杰，付化堂，张延安，
申请(专利权)人：湖北昊昌汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42