一种水泵铸造生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泵铸造生产线，包括蜡料成型区，模壳成型区，以及浇铸区；蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；压紧装置包括支撑架，连接在支撑架上的气缸，以及连接在气缸上的弹性结构；风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的喇叭口和风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；操作方便，安全可靠性，而且使得工作环境更优越。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵铸造生产线
本技术涉及铸造生产线
，具体而言，涉及一种水泵铸造生产线。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械；它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；水泵上的结构部件相对较多，有很多部件需要通过铸造生产，比如泵体、叶轮、泵盖等；一般都是砂芯铸造，其成本相对较低，但是铸造的精度较低，容易出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；因此现有的一些企业，都改进为采用蜡模精密铸造生产线；蜡模精密铸造生产线包括蜡料成型区、模壳成型区、以及浇铸区；蜡模精密铸造的工序是，首先在蜡料成型区，把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组；再在模壳成型区，在模组表面蘸上耐火涂料，比如：水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳；最后在浇铸区，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件；这种方法精度相对较高，而且相比砂芯铸造更加的环保；但是在实际使用时，还是存在一些不足：1.在蜡料成型区，蜡料制成模型时，通常需要采用钢制或者铝制模具，其重量通常较大，一般是采用多个人、铲车或者行车，进行多次上下搬运，操作很不方便、而且存在安全隐患；2.在蜡料成型区，由于蜡料需要高温融化后，才能注入到模具，之后让模具自然冷却，使得蜡料成型，不但使得加工车间的温度升高，工作环境变差，而且自然冷却时间长，影响了后序的操作。
技术实现思路
本技术目的是提供一种操作方便的、能够减少操作人员劳动量的、并且具有风冷功能的水泵铸造生产线，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种水泵铸造生产线，包括蜡料成型区，模壳成型区，以及浇铸区；其特征是：所述的蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述的压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述的风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的喇叭口和风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构。作为优选的技术方案：所述的上料输送机结构包括倾斜设置的第一钢网带输送机，以及与第一钢网带输送机配合的、并且水平设置的第一滚柱输送机。作为优选的技术方案：所述的下料输送结构包括与第四中间输送机配合的第二滚柱输送机，与第二滚柱输送机配合的并且倾斜设置的第二钢网带输送机，以及与第二钢网带输送机配合的倾斜下料槽；所述的倾斜下料槽的宽度尺寸由与第二钢网带输送机配合处向下逐渐变小，平面投影后形成梯形结构。作为优选的技术方案：所述的弹性结构包括螺纹连接在气缸端部上的螺栓，以及连接在螺栓和气缸的端部之间的弹簧和弧形弹性片；所述的弧形弹性片平面投影后为十字形结构。作为优选的技术方案：所述的出口管路上还设置有换热结构；所述的换热结构包括设置在出口管路上的换热腔体，连接在换热腔体上的进口和出口，以及连接在出口管路内壁上的若干个换热片。本技术的有益效果是：一种水泵铸造生产线，与传统结构相比：设置有多个输送机结构，便于模具移动位置，减少了上下搬运的次数，而且使得区域内的模具排布更加的整洁，安全性更好；设置有压紧装置，在注蜡机工作时，能够可靠的定位模具；设置有风冷结构，能够快速的对注蜡后的模具进行降温，而且将热量排出后，降低了室内的温度，工作环境良好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中的A方向视图；图3为本技术图1中的B方向视图；图4为本技术倾斜下料槽俯视图；图5为本技术图2中的C部分局部放大视图；图6为本技术弧形弹性片俯视图；图7为本技术换热结构示意图；图中数字所表示的相应名称：1.蜡料成型区、2.模壳成型区、3.浇铸区、4.上料输送机结构、5.第二中间输送机、6.第三中间输送机、7.第四中间输送机、8.下料输送结构、9.支撑架、10.气缸、11.弹性结构、12.壳体、13.喇叭口、14.风机、15.出口管路、16.净化结构、17.换热腔体、18.进口、19.出口、20.换热片、401.第一钢网带输送机、402.第一滚柱输送机、801.第二滚柱输送机、802.第二钢网带输送机、803.倾斜下料槽、1101.螺栓、1102.弹簧、1103.弧形弹性片、101.换热结构。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述；在图1、图2、图3、图4、图5、图6中：第一实施例：一种水泵铸造生产线，同样也适用于电机、发电机、减速机、阀门等的铸造生产；包括蜡料成型区1，模壳成型区2，以及浇铸区3；所述的蜡料成型区1上设置有上料输送机结构4，设置在上料输送机结构4侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构4垂直设置的第二中间输送机5，与第二中间输送机5垂直设置的第三中间输送机6，设置在第三中间输送机6上的风冷结构，与第三中间输送机6垂直设置的并且与第二中间输送机5水平设置的第四中间输送机7，以及与第四中间输送机7垂直设置的下料输送结构8；所述的压紧装置包括支撑架9，连接在支撑架9顶部的用于压紧模具的气缸10，以及连接在气缸10端部上用于与模具接触的弹性结构11；所述的风冷结构包括设置在第三中间输送机6上的用于形成风冷腔的壳体12，连接在壳体12一侧的喇叭口13和风机14，以及连接在壳体12另一侧的出口管路15和净化结构16；所述的壳体12为四方形箱体结构，侧面上设置有便于第三中间输送机6穿过的开口，在保证第三中间输送机6能够可靠的输送模具的情况下，尽量采用一些填充材料，减小开口的面积，形成一个相对封闭的风冷腔；所述的净化结构16可以采用布袋除尘器，也可以采用水幕除尘器，与热风充分接触，不但降低温度，而且能够净化热风，排出干净的空气；在实际使用时，控制系统采用现有技术中的结构，配有按钮等结构，便于操作输送机、气缸、风机等的动作；所述的第二中间输送机5、第三中间输送机6和第四中间输送机7都为水平设置的滚柱输送机；所述的词语“配合”，相当于配用，在安装时，都会留一些间隙，使得输送机之间不碰撞；模具通过铲车、行车等送到上料输送机结构4上，通过“门型”或者“L型”的支撑架9上的气缸10压紧模具，设置有弹性结构11，形成缓冲力，在压紧模具时，不会损坏模具和输送机；压紧后，通过现有技术中的注蜡机对模具进行注蜡，完成后，松开气缸10，模具继续随着上料输送机结构4、第二中间输送机5和第三中间输送机6动作，经过风冷结构，进行降温成型，之后继续随着第三中间输送机6和第四中间输送机7动作，到达下料输送结构8处，停止，拆卸模具，取出成型后的模型，模型被下料输送结构8继续送出，由人工取出，进入下道工序；设置有多个输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵铸造生产线，包括蜡料成型区(1)，模壳成型区(2)，以及浇铸区(3)；其特征是：所述的蜡料成型区(1)上设置有上料输送机结构(4)，设置在上料输送机结构(4)侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构(4)垂直设置的第二中间输送机(5)，与第二中间输送机(5)垂直设置的第三中间输送机(6)，设置在第三中间输送机(6)上的风冷结构，与第三中间输送机(6)垂直设置的并且与第二中间输送机(5)水平设置的第四中间输送机(7)，以及与第四中间输送机(7)垂直设置的下料输送结构(8)；所述的压紧装置包括支撑架(9)，连接在支撑架(9)顶部的用于压紧模具的气缸(10)，以及连接在气缸(10)端部上用于与模具接触的弹性结构(11)；所述的风冷结构包括设置在第三中间输送机(6)上的用于形成风冷腔的壳体(12)，连接在壳体(12)一侧的喇叭口(13)和风机(14)，以及连接在壳体(12)另一侧的出口管路(15)和净化结构(16)。

【技术特征摘要】
1.一种水泵铸造生产线，包括蜡料成型区(1)，模壳成型区(2)，以及浇铸区(3)；其特征是：所述的蜡料成型区(1)上设置有上料输送机结构(4)，设置在上料输送机结构(4)侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构(4)垂直设置的第二中间输送机(5)，与第二中间输送机(5)垂直设置的第三中间输送机(6)，设置在第三中间输送机(6)上的风冷结构，与第三中间输送机(6)垂直设置的并且与第二中间输送机(5)水平设置的第四中间输送机(7)，以及与第四中间输送机(7)垂直设置的下料输送结构(8)；所述的压紧装置包括支撑架(9)，连接在支撑架(9)顶部的用于压紧模具的气缸(10)，以及连接在气缸(10)端部上用于与模具接触的弹性结构(11)；所述的风冷结构包括设置在第三中间输送机(6)上的用于形成风冷腔的壳体(12)，连接在壳体(12)一侧的喇叭口(13)和风机(14)，以及连接在壳体(12)另一侧的出口管路(15)和净化结构(16)。2.根据权利要求1所述的一种水泵铸造生产线，其特征是：所述的上料输送机结构(4)包括倾斜设置的第一钢网带输送机(401)，以及与第一钢网带输送机(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：占菊凤，
申请(专利权)人：福建省神悦铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35