【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸件加工，尤其是涉及铸件加工用夹具及应用其的固定座。
技术介绍
1、铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用性能，一般需要在相关部位进行打磨。
2、铸件根据打磨位置的不同，定位的基准也不同，为了满足铸件不同打磨位置固定，一般需要设置多套不同基准的定位夹具，选择性使用。当定位夹具多了之后，在同一套打磨设备上就需要多次进行拆装不同的定位夹具，以满足铸件所有位置的打磨。针对上述相关技术，专利技术人认为夹具需求的数量多后，造成安装次数较多的问题。因此，需要改善。
技术实现思路
1、为了改善铸件打磨过程需求的夹具数量多，造成安装次数多的问题，本申请的目的是提供铸件加工用夹具及应用其的固定座。
2、第一方面，本申请提供的铸件加工用夹具采用如下的技术方案：
3、铸件加工用夹具，包含安装板与设置在所述安装板上的定位夹具，所述定位夹具至少设置有两套，每套所述定位夹具的外形结构均不相同。
4、通过采用上述技术方案，利用一块具有一定长度的安装板，将每套不同的定位夹具均固定在安装板上，使得夹具整体数量只有一套，再通过安装板将该夹具安装在外部的车床上，对应的铸件可分别放置在对应的定位夹具上，由打磨头完成相应位置打磨后，再将铸件取下调换定位夹具，最终完成铸件的各个角度打磨需求。在该过程中，只需要改变铸件的拆装次数，而不用拆装夹具，夹具的安装次数有效降低，提升了过程加工效率。
5、可选的，所述定位夹具包含第
6、通过采用上述技术方案，铸件安装在第一夹具内时，利用第一定位组件实现底部支撑，液压推板在第一限位臂上相对滑动，实现对铸件的整体限位，此时利用车床上的打磨头实现铸件相应位置的自动打磨。
7、可选的，所述第一定位组件包含第一支撑块与若干第一限位件，所述第一限位件以所述第一支撑块为对称中心分布在两侧。
8、通过采用上述技术方案，铸件安装在第一夹具内时，第一支撑块抵接在铸件的底部中心位置上，实现整体重量支撑。第一限位件抵接在铸件的底部外侧边缘，利用第一限位件与液压推板实现铸件外侧边缘的全方位限位，防止晃动偏移。
9、可选的，所述液压推板的端部设置有卡接槽。
10、通过采用上述技术方案，卡接槽适配铸件的外侧边缘，使得液压推板抵接在铸件上时，局部贴合度更好，提升稳定性。
11、可选的，所述第二夹具包含两块相互平行的第二限位臂与若干第二定位组件，所述第二定位组件位于两块所述第二限位臂之间，且固定安装在所述安装板上，所述第二定位组件包含第二支撑块与若干第二限位件，所述第二限位件以所述第二支撑块为对称中心呈方形阵列分布。
12、通过采用上述技术方案，铸件安装在第二夹具内时，利用第二定位组件实现底部支撑，第二支撑块抵接在铸件的底部中心位置上，第二限位件抵接在铸件的底部外侧边缘，同时利用第二限位臂实现对铸件外侧的整体限位。防止铸件晃动偏移，实现铸件利用该夹具进行不同位置打磨。
13、可选的，所述第二限位臂上设置有夹持件，所述夹持件位于两块所述第二限位臂之间，且朝对应安装的所述第二限位臂伸缩。
14、通过采用上述技术方案，夹持件使得铸件与第二限位臂之间的贴合度更好，对铸件的厚度边缘进行辅助夹持，稳定性更强。
15、可选的，所述第二定位组件的侧边处还设置有旋转件，所述旋转件朝两块所述第二限位臂之间区域旋转。
16、通过采用上述技术方案，当铸件基本安装好后，旋转件朝两块第二限位臂之间的区域旋转，同时抵接在铸件上，使得铸件与安装板之间的贴合度更好，安装更稳定。
17、第二方面，本申请提供的固定座采用如下的技术方案：
18、固定座，配合前述夹具完成对铸件的全方位打磨。
19、通过采用上述技术方案，利用固定座，能够将夹具进行有效固定。
20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
21、1.利用一块具有一定长度的安装板，将每套不同的定位夹具均固定在安装板上，使得夹具整体数量只有一套，再通过安装板将该夹具安装在外部的车床上，对应的铸件可分别放置在对应的定位夹具上，由打磨头完成相应位置打磨后，再将铸件取下调换定位夹具，最终完成铸件的各个角度打磨需求。在该过程中，只需要改变铸件的拆装次数，而不用拆装夹具，夹具的安装次数有效降低，提升了过程加工效率；
22、2.铸件安装在第一夹具内时，利用第一定位组件实现底部支撑，液压推板在第一限位臂上相对滑动，实现对铸件的整体限位，此时利用车床上的打磨头实现铸件相应位置的自动打磨；
23、3.接槽适配铸件的外侧边缘，使得液压推板抵接在铸件上时，局部贴合度更好，提升稳定性；
24、4.铸件安装在第二夹具内时，利用第二定位组件实现底部支撑，第二支撑块抵接在铸件的底部中心位置上，第二限位件抵接在铸件的底部外侧边缘，同时利用第二限位臂实现对铸件外侧的整体限位。防止铸件晃动偏移，实现铸件利用该夹具进行不同位置打磨。
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1.铸件加工用夹具，其特征在于：包含安装板(100)与设置在所述安装板(100)上的定位夹具，所述定位夹具至少设置有两套，每套所述定位夹具的外形结构均不相同；
2.根据权利要求1所述的铸件加工用夹具，其特征在于：所述第一定位组件(220)包含第一支撑块(221)与若干第一限位件(222)，所述第一限位件(222)以所述第一支撑块(221)为对称中心分布在两侧。
3.根据权利要求1所述的铸件加工用夹具，其特征在于：所述液压推板(211)的端部设置有卡接槽(212)。
4.根据权利要求1所述的铸件加工用夹具，其特征在于：所述第二限位臂(310)上设置有夹持件(311)，所述夹持件(311)位于两块所述第二限位臂(310)之间，且朝对应安装的所述第二限位臂(310)伸缩。
5.根据权利要求1所述的铸件加工用夹具，其特征在于：所述第二定位组件(320)的侧边处还设置有旋转件(323)，所述旋转件(323)朝两块所述第二限位臂(310)之间区域旋转。
6.固定座，其特征在于：应用有如权利要求1-5任一项所述的铸件加工用夹具。>...
【技术特征摘要】
1.铸件加工用夹具，其特征在于：包含安装板(100)与设置在所述安装板(100)上的定位夹具，所述定位夹具至少设置有两套，每套所述定位夹具的外形结构均不相同；
2.根据权利要求1所述的铸件加工用夹具，其特征在于：所述第一定位组件(220)包含第一支撑块(221)与若干第一限位件(222)，所述第一限位件(222)以所述第一支撑块(221)为对称中心分布在两侧。
3.根据权利要求1所述的铸件加工用夹具，其特征在于：所述液压推板(211)的端部设置有卡接槽(212)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇平，迟玉虎，周敬，刘文钦，林汉昌，曾兆良，李泓睿，王承科，詹庆铃，陈祖清，林毅雄，宋慧彬，
申请(专利权)人：福建省神悦铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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