【技术实现步骤摘要】
本技术涉及端盖加工的，具体为一种油缸端盖辅助加工装置。
技术介绍
1、油缸的主要组件包括缸筒、油缸端盖以及活动安装在缸筒中的活塞组件。通常在加工的过程中，都是分别对各个组件进行加工，然后进行装配成为成品油缸，在对底盖进行加工的过程中，需要对其表面进行打磨作业，进而使的其表面处于光滑的状态。
2、例如经检索，中国专利公开号为cn219403200u的技术专利公开了：一种油缸端盖辅助加工装置，包括顶架，顶架的内壁底部安装有步进电机，步进电机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底部固定有长板一，长板一的一端底部安装有焊枪；于同一工序下实现焊接、风干和打磨，无需额外搁置各工序所需的场地空间，减少生产成本并缩短加工周期，上述现有的技术方案在实施的过程中还存在以下的问题：
3、在对端盖进行打磨的过程中不能同时对多个端盖进行打磨作业，从而降低了装置对端盖打磨的效率，因此需要一种油缸端盖辅助加工装置来解决上述的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于装置同步的对多个端盖进行打磨作业，提高了装置对端盖的打磨加工效率，提高了实用性的油缸端盖辅助加工装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油缸端盖辅助加工装置，包括收集槽，所述收集槽的顶端固定安装有固定块，固定块的顶端设置有多个固定机构；
5、固定机构包括固定板，固定块的顶端开设有固定槽，固定板固定安装
6、打磨机构包括旋转轴，旋转轴纵向旋转安装在滑板上，旋转轴的底端通过旋转盘固定安装有打磨筒，每个旋转盘之间均通过传动机构连接，端盖的底端开有多个通孔与收集槽的内部连通。
7、优选的，所述传动机构包括传动轮，传动轮固定安装在旋转轴的外侧壁上，每个相邻之间的传动轮之间通过传动带张紧套装，其中一个旋转轴的顶端固定安装有电机，电机固定安装在滑板的顶端。
8、进一步的，所述收集槽的底端固定安装有底板，底板的底端四周固定安装有多个支柱。
9、再进一步的，每个所述护板的外侧壁上均纵向开设有滑槽，每个滑槽上均滑动安装有升降板，每个升降板分别固定安装在滑板的外侧壁上。
10、再前述方案的基础上，所述收集槽的外侧壁上旋转安装有门。
11、进一步的，每个所述夹紧板的外侧壁上均固定安装有多个防滑块。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种油缸端盖辅助加工装置，具备以下有益效果：
14、该油缸端盖辅助加工装置，通过旋转夹紧板的同时对垫块和端盖进行夹紧作业，通过滑板高度的调节对旋转轴、旋转盘和打磨筒进行高度调节，通过旋转旋转轴的同时同步的带动旋转盘和打磨筒进行旋转作业，通过打磨筒对端盖的外侧壁进行打磨作业，便于装置同步的对多个端盖进行打磨作业，提高了装置对端盖的打磨加工效率，提高了实用性。
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1.一种油缸端盖辅助加工装置，包括收集槽(1)，其特征在于：所述收集槽(1)的顶端固定安装有固定块(2)，固定块(2)的顶端设置有多个固定机构；
2.根据权利要求1所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述传动机构包括传动轮(15)，传动轮(15)固定安装在旋转轴(12)的外侧壁上，每个相邻之间的传动轮(15)之间通过传动带(16)张紧套装，其中一个旋转轴(12)的顶端固定安装有电机(17)，电机(17)固定安装在滑板(11)的顶端。
3.根据权利要求2所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述收集槽(1)的底端固定安装有底板(18)，底板(18)的底端四周固定安装有多个支柱(19)。
4.根据权利要求3所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：每个所述护板(9)的外侧壁上均纵向开设有滑槽(20)，每个滑槽(20)上均滑动安装有升降板(21)，每个升降板(21)分别固定安装在滑板(11)的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述收集槽(1)的外侧壁上旋转安装有门(22)。
6.根据权利
...【技术特征摘要】
1.一种油缸端盖辅助加工装置，包括收集槽(1)，其特征在于：所述收集槽(1)的顶端固定安装有固定块(2)，固定块(2)的顶端设置有多个固定机构；
2.根据权利要求1所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述传动机构包括传动轮(15)，传动轮(15)固定安装在旋转轴(12)的外侧壁上，每个相邻之间的传动轮(15)之间通过传动带(16)张紧套装，其中一个旋转轴(12)的顶端固定安装有电机(17)，电机(17)固定安装在滑板(11)的顶端。
3.根据权利要求2所述的油缸端盖辅助加工装置，其特征在于：所述收集槽(1)的底端固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，张东强，宋汶哲，
申请(专利权)人：莱州兴达液压机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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