消失模铸造用凹模制造技术

本实用新型专利技术公开了消失模铸造用凹模，所述凹模主体包括冲压模板和成型模块，所述冲压模板内部设有冲压区和限位体，所述限位体两端分别与冲压模板顶板和底板的内壁焊接固定，所述冲压区设有顶件器、限位板和凹孔，所述限位板的两端分别与限位体焊接固定，所述限位板上设有固定孔，所述固定孔由定位销固定，所述限位板与顶件器之间设有缓冲块，所述缓冲块分别与限位板和顶件器粘合固定，钛钢合金的限位板能有效的抵挡冲压机高强度的冲力，保证长期冲压铸造的稳定性，缓冲块能够降低顶件器与限位板静摩擦，避免了顶件器与限位板之间摩擦的无形消耗，产生冲压底座不稳的现象，定位销的定位，能够固定冲压凹孔的位置，避免了冲压造成的毛边现象。

【技术实现步骤摘要】
消失模铸造用凹模
本技术涉及铸造模具设备
，具体为消失模铸造用凹模。
技术介绍
凹模用以形成零件外部结构，可以叫做型腔。可在定模上安装也可以在动模上安装，凹模是成型产品外形的主要部件，其结构特点﹕随产品的结构和模具的加工方法而变化，目前的铸造凹模多为整体嵌入式凹模，由于嵌入式凹模不需要固定板的固定，在冲压方面减少了固定装置，使用简单。由于目前的整体式凹模，结构简单在冲压方面较为简便，将凹模放入冲压板上的凹孔即可限位，由于冲压机带动凸模冲压力度较大，长期的大力度冲压容易造成冲压凹孔内部结构的变形或出现波纹面，从而降低了消失模铸造冲压的精确性。为了解决上述问题，因此，我们提出了消失模铸造用凹模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供消失模铸造用凹模，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：消失模铸造用凹模，由凹模主体构成，所述凹模主体包括冲压模板和成型模块，所述冲压模板内部设有冲压区和限位体，所述限位体两端分别与冲压模板顶板和底板的内壁焊接固定，所述冲压区设有顶件器、限位板和凹孔，所述限位板的两端分别与限位体焊接固定，所述限位板上设有固定孔，所述固定孔内穿入定位销，所述限位板与顶件器之间设有缓冲块，所述缓冲块分别与限位板和顶件器粘合固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位体设有两个，所述限位体由实心不锈钢柱体构成，所述限位体之间的大小、长度相同，连接结构一致。限位体保证了整个冲压模板在冲压过程的稳定性，有效的抵挡冲压机高强度压力。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板为钛钢合金材构成，所述限位板的厚度为8-10cm。由于钛钢合金材质比一般的金属硬度高5-8倍，能有效的抵挡冲压机中心冲压模具时，造成的绝对冲击力。作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲块为较厚的橡胶材质构成，所述缓冲块与顶件器的顶件面大小相同，所述缓冲块的厚度为5-8cm。橡胶材质的缓冲块比一般的软体材质密度大，质体较厚，对于顶件器和限位板有较强的保护作用，较大降低了顶件器与限位板之间产生的静摩擦力。作为本技术的一种优选实施方式，所述定位销设有两个，所述定位销之间的大小、长度相同，所述定位销与限位板上的固定孔嵌合结构匹配一致。定位销主要确保了限位板以及冲压的位置起到了固定的作用，避免了长期的冲压造成凹孔周边产生毛边的现象。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：钛钢合金的限位板能有效的抵挡冲压机高强度的冲力，能够保证长期冲压铸造的稳定性，同时缓冲块能够降低顶件器与限位板之间的静摩擦，避免了顶件器与限位板之间摩擦的无形消耗，产生冲压底座不稳的现象，通过定位销的定位，能够固定冲压凹孔的位置，避免了冲压造成的毛边现象。附图说明图1为本技术消失模铸造用凹模平面整体结构示意图；图2为本技术消失模铸造用凹模立体结构示意图。图中:1-凹模主体，2-冲压模板，3-成型模块，4-限位体，5-冲压区，6-顶件器，7-限位板，8-凹孔，9-缓冲块，10-定位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：消失模铸造用凹模，由凹模主体1构成，所述凹模主体1包括冲压模板2和成型模块3，所述冲压模板2内部设有冲压区5和限位体4，所述限位体4两端分别与冲压模板2顶板和底板的内壁焊接固定，所述冲压区5设有顶件器6、限位板7和凹孔8，所述限位板7的两端分别与限位体4焊接固定，所述限位板7上设有固定孔，所述固定孔内穿入定位销10，所述限位板7与顶件器6之间设有缓冲块9，所述缓冲块9分别与限位板7和顶件器6粘合固定。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位体4设有两个，所述限位体4由实心不锈钢柱体构成，所述限位体4之间的大小、长度相同，连接结构一致。限位体保证了整个冲压模板在冲压过程的稳定性，有效的抵挡冲压机高强度压力。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板7为钛钢合金材构成，所述限位板7的厚度为8-10cm。由于钛钢合金材质比一般的金属硬度高5-8倍，能有效的抵挡冲压机中心冲压模具时，造成的绝对冲击力。作为本技术的一种优选实施方式，所述缓冲块9为较厚的橡胶材质构成，所述缓冲块9与顶件器6的顶件面大小相同，所述缓冲块9的厚度为5-8cm。橡胶材质的缓冲块比一般的软体材质密度大，质体较厚，对于顶件器和限位板有较强的保护作用，较大降低了顶件器与限位板之间产生的静摩擦力。作为本技术的一种优选实施方式，所述定位销10设有两个，所述定位销10之间的大小、长度相同，所述定位销10与限位板7上的固定孔嵌合结构匹配一致。定位销主要确保了限位板以及冲压的位置起到了固定的作用，避免了长期的冲压造成凹孔周边产生毛边的现象。本技术所述的消失模铸造用凹模，将成型模块3放入凹孔8后，通过定位销10插入至限位板7上，当凸模通过冲压机的高压气缸冲压模具时，通过钛钢合金的限位板7以及顶件器6能够抵挡冲压绝对力量，此时较厚橡胶缓冲块9将会被压扁，在模具成型后，缓冲块会反弹成原状，在冲压过程中，冲压模板2内部的限位体4能够分担冲压所造成的震动，减少了整个冲压模板2的抖动，通过上述部件，从而能够更好的稳定凹模主体1，有效的保证了整个凹模主体1的使用寿命，保证了冲压效率。本技术的凹模主体1，冲压模板2，成型模块3，限位体4，冲压区5，顶件器6，限位板7，凹孔8，缓冲块9，定位销10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是普通的凹模主体在长期冲压过程造成内部结构的变形，导致冲压模具的不精确性。本技术采用钛钢合金的限位板7能有效的抵挡冲压机高强度的冲力，能够保证长期冲压铸造的稳定性，同时缓冲块9能够降低顶件器6与限位板7之间的静摩擦，避免了顶件器6与限位板7之间摩擦的无形消耗，产生冲压底座不稳的现象，通过定位销10的定位，能够固定冲压凹孔8的位置，避免了冲压造成的毛边现象。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.消失模铸造用凹模，由凹模主体(1)构成，其特征在于：所述凹模主体(1)包括冲压模板(2)和成型模块(3)；所述冲压模板(2)内部设有冲压区(5)和限位体(4)，所述限位体(4)两端分别与冲压模板(2)顶板和底板的内壁焊接固定，所述冲压区(5)设有顶件器(6)、限位板(7)和凹孔(8)；所述限位板(7)的两端分别与限位体(4)焊接固定，所述限位板(7)上设有固定孔，所述固定孔内穿入定位销(10)，所述限位板(7)与顶件器(6)之间设有缓冲块(9)；所述缓冲块(9)分别与限位板(7)和顶件器(6)粘合固定。

【技术特征摘要】
1.消失模铸造用凹模，由凹模主体(1)构成，其特征在于：所述凹模主体(1)包括冲压模板(2)和成型模块(3)；所述冲压模板(2)内部设有冲压区(5)和限位体(4)，所述限位体(4)两端分别与冲压模板(2)顶板和底板的内壁焊接固定，所述冲压区(5)设有顶件器(6)、限位板(7)和凹孔(8)；所述限位板(7)的两端分别与限位体(4)焊接固定，所述限位板(7)上设有固定孔，所述固定孔内穿入定位销(10)，所述限位板(7)与顶件器(6)之间设有缓冲块(9)；所述缓冲块(9)分别与限位板(7)和顶件器(6)粘合固定。2.根据权利要求1所述的消失模铸造用凹模,其特征在于:所述限位体(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海，
申请(专利权)人：天津虹冈铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12