一种钨条锻打设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨条锻打设备，包括传送带、输送杆、第一同步带、第一皮带轮、第一电机、传送带配电箱、导向装置、支撑板、第一锁紧螺母、第一轴承、第一导轮和第二同步带，所述传送带左侧设置有输送杆，下侧设置有传送带配电箱，所述输送杆上设置有第一同步带，所述第一同步带下侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上套有第一皮带轮，所述输送杆与第一皮带轮通过第一同步带连接，所述传送带右侧设置有导向装置，所述导向装置右侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二电机，所述第二电机与支撑板使用螺栓连接，该钨条锻打设备操作简单，对钨条进行多次锻打，通过每次锻打使钨条直径逐渐变小，钨条锻打效果更好，加工更迅速，方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钨条锻打设备
本技术涉及锻打
，具体为一种钨条锻打设备。
技术介绍
钨钢，又称硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，在对较粗钨条加工使之变细现在大多采用硬质合金刀具利用机床进行加工，这种方法加工时间慢，效率低，并且加工成本高，需要对操作人员有一定技术要求，浪费大量劳动力。所以，如何设计一种钨条锻打设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钨条锻打设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨条锻打设备，包括传送带、输送杆、第一同步带、第一皮带轮、第一电机、传送带配电箱、导向装置、支撑板、气管、第一锁紧螺母、第一轴承盖、送气管、第一轴承、第二电机、第二皮带轮、第一轧辊、第一导轮、第二同步带、打火装置、导向轮、第二轧辊、第二导向轮、第三电机、第二锁紧螺母、第二轴承盖、第二轴承，装配箱和导向轮支撑板，所述传送带左侧设置有输送杆，下侧设置有传送带配电箱，所述输送杆上设置有第一同步带，所述第一同步带下侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上套有第一皮带轮，所述输送杆与第一皮带轮通过第一同步带连接，所述传送带右侧设置有导向装置，所述导向装置右侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二电机，所述第二电机与支撑板使用螺栓连接，所述第二电机下侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮套在第二电机的输出轴上，所述第二皮带轮下侧设置有第二同步带，所述第二同步带下侧设置有第一轧辊，所述第一轧辊下侧设置有第一导轮，左侧设置有第一轴承，所述第一轴承左侧设置有第一轴承盖，所述第一轴承盖左侧设置有第一锁紧螺母，所述支撑板右侧设置有装配箱，所述装配箱内部设置有第三电机，所述第三电机上侧设置有第二轧辊，所述第二轧辊右侧设置有第二导向轮，所述第二导向轮下侧设置有第二轴承，所述第二轴承下侧设置有第二轴承盖，所述第二轴承盖下侧设置有第二锁紧螺母，所述第二导向轮右侧设置有打火装置，所述打火装置右侧设置有气管，所述气管右侧设置有导向轮支撑板，所述导向轮支撑板上设置有两个导向轮。进一步的，所述第一皮带轮上设置有挡壳。进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机都是伺服电机。进一步的，所述第一轧辊左侧焊接有支撑杆，所述第一导轮左侧焊接有空心支撑杆。进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机均与外接电源电性连接。进一步的，所述第一轴承为深沟球第一轴承，所述第一轧辊左侧焊接的支撑杆与第一轴承为过盈配合。进一步的，所述第一轧辊和第二轧辊分为水平放置和竖直放置各四组，每组两个轧辊，一共8组，16个轧辊，所述钨条从每组轧辊出来后直径都会变小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钨条锻打设备对钨条进行两次锻打，在锻打过程中通过对导轮的加热来对钨条进行间接加热，从而达到更好地锻打效果，通过传送带进行运送钨条，使加工更方便、快捷，该钨条锻打设备不需要对人力技术有要求，有效的节省了人力成本，操作时只需将电机开启即可，有效的节省时间，提高了加工效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术竖向压轮结构示意图；图3是本技术横向压轮结构示意图；图4是本技术轧辊结构示意图；图中：1-传送带；2-输送杆；3-第一同步带；4-第一皮带轮；5-第一电机；6-传送带配电箱；7-导向装置；8-支撑板；9-气管；10-第一锁紧螺母；11-第一轴承盖；12-送气管；13-第一轴承；14-第二电机；15-第二皮带轮；16-第一轧辊；17-第一导轮；18-第二同步带；19-打火装置；20-导向轮；21-第二轧辊；22-第二导向轮；23-第三电机；24-第二锁紧螺母；25-第二轴承盖；26-第二轴承；27-装配箱；28-导向轮支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案包括传送带1；输送杆2、第一同步带3、第一皮带轮4、第一电机5、传送带配电箱6、导向装置7、支撑板8、气管9、第一锁紧螺母10、第一轴承盖11、送气管12、第一轴承13、第二电机14、第二皮带轮15、第一轧辊16、第一导轮17、第二同步带18、打火装置19、导向轮20、第二轧辊21、第二导向轮22、第三电机23、第二锁紧螺母24、第二轴承盖25、第二轴承26、装配箱27和导向轮支撑板28，所述传送带1左侧设置有输送杆2，下侧设置有传送带配电箱6，所述输送杆2上设置有第一同步带3，所述第一同步带3下侧设置有第一电机5，所述第一电机5的输出轴上套有第一皮带轮4，所述输送杆2与第一皮带轮4通过第一同步带3连接，所述传送带1右侧设置有导向装置7，所述导向装置7右侧设置有支撑板8，所述支撑板8上设置有第二电机14，所述第二电机14与支撑板8使用螺栓连接，所述第二电机14下侧设置有第二皮带轮15，所述第二皮带轮15套在第二电机14的输出轴上，所述第二皮带轮15下侧设置有第二同步带18，所述第二同步带18下侧设置有第一轧辊16，所述第一轧辊16下侧设置有第一导轮17，左侧设置有第一轴承13，所述第一轴承13左侧设置有第一轴承盖11，所述第一轴承盖11左侧设置有第一锁紧螺母10，所述支撑板8右侧设置有装配箱27，所述装配箱27内部设置有第三电机23，所述第三电机23上侧设置有第二轧辊21，所述第二轧辊21右侧设置有第二导向轮22，所述第二导向轮22下侧设置有第二轴承26，所述第二轴承26下侧设置有第二轴承盖25，所述第二轴承盖25下侧设置有第二锁紧螺母24，所述第二导向轮22右侧设置有打火装置19，所述打火装置19右侧设置有气管9，所述气管9右侧设置有导向轮支撑板28，所述导向轮支撑板28上设置有两个导向轮20，所述第一皮带轮4上设置有挡壳，所述第一电机5、第二电机14和第三电机23都是伺服电机，所述第一轧辊16左侧焊接有支撑杆，所述第一导轮17左侧焊接有空心支撑杆，所述第一电机5、第二电机14和第三电机23均与外接电源电性连接，所述第一轴承13为深沟球第一轴承，所述第一轧辊16左侧焊接的支撑杆与第一轴承13为过盈配合，所述第一轧辊16和第二轧辊21分为水平放置和竖直放置各四组，每组两个轧辊，一共8组，16个轧辊，所述钨条从每组轧辊出来后直径都会变小。工作原理：首先，将钨条放在传送带1上，通过第一电机5带动输送杆2将钨条运送到导向装置7，钨条通过导向装置7，进入第一次锻打，第二电机14开启，通过第二皮带轮15带动第二同步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨条锻打设备，包括传送带(1)、输送杆(2)、第一同步带(3)、第一皮带轮(4)、第一电机(5)、传送带配电箱(6)、导向装置(7)、支撑板(8)、气管(9)、第一锁紧螺母(10)、第一轴承盖(11)、送气管(12)、第一轴承(13)、第二电机(14)、第二皮带轮(15)、第一轧辊(16)、第一导轮(17)、第二同步带(18)、打火装置(19)、导向轮(20)、第二轧辊(21)、第二导向轮(22)、第三电机(23)、第二锁紧螺母(24)、第二轴承盖(25)、第二轴承(26)，装配箱(27)和导向轮支撑板(28)，其特征在于：所述传送带(1)左侧设置有输送杆(2)，下侧设置有传送带配电箱(6)，所述输送杆(2)上设置有第一同步带(3)，所述第一同步带(3)下侧设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上套有第一皮带轮(4)，所述输送杆(2)与第一皮带轮(4)通过第一同步带(3)连接，所述传送带(1)右侧设置有导向装置(7)，所述导向装置(7)右侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)与支撑板(8)使用螺栓连接，所述第二电机(14)下侧设置有第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)套在第二电机(14)的输出轴上，所述第二皮带轮(15)下侧设置有第二同步带(18)，所述第二同步带(18)下侧设置有第一轧辊(16)，所述第一轧辊(16)下侧设置有第一导轮(17)，左侧设置有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)左侧设置有第一轴承盖(11)，所述第一轴承盖(11)左侧设置有第一锁紧螺母(10)，所述支撑板(8)右侧设置有装配箱(27)，所述装配箱(27)内部设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)上侧设置有第二轧辊(21)，所述第二轧辊(21)右侧设置有第二导向轮(22)，所述第二导向轮(22)下侧设置有第二轴承(26)，所述第二轴承(26)下侧设置有第二轴承盖(25)，所述第二轴承盖(25)下侧设置有第二锁紧螺母(24)，所述第二导向轮(22)右侧设置有打火装置(19)，所述打火装置(19)右侧设置有气管(9)，所述气管(9)右侧设置有导向轮支撑板(28)，所述导向轮支撑板(28)上设置有两个导向轮(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种钨条锻打设备，包括传送带(1)、输送杆(2)、第一同步带(3)、第一皮带轮(4)、第一电机(5)、传送带配电箱(6)、导向装置(7)、支撑板(8)、气管(9)、第一锁紧螺母(10)、第一轴承盖(11)、送气管(12)、第一轴承(13)、第二电机(14)、第二皮带轮(15)、第一轧辊(16)、第一导轮(17)、第二同步带(18)、打火装置(19)、导向轮(20)、第二轧辊(21)、第二导向轮(22)、第三电机(23)、第二锁紧螺母(24)、第二轴承盖(25)、第二轴承(26)，装配箱(27)和导向轮支撑板(28)，其特征在于：所述传送带(1)左侧设置有输送杆(2)，下侧设置有传送带配电箱(6)，所述输送杆(2)上设置有第一同步带(3)，所述第一同步带(3)下侧设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上套有第一皮带轮(4)，所述输送杆(2)与第一皮带轮(4)通过第一同步带(3)连接，所述传送带(1)右侧设置有导向装置(7)，所述导向装置(7)右侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)与支撑板(8)使用螺栓连接，所述第二电机(14)下侧设置有第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)套在第二电机(14)的输出轴上，所述第二皮带轮(15)下侧设置有第二同步带(18)，所述第二同步带(18)下侧设置有第一轧辊(16)，所述第一轧辊(16)下侧设置有第一导轮(17)，左侧设置有第一轴承(13)，所述第一轴承(13)左侧设置有第一轴承盖(11)，所述第一轴承盖(11)左侧设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪之，罗福武，张刚，邹金平，耿振国，周玉泉，
申请(专利权)人：山东迈科钨钼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37