本实用新型专利技术提供一种钨丝金刚线用退火炉装置，包括炉体，所述炉体内沿长度方向设有贯通炉体的圆形炉腔，所述炉体上表面设有贯通炉体的长条开口，所述的长条开口向下与所述圆形炉腔连通，在所述炉体侧面依次间隔设置有多个喷火烧嘴，所述喷火烧嘴的出火口位于所述圆形炉腔内。该装置放置方便，不会出现钨丝跳出炉体、加热不均匀等情况，炉体加热后炉壁会反热到钨丝，使其更容易达到退火温度，节约能耗。节约能耗。节约能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种钨丝金刚线用退火炉装置
[0001]本技术主要涉及钨丝加工相关
，具体是一种钨丝金刚线用退火炉装置。
技术介绍
[0002]钨丝金刚线当前被广泛应用于机加工设备中。在保证钨丝金刚线性能的情况下降低钨丝金刚线的直径尺寸能够显著降低加工生产成本提高钨丝金刚线的使用场景。
[0003]在钨丝金刚线生产过程中需要使用到退火炉对钨丝进行加热退火处理。现有技术中，如公开号为CN201695070U，名称为十二模钨丝拉丝机在线退火装置公开的相关技术中，虽然能够实现钨丝的退火处理。但是对于一些极细钨丝(如0.035mm的钨丝)，在加热过程中容易导致钨丝加热不均匀、热能量散失快能耗高、摆丝和跳丝严重等情况。因此，需要提供一种专用的退火炉用于极细钨丝的退火处理。
技术实现思路
[0004]为解决目前技术的不足，本技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种钨丝金刚线用退火炉装置，该装置放置方便，不会出现钨丝跳出炉体、加热不均匀等情况，炉体加热后炉壁会反热到钨丝，使其更容易达到退火温度，节约能耗。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种钨丝金刚线用退火炉装置，包括炉体，所述炉体内沿长度方向设有贯通炉体的圆形炉腔，所述炉体上表面设有贯通炉体的长条开口，所述的长条开口向下与所述圆形炉腔连通，在所述炉体侧面依次间隔设置有多个喷火烧嘴，所述喷火烧嘴的出火口位于所述圆形炉腔内。
[0007]进一步，所述的炉体为刚玉炉。
[0008]进一步，所述炉体外部包覆有隔热棉。
[0009]进一步，所述喷火烧嘴的出火口位于所述圆形炉腔内，且处于钨丝下方。
[0010]进一步，所述喷火烧嘴通过天然气及压缩空气的混合器加热，加热温度1250
‑
1350摄氏度。
[0011]进一步，所述钨丝金刚线的退火速度为7
‑
9m/min。
[0012]进一步，所述圆形炉腔直径为80mm，圆形炉腔中心距离炉体上表面尺寸为60mm，所述长条开口宽度为20mm。
[0013]进一步，所述炉体长460mm，宽200mm，高200mm。
[0014]进一步，所述喷火烧嘴为5个，每个间距76mm。
[0015]进一步，所述钨丝金刚线直径为0.035mm
‑
1mm。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本装置可用于0.035mm
‑
1mm之间极细的钨丝金刚线退火，本装置放置方便，结构设计合理，不会出现钨丝跳出炉体、加热不均匀等情况，使用过程中，加热后炉壁会反热到
钨丝，使其更容易达到退火温度，保温性能也好，能够节约能耗。
[0018]2、本装置上表面的开口能够方便收放丝，不会影响炉子的保温性能反而会更有利于天然气的燃烧，圆形炉腔两边和上边长条开口的缝隙作为火的出口，把丝放到炉子中更有利于钨丝的加热均匀，金属丝在加工过程中会出现曲丝现象，但因本结构设计开口比较小，且炉体有一定深度，就避免了出现摆丝和跳丝情况。
[0019]3、本装置可与拉丝机、石墨乳等进行配合，实现钨丝金刚线减径的同时，分子密度、抗拉强度的提升，达到出厂要求。
附图说明
[0020]附图1为本技术主视结构示意图。
[0021]附图2为本技术侧视结构剖视图。
[0022]附图3为本技术俯视结构示意图。
[0023]附图4为本技术使用方式示意图。
具体实施方式
[0024]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，为本技术实施例所提供的一种钨丝金刚线用退火炉装置相关结构示意图。
[0026]在本实施例中，退火炉主要用于0.035mm
‑
1mm之间极细的钨丝金刚线退火。如图1所示，退火炉主要包括炉体1，炉体1尺寸为460mm
·
200mm
·
200mm，在炉体1外部包覆有一层隔热棉3用于炉体1保温，优选的炉体1采用性能优越的刚玉炉。
[0027]本实施例中，如图2、3所示，在炉体1内沿长度方向设有贯通炉体1的圆形炉腔5，贯通炉体1指的是该圆形炉腔5前后穿透所述炉体1，从而在炉体1前端形成进丝口，后端形成出丝口，在炉体1上表面还设有贯通炉体1的长条开口4，该长条开口4向下与所述圆形炉腔5连通。同时，在炉体1侧面依次间隔设置有多个喷火烧嘴2，喷火烧嘴2的出火口位于所述圆形炉腔5内。优选的，喷火烧嘴2的出火口设置在钨丝的下方。在本实施例中，圆形炉腔5的直径尺寸为80mm，圆形炉腔5中心距离炉体1上表面尺寸为60mm，长条开口4宽度为20mm。喷火烧嘴2一共设置5个，每个间距76mm。通过多个喷火烧嘴2能够实现钨丝的均匀加热。具具体的，喷火烧嘴2主要用于对圆形炉腔5内部进行加热，加热后炉壁会反热到钨丝，使其更容易达到退火温度，节约能耗。同时，本结构的整体形状及尺寸设计，能够使得本退火炉具有极好的保温效果，也能够方便钨丝的放置。
[0028]炉体1上表面20mm的长条开口4能够方便收放丝，不会影响炉子的保温性能反而会更有利于天然气的燃烧，圆形炉腔5两头和上边长条开口4的缝隙就是火的出口，把丝放到炉子中更有利于钨丝的加热均匀。同时，金属丝在加工过程中会出现曲丝现象，但因为本实施例中，开口比较小，且炉体1有一定深度，就避免了出现摆丝和跳丝情况。
[0029]如图4所示，为本退火炉在生产线中的使用。生产线依次为压轮6、导轮7、退火炉8、
钨丝9、石墨乳槽10、拉丝加热炉11、拉丝模槽12以及收丝盘13。用天然气及压缩空气的混合气加热，加热温度1250
‑
1350摄氏度，退火速度：7
‑
9m/min。通过本退火炉8与拉丝机、石墨乳等进行配合，实现钨丝金刚线减径的同时，分子密度、抗拉强度的提升，达到出厂要求。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨丝金刚线用退火炉装置，包括炉体，其特征在于，所述炉体内沿长度方向设有贯通炉体的圆形炉腔，所述炉体上表面设有贯通炉体的长条开口，所述的长条开口向下与所述圆形炉腔连通，在所述炉体侧面依次间隔设置有多个喷火烧嘴，所述喷火烧嘴的出火口位于所述圆形炉腔内。2.根据权利要求1所述的钨丝金刚线用退火炉装置，其特征在于，所述的炉体为刚玉炉。3.根据权利要求1所述的钨丝金刚线用退火炉装置，其特征在于，所述炉体外部包覆有隔热棉。4.根据权利要求1所述的钨丝金刚线用退火炉装置，其特征在于，所述喷火烧嘴的出火口位于所述圆形炉腔内，且处于钨丝下方。5.根据权利要求1所述的钨丝金刚线用退火炉装置，其特征在于，所述喷火烧嘴通过天然气及压缩空气的混合器加热，加热温度1250
‑...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆楚秋，齐岗，张俊瑞，
申请(专利权)人：山东迈科钨钼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。