用于制造构件的方法和系统技术方案

本发明专利技术提供了一种用于通过用模具(20；200、201、202、203；300；400)进行锻造来制造构件的方法，在所述方法中，在未变形构件(10；13；14)中确定(S1)变形部分(101；141、142、143、144、145、146、147)。变形部分要被变形为预定形状。未变形构件被加热(S2)，使得变形部分的温度高于非变形部分(102)的温度，该非变形部分为未变形构件的除变形部分以外的其他部分。未变形构件被插入(S3)模具中，该模具限定了具有所述预定形状的变形引导空间(25；211、212、213、214、215、216、217)而使得允许变形部分朝向变形引导空间变形。未变形构件在模具中被施压(S4)，并且变形部分变形而填充变形引导空间。本发明专利技术还提供了一种用于通过用模具进行锻造来制造构件的系统。

Method and system for manufacturing components

The invention provides a method for manufacturing components by forging dies (20; 200, 201, 202, 203; 300; 400), in which the deformed parts (S1) are determined in the undeformed components (10; 13; 14) (101; 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147). The deformation part must be deformed to a predetermined shape. Undeformed members are heated (S2) so that the temperature of the deformed part is higher than that of the non-deformed part (102). The non-deformed part is the part other than the deformed part. Undeformed members are inserted into the (S3) die, which limits the deformed guiding space (25; 211, 212, 213, 214, 215, 216, 217) with the predetermined shape so that the allowable deformed part deforms towards the deformed guiding space. The undeformed member is pressured (S4) in the mold, and the deformation part is deformed and filled with the deformation guiding space. The invention also provides a system for manufacturing components by forging with a die.

【技术实现步骤摘要】
用于制造构件的方法和系统
本公开涉及用于制造构件的方法和系统。
技术介绍
以往，例如在专利文献1(JPH01-202334A)中公开了一种用于制造车辆的构件的方法，在该方法中，构件的经加热材料被放在上模具与下模具之间并且被这些模具压挤。在常规的锻造中，由于用锤等施加了较大的应力，因此模具可能被显著损坏，并且因此模具的耐久性可能较短。
技术实现思路
本公开的目的是提供使模具具有更长耐久性的用于制造构件的方法和系统。本公开的第一方面是一种用于通过用模具进行锻造来制造构件的方法。在该方法中，在未变形构件中确定要被变形为预定形状的变形部分。未变形构件被加热，使得变形部分的温度高于非变形部分的温度，该非变形部分为未变形构件的除变形部分以外的其他部分。未变形构件被插入到模具中，该模具限定了具有所述预定形状的变形引导空间而使得允许变形部分朝向变形引导空间变形。未变形构件在模具中被施压，并且变形部分变形而填充变形引导空间。根据第一方面，通过将未变形构件加热成使得变形部分的温度比其他部分的温度高来降低变形部分的变形抗力。由于非变形部分的变形抗力较高，因此即使当用于挤压未变形构件的端部的压力增加时，非变形部分中的表面压力也较小。因此，施加在模具上的应力较小，并且模具的耐久性可以更长。本公开的第二方面是一种用于通过用模具进行锻造来制造构件的系统。该系统包括局部加热装置和压力装置。局部加热装置配置成对未变形构件加热，使得未变形构件的要被变形为预定形状的变形部分的温度高于非变形部分的温度，该非变形部分为未变形构件的除变形部分以外的其他部分。变形部分是在未变形构件中基于要通过经由锻造使未变形构件变形而获得的变形构件的形状确定的。压力装置配置成对插入到模具中的未变形构件施压，所述模具限定了具有所述预定形状的变形引导空间而使得允许变形部分朝向该变形引导空间变形。根据第二方面，通过将未变形构件加热成使得变形部分的温度比其他部分的温度高来降低变形部分的变形抗力。由于非变形部分的变形抗力较高，因此即使当用于对未变形构件的端部施压的压力增加时，非变形部分中的表面压力也较小。因此，施加在模具上的应力较小，并且模具的耐久性会更长。附图说明图1A是图示了根据本公开的至少一个实施方式的未变形构件的立体图。图1B是图示了根据本公开的至少一个实施方式的变形构件的立体图。图2是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图3A是图示了根据本公开的至少一个实施方式的插入有未变形构件的模具的截面图。图3B是图示了根据本公开的至少一个实施方式的插入有未变形构件的模具的截面图。图4是根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的方法的流程图。图5A是图示了根据本公开的至少一个实施方式的插入有未变形构件的模具的截面图。图5B是图示了根据本公开的至少一个实施方式的插入有未变形构件的模具的截面图。图6A是根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的方法的说明图。图6B是根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的方法的说明图。图6C是根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的方法的说明图。图7A是图示了根据本公开的至少一个实施方式的未变形构件的立体图。图7B是图示了根据本公开的至少一个实施方式的变形构件的立体图。图8A是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图8B是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图8C是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图8D是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图9是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图10是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图11是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图12是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图13A是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图13B是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图14是图示了根据本公开的至少一个实施方式的用于制造构件的系统的图。图15是图示了根据本公开的另一实施方式的用于制造构件的系统的图。具体实施方式在下文中，将参照附图对本公开的各实施方式进行描述。在各实施方式中，与前面的实施方式中描述的内容对应的部分可以被赋予相同的附图标记，并且可以省去对该部分的重复说明。当在一个实施方式中仅描述了构型的一部分时，前面的另一实施方式可以应用于该构型的其他部分。即使没有明确描述各部分可以组合，这些部分也可以组合。即使没有明确描述各实施方式可以组合，这些实施方式也可以部分地组合，只要组合没有害处即可。(第一实施方式)将参照图1A至图3B对根据本公开的第一实施方式的用于制造构件的系统进行描述。在本实施方式的处理中，图1A中示出的具有棒形状的未变形构件10被成形为图1B中示出的变形构件11，变形构件11包括从变形构件11的中央部沿径向方向突出的突起111。未变形构件10的要被成形为突起111的部分是变形部分101。除变形部分101以外的其他部分是非变形部分102。如图2中所示，用于制造构件的系统1包括整体加热室2、整体加热装置3、局部加热室4、作为局部加热装置的高频感应加热装置5、锻造室6以及压力装置7。整体加热室2能够容纳未变形构件10和整体加热装置3。整体加热装置3能够将未变形构件10的整体加热到等于或高于未变形构件10的再结晶温度的温度。在本实施方式中，整体加热装置3执行使用线圈进行的高频感应加热。如从整体加热装置3向下的箭头所指示的，热量HF被施加至未变形构件10的整体。局部加热室4能够容纳未变形构件10和高频感应加热装置5。高频感应加热装置5能够将未变形构件10的变形部分101局部地加热到等于或高于未变形构件10的再结晶温度的温度。由于使用了高频感应加热，因此未变形构件10的变形部分101被从变形部分101的表面加热，并且热量不会显著地传导至未变形构件10的内部。如从高频感应加热装置5向下的箭头所指示的，热量HF仅被施加至未变形构件10的变形部分101。锻造室6能够容纳未变形构件10、压力装置7和模具20。压力装置7能够通过施压部分8对插入模具20中的未变形构件10的端部施加压力。需要两个压力装置7从两端对未变形构件10施加压力。模具20在纵长方向上的长度大于未变形构件10的长度。因此，压力装置7的施压部分8接触插入成型模具20中的未变形构件10的端部。例如，将液压机用作压力装置7。成型模具20限定有变形引导空间25。变形构件11的突起111形成为无间隙地填充变形引导空间25。例如，通过图中未示出的机器来执行未变形构件10的从整体加热室2到局部加热室4的转移以及从局部加热室4到锻造室6的转移。图3A和图3B是图示了插入有未变形构件10的模具20的截面图。图3A图示了与未变形构件10的纵长方向垂直的截面，图3B图示了沿未变形构件10的纵长方向截取的截面。模具20可以分离成第一模具22和第二模具23。第一模具22和第二模具23通过模具结合装置21结合在一起，使得第一模具22和第二模具23在压力装置7对未变形构件10施加压力时不会彼此分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于通过用模具(20；200、201、202、203；300；400)进行锻造来制造构件的方法，所述方法包括：在未变形构件(10；13；14)中基于要通过经由锻造使所述未变形构件(10；13；14)变形而获得的变形构件(11；15)的形状确定(S1)要被变形为预定形状的变形部分(101；141、142、143、144、145、146、147)；对所述未变形构件进行加热(S2)，使得所述变形部分的温度高于非变形部分(102)的温度，所述非变形部分(102)为所述未变形构件的除所述变形部分以外的其他部分；将所述未变形构件插入(S3)所述模具中，所述模具限定了具有所述预定形状的变形引导空间(25；211、212、213、214、215、216、217)而使得允许所述变形部分朝向所述变形引导空间变形；以及对所述模具中的所述未变形构件施压(S4)，以使所述变形部分变形来填充所述变形引导空间。

【技术特征摘要】
2017.04.14 JP 2017-0803811.一种用于通过用模具(20；200、201、202、203；300；400)进行锻造来制造构件的方法，所述方法包括：在未变形构件(10；13；14)中基于要通过经由锻造使所述未变形构件(10；13；14)变形而获得的变形构件(11；15)的形状确定(S1)要被变形为预定形状的变形部分(101；141、142、143、144、145、146、147)；对所述未变形构件进行加热(S2)，使得所述变形部分的温度高于非变形部分(102)的温度，所述非变形部分(102)为所述未变形构件的除所述变形部分以外的其他部分；将所述未变形构件插入(S3)所述模具中，所述模具限定了具有所述预定形状的变形引导空间(25；211、212、213、214、215、216、217)而使得允许所述变形部分朝向所述变形引导空间变形；以及对所述模具中的所述未变形构件施压(S4)，以使所述变形部分变形来填充所述变形引导空间。2.根据权利要求1所述的方法，其中，当在所述未变形构件中确定有多个变形部分时，首先使中央变形部分变形，所述中央变形部分为所述多个变形部分中的最靠近所述未变形构件的在所述未变形构件的纵长方向上的中央部的一个变形部分。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加热包括通过感应加热对所述变形部分进行加热。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述加热包括通过直接电阻加热对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中健介，山田宪吾，井上哲志，栗木健，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本,JP