压滤机用三元乙丙橡胶滤板制造技术

本实用新型专利技术一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，橡胶板(1)的中部设置有进液大孔(1.1)，围绕进液大孔(1.1)设置有四个进液小孔(1.2)，所述橡胶板(1)的正面为压滤面，且橡胶板(1)的正面均匀设置有多个支撑凸台(1.3)，多个支撑凸台(1.3)之间的间隙构成导流通道，所述橡胶板(1)的上部和下部均设置有导流孔(1.5)，所述橡胶板(1)的正面的上部和下部均设置有导流槽(1.6)，且导流槽(1.6)与导流孔(1.5)相连通；所述橡胶板(1)的背面外缘设置有密封环(2)，所述密封环(2)的外环壁和内环壁上均设置有连接卡槽(2.1)。本实用新型专利技术一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，制造方便、重量轻且挤压过滤效果好。

【技术实现步骤摘要】
压滤机用三元乙丙橡胶滤板
本技术涉及一种橡胶滤板，尤其是设置一种用于压滤机上的三元乙丙橡胶滤板，属于橡胶工业

技术介绍
目前，压滤机是进行固液分离的关键设备，通过固液分离能有效净化环境、保护生态平衡。其中，板框压滤机是最为常见的一类压滤机，广泛地应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。板框压滤机有由交替排列的滤板和滤框组成的滤室，滤板和滤框之间有滤布；滤板是矩形板，滤板的表面有沟槽，滤框和滤板的边角上分别有通孔，组装以后通孔相连构成用于通入悬浮液和洗涤水的通道。使用时，由压紧装置把交替排列的滤板和滤框压紧，用泥浆泵把悬浮液经通道送入滤框内，在滤布的上面形成滤渣，滤渣可以充满滤框成为滤饼，滤液可穿过滤布并沿滤板表面的沟槽流出；为了能把充满滤框内滤饼中的滤液进一步地分离出来，需要对滤板进行挤压，受挤压的滤板进一步将滤液挤出，残余在滤室内的即为挤压后的半固态滤渣，此时分开滤板和滤框，卸除滤渣，重新压紧滤板和滤框，开始下一工作循环。但是，在实际使用中发现，常规的板框压滤机的滤板采用钢材制成，然后在钢制表面加工沟槽进行导流，不但加工复杂，而且产品的重量较大，使用不方便；同时由于挤压时相邻滤板为刚性接触，从而导致挤压效果不佳；因此，亟需一种全新的滤板结构以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种制造方便、重量轻且挤压过滤效果好的压滤机用三元乙丙橡胶滤板。本技术的目的是这样实现的：一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，所述滤板包含有橡胶板，所述橡胶板的材质为三元乙丙橡胶，所述橡胶板的中部设置有进液大孔，围绕进液大孔设置有四个进液小孔，所述橡胶板的正面为压滤面，且橡胶板的正面均匀设置有多个支撑凸台，多个支撑凸台之间的间隙构成导流通道，所述橡胶板的背面设置有多个凸台，所述橡胶板的上部和下部均设置有导流孔，所述橡胶板的正面的上部和下部均设置有导流槽，且导流槽与导流孔相连通；所述橡胶板的背面外缘设置有密封环，所述密封环的外环壁和内环壁上均设置有连接卡槽。本技术一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，所述橡胶板的正面和背面均在进液大孔和进液小孔的四周设置环状结构的凸缘，且凸缘与橡胶板的正面或背面均为圆弧过渡连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术与常规的滤板相比，采用橡胶滤板和金属滤芯板结合的方式制作；无需在金属滤芯板上进行流道加工，从而使得加工更为方便，重量更轻；同时，由于滤液膨胀使得橡胶在挤压过程能够额外对滤饼施加挤压作用，提高了其过滤能力，从而使得其压滤效果更佳。同时，采用三元乙丙橡胶后，使得滤板具有优异的抗腐蚀能力、耐老化和耐候性能，可在-40℃～+80℃范围内长期使用。附图说明图1为本技术一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板的压滤面结构示意图。图2为本技术一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板的背面结构示意图。图3为本技术一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板的图2的A-A剖视图。图4为本技术一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板的图3的局部放大图。其中：橡胶板1、密封环2、进液大孔1.1、进液小孔1.2、支撑凸台1.3、凸台1.4、导流孔1.5、导流槽1.6；连接卡槽2.1。具体实施方式参见图1～4，本技术涉及的一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，所述滤板包含有橡胶板1，所述橡胶板1的材质为三元乙丙橡胶，所述橡胶板1的中部设置有进液大孔1.1，围绕进液大孔1.1设置有四个进液小孔1.2，所述橡胶板1的正面为压滤面，且橡胶板1的正面均匀设置有多个支撑凸台1.3，多个支撑凸台1.3之间的间隙构成导流通道，所述橡胶板1的背面设置有多个凸台1.4，所述橡胶板1的上部和下部均设置有导流孔1.5，所述橡胶板1的正面的上部和下部均设置有导流槽1.6，且导流槽1.6与导流孔1.5相连通；所述橡胶板1的背面外缘设置有密封环2，所述密封环2的外环壁和内环壁上均设置有连接卡槽2.1；进一步的，所述橡胶板1的正面和背面均在进液大孔1.1和进液小孔1.2的四周设置环状结构的凸缘，且凸缘与橡胶板1的正面或背面均为圆弧过渡连接，起到加强连接的作用；使用时，将橡胶板1通过密封环2上的连接卡槽2.1安装于钢质结构的滤芯板上后套装上滤布(橡胶板1和滤芯板之间形成空腔，凸台1.4可防止橡胶板1的板面与滤芯板发生黏连影响空腔导入滤液的效果)，两块相邻设置的滤板之间设置有滤框组成滤室，且相邻滤板之间的支撑凸台1.3对应设置，然后通过位于上方的导流孔1.5导入悬浮液，悬浮液在导流槽1.6的引导下进入滤室；悬浮液在滤室内形成滤饼，滤液经支撑凸台1.3构成的流道由位于底部的导流槽1.6引导至下方的导流孔1.5导出，然后挤压相邻两块橡胶板1，在压力的作用下，滤液一小部分经导流孔1.5导出，大部分滤液在压力的作用下快速经进液大孔1.1和进液小孔1.2进入橡胶板1和滤芯板之间形成的空腔内(由于滤布的存在，固体颗粒被截留)，由于橡胶板1为三元乙丙材质且具有弹性，因此进入空腔内的滤液会导致空腔膨胀，膨胀的橡胶板1压入滤框内对滤框内的滤饼进一步进行挤榨，分离出滤框内滤饼中的滤液，进一步降低了滤饼的含水量；提高了分离效果。另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，其特征在于：所述滤板包含有橡胶板(1)，所述橡胶板(1)的材质为三元乙丙橡胶，所述橡胶板(1)的中部设置有进液大孔(1.1)，围绕进液大孔(1.1)设置有四个进液小孔(1.2)，所述橡胶板(1)的正面为压滤面，且橡胶板(1)的正面均匀设置有多个支撑凸台(1.3)，多个支撑凸台(1.3)之间的间隙构成导流通道，所述橡胶板(1)的背面设置有多个凸台(1.4)，所述橡胶板(1)的上部和下部均设置有导流孔(1.5)，所述橡胶板(1)的正面的上部和下部均设置有导流槽(1.6)，且导流槽(1.6)与导流孔(1.5)相连通；所述橡胶板(1)的背面外缘设置有密封环(2)，所述密封环(2)的外环壁和内环壁上均设置有连接卡槽(2.1)。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，其特征在于：所述滤板包含有橡胶板(1)，所述橡胶板(1)的材质为三元乙丙橡胶，所述橡胶板(1)的中部设置有进液大孔(1.1)，围绕进液大孔(1.1)设置有四个进液小孔(1.2)，所述橡胶板(1)的正面为压滤面，且橡胶板(1)的正面均匀设置有多个支撑凸台(1.3)，多个支撑凸台(1.3)之间的间隙构成导流通道，所述橡胶板(1)的背面设置有多个凸台(1.4)，所述橡胶板(1)的上部和下部均设置有导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，沈建东，
申请(专利权)人：江苏科强新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32