【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模压模具，具体为一种大理石模压模具及其应用方法。
技术介绍
1、随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求，人造大理石就是在这种形势下出现的。它重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料，大理石产品在生产过程中，需要使用到模压模具进行制造，但是目前大理石产品以及在其模压生产过程中仍存在以下不足。
2、目前市面上的模压模具在进行制造中，其不能对大理石原料进行振动抖实，使得各组分原料无法快速充斥模具型腔内，同时不能对模具中大理石原料中的气体振动析出，影响了大理石产品的良品率，并且目前模压模具制备成的大理石产品的阻燃防火功能不理想，促使大理石产品的使用局限性较大，在高温火源环境中极易出现损坏的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大理石模压模具及其应用方法，以解决上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的。
3、本专利技术为一种大理石模压模具，包括凹形座，所述凹形座上表面安装有底板，并在凹形座两侧壁底部向外延伸有定位板；
4、下模座，所述下模座下表面安装有一号电磁加热板，且下模座与一号电磁加热板通过螺栓可拆固定连接，通过一号电磁加热板对下模座进行加热升温，所述一号电磁加热板通过螺栓与底板固定连接；
5、加压部件，所述加压部件包括安装在底板上表面四角处的导向柱，所述导向柱顶部安装有顶板，所述顶板下方
6、上模座，所述上模座通过螺栓可拆安装在二号电磁加热板下表面，通过二号电磁加热板对上模座进行加热升温，所述上模座与下模座具体为橡胶材质制成。
7、进一步地，所述上模座与下模座配套设置，通过加热部件的导向驱使上模座与下模座进行开合模动作。
8、进一步地，所述凹形座下表面对称安装有两个振动电机，通过振动电机将振动力传递至下模座上。
9、进一步地，所述滑座与导向柱配合设置，并在滑座四角处贯穿开设有与导向柱配合的通孔。
10、一种大理石模压模具的应用方法：
11、所述的应用方法包括如下步骤：
12、步骤1、原料的制备：按照如下质量份称取：
13、（1）大理石骨料50-60份
14、（2）石英砂5-10份
15、（3）水泥20-25份
16、（4）石膏10-15份
17、（5）不饱和聚酯树脂10-13份
18、（6）滑石粉10-15份
19、（7）玻璃粉5-10份
20、（8）硅砂8-10份
21、将上述原料称取完成后放入混合机内进行混合搅拌，先以300r\min进行转动搅拌持续2min，随后以500r\min进行转动搅拌持续5min，将各组分原料进行充分的混合搅拌，保证各组分原料的混匀混合，获得大理石原料备用；
22、步骤2、模具准备：在模具的成型面上均匀的刷涂脱模剂，在后续产品成型后能够快速的分离脱落，避免造成成型产品的损伤；
23、步骤3、模具预热：驱使模具的温度保持在50-60℃，随后将步骤1中获得的原料投入模具中等待加压，并且在注入步骤1中的原料时持续保持模具的振动效果；
24、步骤4、合模加压：将步骤3中预热后的模具进行合模动作，通过模具对步骤1中的原料进行加压成型，并对模具保持800psi-1000psi压力，推动原料进入模具的预定型腔内进行成型；
25、步骤5、同步升温：将步骤4中模具继续进行升温，使得模具的温度保持在70-90℃进行成型动作；
26、步骤6、成型去毛边：将步骤5中成型的大理石产品冷却后进行脱模，随即对大理石产品进行去毛边处理，继而得到预定形状的大理石产品。
27、进一步地，所述步骤1中的原料按照如下质量份还包括；发泡陶瓷5-8份、阻燃剂2-5份、固化剂1-2份、染料3-5份。
28、进一步地，所述大理石原料按照如下质量份包括：
29、（1）大理石骨料50-60份
30、（2）石英砂5-10份
31、（3）水泥20-25份
32、（4）石膏10-15份
33、（5）不饱和聚酯树脂10-13份
34、（6）滑石粉10-15份
35、（7）玻璃粉5-10份
36、（8）硅砂8-10份
37、（9）发泡陶瓷5-8份
38、（10）阻燃剂2-5份
39、（11）固化剂1-2份
40、（12）染料3-5份。
41、进一步地，在步骤1动作对原料混合完成后，再次向混合机内投入按如下质量份的发泡陶瓷5-8份、阻燃剂2-5份、固化剂1-2份、染料3-5份，并保持500r\min进行转动搅拌持续6min即可获得大理石原料。
42、进一步地，所述步骤3中振动频率在50hz-55hz，使得各组分原料在模具内充分的流动，提高了加工效率，并且可加速步骤1中原料中气体的析出。
43、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
44、本专利技术通过设有加压部件，将大理石原料投入下模座内，之后启动液压机，推动滑座以及上模座下移，驱使上模座下移与下模座合模，并对下模座内大理石原料进行加压动作，同时借助一号电磁加热板、二号电磁加热板对上模座、下模座进行加热，能够提供大理石原料成型中所需的热量，方便操作，省时省力，且上模座与下模座均通过螺栓可拆连接，方便工作人员针对不同形状的大理石产品更换不同形状的上模座、下模座进行成型加工，丰富了该模具的功能性，适应性强，且安装拆卸省时省力；
45、本专利技术通过在凹形座上增加有振动电机，在大理石原料进入下模座后，同步启动振动电机，带动下模座进行振动动作，迫使下模座内的大理石原料稳定流动，驱使大理石原料快速的流动至下模座的型腔内，加速了大理石产品的成型效率，并且通过振动能够将大理石原料中的气体析出，保证了后续大理石成品的良品率；
46、本专利技术通过对大理石原料进行改进，在其原料中添加了阻燃剂、发泡陶瓷、玻璃粉、硅砂等，使得大理石原料的功能性增强，同时在阻燃剂、发泡陶瓷的共同配合下，发泡陶瓷是经过1200℃高温将原料煅烧至熔融状态后发泡而成，防火阻燃好，使得后续大理石成品兼顾良好的阻燃防火能力，扩展了大理石成品的使用范围，能够使用在不同的工作环境中。
47、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大理石模压模具，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种大理石模压模具，其特征在于：所述上模座（11）与下模座（10）配套设置，通过加热部件的导向驱使上模座（11）与下模座（10）进行开合模动作。
3.根据权利要求1所述的一种大理石模压模具，其特征在于：所述凹形座（1）下表面对称安装有两个振动电机（7），通过振动电机（7）将振动力传递至下模座（10）上。
4.根据权利要求1所述的一种大理石模压模具，其特征在于：所述滑座（5）与导向柱（3）配合设置，并在滑座（5）四角处贯穿开设有与导向柱（3）配合的通孔。
5.一种大理石模压模具的应用方法，其特征在于：基于如权利要求1至4任一项所述的大理石模压模具，所述的应用方法包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种大理石模压模具的应用方法，其特征在于：所述步骤1中的原料按照如下质量份还包括；发泡陶瓷5-8份、阻燃剂2-5份、固化剂1-2份、染料3-5份。
7.根据权利要求6所述的一种大理石模压模具的应用方法，其特征在于：所述大理石原料按照如下质量份包括：>
8.根据权利要求6所述的一种大理石模压模具的应用方法，其特征在于：在步骤1动作对原料混合完成后，再次向混合机内投入按如下质量份的发泡陶瓷5-8份、阻燃剂2-5份、固化剂1-2份、染料3-5份，并保持500r\min进行转动搅拌持续6min即可获得大理石原料。
9.根据权利要求5所述的一种大理石模压模具的应用方法，其特征在于：所述步骤3中振动频率在50Hz-55Hz，使得各组分原料在模具内充分的流动，提高了加工效率，并且可加速步骤1中原料中气体的析出。
...【技术特征摘要】
1.一种大理石模压模具，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种大理石模压模具，其特征在于：所述上模座（11）与下模座（10）配套设置，通过加热部件的导向驱使上模座（11）与下模座（10）进行开合模动作。
3.根据权利要求1所述的一种大理石模压模具，其特征在于：所述凹形座（1）下表面对称安装有两个振动电机（7），通过振动电机（7）将振动力传递至下模座（10）上。
4.根据权利要求1所述的一种大理石模压模具，其特征在于：所述滑座（5）与导向柱（3）配合设置，并在滑座（5）四角处贯穿开设有与导向柱（3）配合的通孔。
5.一种大理石模压模具的应用方法，其特征在于：基于如权利要求1至4任一项所述的大理石模压模具，所述的应用方法包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种大...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，沈建东，殷海刚，潘勇，
申请(专利权)人：江苏科强新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。