一种光学镜头的及其组装方法技术

本发明专利技术公开了一种光学镜头的组装方法，包括将多片光学镜片按照预定顺序设置在镜筒内；采用激光照射预设镜片的边缘和所述镜筒内壁贴合位置，使得所述预设镜片边缘位置受热熔化后和所述镜筒内壁粘接，其中，所述预设镜片为最后设置放入所述镜筒内的光学镜片；对所述预设镜片和所述镜筒的粘接部位作冷却处理。本发明专利技术所提供的组装方法，操作简单，能够适用于各种尺寸的光学镜头的组装，降低了光学镜头的生产组装难度，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜头的及其组装方法
本专利技术涉及光学摄像设备领域，特别是涉及一种光学镜头的组装方法以及一种光学镜头。
技术介绍
光学镜头的镜筒中需要封装多片光学镜片，并要保证各个镜片和镜筒的固定连接。目前常规的镜片和镜筒的粘接方式多采用点胶、热熔工艺。但是基于现有光学镜头越来越微型化的要求，镜片和镜筒间隙非常之极限，点胶、热熔工艺越来越难以操作，导致光学镜片生产困难质量难以保障的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种光学镜头的及其组装方法，解决了光学镜头难以操作，导致光学镜片生产困难质量难以保障的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种光学镜头的组装方法，包括：将多片光学镜片按照预定顺序设置在镜筒内；采用激光照射预设镜片的边缘和所述镜筒内壁贴合位置，使得所述预设镜片边缘位置受热熔化后和所述镜筒内壁粘接，其中，所述预设镜片为最后设置放入所述镜筒内的光学镜片；对所述预设镜片和所述镜筒的粘接部位作冷却处理。其中，所述采用激光照射预设镜片的边缘和所述镜筒内壁贴合位置包括：对所述预设镜片的中间区域作掩膜处理；对所述预设镜片未被掩盖的位置进行激光照射。其中，所述采用激光照射预设镜片的边缘和所述镜筒内壁贴合位置包括：将所述镜筒竖直放置，使得所述预设镜片位于各个所述光学镜片的最上层；控制激光器向所述预设镜片边缘位置发射激光，并按照预设运动轨迹移动，对所述预设镜片和所述镜筒进行激光焊接。其中，所述采用激光照射预设镜片的边缘和所述镜筒内壁贴合位置包括：采用波长为900nm～1100nm，功率为5800W～6200W的激光照射所述预设镜片的边缘和所述镜筒内壁贴合位置。其中，所述对所述预设镜片和所述镜筒的粘接部位作冷却处理包括：沿所述预设镜片光轴的方向对所述预设镜片进行挤压，并使所述预设镜片边缘部位逐渐冷却。其中，所述预设镜片为COC镜片或POC镜片。本专利技术还提供了一种光学镜头，包括镜筒和镜片，其中所述镜筒和所述镜片按照如上任一项所述的光学镜头的组装方法组装。本专利技术所提供的光学镜头的组装方法，在将各个光学镜片依次设置放入镜筒内部后，采用激光焊接技术，对最外层的镜片进行照射，使其边缘位置熔化，并在其逐渐冷却凝固中完成和镜筒内壁的粘接。本专利技术所提供的组装方法，操作简单，能够适用于各种尺寸的光学镜头的组装，降低了光学镜头的生产组装难度，提高产品质量。本专利技术还提供了一种光学镜头，具有上述有益效果。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的光学镜头的组装方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的激光焊接光学镜片的示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，图1为本专利技术实施例所提供的光学镜头的组装方法的流程示意图，该组装方法可以包括：步骤S1：将多片光学镜片按照预定顺序设置在镜筒内。需要说明的是，光学镜头的镜筒中一般设置有多片光学镜片，且各个光学镜片按照一定的顺序堆叠卡扣在镜筒内部，最后将最外层的光学镜片固定完成后，则各个光学镜片均完成了封装。步骤S2：采用激光照射预设镜片的边缘和镜筒内壁贴合位置，使得预设镜片边缘位置受热熔化后和镜筒内壁粘接。其中，预设镜片为最后设置放入所述镜筒内的光学镜片。可选地，该预设镜片为塑料镜片，具体地可以是COC镜片或POC镜片任意一种光学镜片。一般镜筒也是塑料材质的，当激光照射预设镜片边缘位置时，镜片和镜筒贴合部位即可吸热熔化呈现熔融状态，而具有一定的黏着性。步骤S3：对预设镜片和镜筒的粘接部位作冷却处理。因为预设镜片和镜筒内壁呈现熔融状态的部位具有一定的黏着性，可以保持两者熔融部位相互接触，并使两者熔融部位逐渐冷却固化。当预设镜片和镜筒熔融部位完全固化后，预设镜片边缘部位和镜筒内壁也就紧密粘接在一起，从而完成了光学镜头的光学镜片的组装。目前，常规的镜头组装方法，一般是将各个镜片设置于镜筒内部后，将最外层的光学镜片通过液态胶点胶的方式，将光学镜片的边缘和镜筒内壁进行粘接。但是基于目前光学镜头越来越微型化的要求，镜筒和光学镜片的直径也越来越小，如果仍然采用点胶的方式进行操作，难度极大，且组装获得的光学镜头的质量难以保障。本专利技术中通过激光焊接技术，利用激光产生热量，使得最外层的光学镜片的边缘位置熔化，最终和镜筒内壁粘接，操作简单且精度高，降低了光学镜头组装的操作难度，提高了微型光学镜头的质量。基于上述任意实施例，在本专利技术的另一具体实施例中，上述步骤S2还可以进一步地包括：对预设镜片的中间区域作掩膜处理；对预设镜片未被掩盖的位置进行激光照射。为了避免预设镜片边缘部位被熔化的面积过大，可采用掩膜夹具对预设镜片的中间区域进行掩膜处理。当然，要使得预设镜片边缘部位被熔化的面积不至于过大，还可以选择具有合适大小的光斑的激光器，对于光斑大小的具体要求，可以根据光学镜头的具体尺寸而定。另外，要使得预设镜片边缘部位被熔化的面积小，应当选择功率更大能量更为集中的激光，使得预设镜片边缘部位所吸收的热量在向预设镜片边缘位置传递扩散之前，预设镜片边缘部位即熔化呈现熔融状态，此时立即停止激光照射，避免了热量扩散。因此，在本专利技术的另一具体实施例中，用于照射预设镜片边缘和镜筒内壁贴合部位的激光可以是波长为900nm～1100nm，功率为5800W～6200W的激光。具体地，该激光波长可以是900nm、950nm、1000nm、1050nm、1100nm；该激光功率可以是5800W、5900W、6000W、6100W、6200W。如前所述，上述实施例中说明了对预设镜片和镜筒进行激光焊接中，对预设镜片的处理和激光的选取，在本专利技术的另一具体实施例中，还进一步地说明了在激光焊接过程中，对激光器的操作，具体可以包括：将所述镜筒竖直放置，使得预设镜片位于各个光学镜片的最上层；控制激光器向预设镜片边缘位置发射激光，并按照预设运动轨迹移动，对预设镜片和镜筒进行激光焊接。具体地，可以参考图2，图2为本专利技术实施例提供的激光焊接光学镜片的示意图。如图2所示，激光器3设置在预设镜片2的光轴上，且激光发射的方向和竖直方向呈现一定的倾斜夹角，激光恰好照射到预设镜片2和镜筒1内壁贴合的位置。保持激光器3的位置不变，并保持该倾斜夹角旋转激光发射的方向一圈，即可使得预设镜片2一周吸热熔化。该激光焊接的方式有利于避开预设镜片2上方的镜筒1内壁的凸起。可选地，在本专利技术的另一具体实施例中，还可以进一步地包括：沿预设镜片光轴的方向对预设镜片进行挤压，并使预设镜片边缘部位逐渐冷却。因为设置在镜筒最外层的预设镜片对其他镜片具有一定的卡位作用，保证各个镜片在镜筒内部紧固，在预设镜片焊接过程中沿光轴方向向下挤压预设镜片，保证各个镜片之间的紧固性。本专利技术中还提供了一种光学镜头，该光学本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜头的组装方法，其特征在于，包括：将多片光学镜片按照预定顺序设置在镜筒内；采用激光照射预设镜片的边缘和所述镜筒内壁贴合位置，使得所述预设镜片边缘位置受热熔化后和所述镜筒内壁粘接，其中，所述预设镜片为最后设置放入所述镜筒内的光学镜片；对所述预设镜片和所述镜筒的粘接部位作冷却处理。

【技术特征摘要】
1.一种光学镜头的组装方法，其特征在于，包括：将多片光学镜片按照预定顺序设置在镜筒内；采用激光照射预设镜片的边缘和所述镜筒内壁贴合位置，使得所述预设镜片边缘位置受热熔化后和所述镜筒内壁粘接，其中，所述预设镜片为最后设置放入所述镜筒内的光学镜片；对所述预设镜片和所述镜筒的粘接部位作冷却处理。2.如权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述采用激光照射预设镜片的边缘和所述镜筒内壁贴合位置包括：对所述预设镜片的中间区域作掩膜处理；对所述预设镜片未被掩盖的位置进行激光照射。3.如权利要求2所述的组装方法，其特征在于，所述采用激光照射预设镜片的边缘和所述镜筒内壁贴合位置包括：将所述镜筒竖直放置，使得所述预设镜片位于各个所述光学镜片的最上层；控制激光器向所述预设镜片边缘位置发射激光...

【专利技术属性】
技术研发人员：严小超，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44