竹缠绕变径管制造技术

本实用新型专利技术公开了竹缠绕变径管，属于管道连接技术领域，其通过在呈圆管状的管道本体一端外周上依次设置多个单元层和位于最外侧的外接层，组成匹配连接端外周上的异径部，由异径部对应匹配连接内径大于管道本体外径的外部管道，实现了管道本体与内径较大的外部管道的匹配连通。本实用新型专利技术的竹缠绕变径管，其结构简单，制备简便，有效实现了竹缠绕管道与内径较大的外部管道匹配连接，减少专用接头的应用，从而大大减少两异径管道连接的成本，且单元层中填充层的设置减轻了异径部的重量，提升了管道的便捷性，降低了施工强度，保证两异径管道连接的密封性和稳定性，具有较好的应用推广价值。

【技术实现步骤摘要】
竹缠绕变径管
本技术属于管道连接
，具体涉及竹缠绕变径管。
技术介绍
在众多
中，管道的应用均十分广泛，且其应用形式也十分多样。传统的管道因其材质的不同往往可分为金属管道、塑料管道、水泥管道以及玻璃管道等，它们各自具备不同的性能特点，也呈现不同的优缺点：如金属管道的承压能力往往较高，耐高温，易加工，但往往重量较大、易腐蚀，施工困难且使用寿命一般；塑料管道的重量往往较轻、耐腐蚀，便于加工，但耐温性能和承压能力较差、刚度小且容易老化，使用寿命较短；玻璃管道的强度往往较高、耐腐蚀，摩擦系数较小，但在大口径情况下承压能力有限、长期使用可能析出玻璃纤维，也不利于回收利用，等等。有鉴于此，人们开始研究区别于上述传统管道的新式管道，其中便包括竹缠绕管道，其通常利用竹纤维作为主要增强材料，以缠绕粘结的形式加工成型，得到新型的生物基管道，这在本申请人的在先申请CN105715882A和CN107696592A中有相关记载，竹缠绕管道与传统的各类管道相比，不仅在耐压强度、刚度、重量、防腐和绝缘性能等多项主要指标方面均表现优良，而且原材料为可再生资源，生产过程基本无三废排放，具备低碳环保、节能减排等特点，基于上述特点，竹缠绕管道的应用范围已经越来广泛。在竹缠绕管道的使用过程中，通常是同管径的管道进行相互对接，且管道的管径也一般为标准尺寸，使得管道的连接密封性较高；但是，在实际应用过程中，经常会遇到两不同管径管道来进行对接的情况，即异径管道对接，在现有技术中，针对异径管道对接的处理方式通常是采用专用接头来实现，专用接头的两端往往设置有不同管径的接口，以其分别对应连接不同管径的管道，这种处理方式虽然能一定程度上实现异径管道对接，但是，上述处理方式中的专用接头需要根据实际情况进行定制，其制备过程复杂，使用成本较高，间接增加了竹缠绕管道的应用成本，且专用接头的使用会使得管道连接的连接点增多，这不仅会使得施工工序变复杂，施工强度增大，还容易产生连接密封性较差从而产生泄露的隐患，因而使得竹缠绕管道的应用存在一定的局限性。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了竹缠绕变径管，其通过在呈圆管状的管道本体一端外周上依次设置多个单元层和位于最外侧的外接层，组成匹配连接端外周上的异径部，由异径部对应匹配连接内径大于管道本体外径的外部管道，有效实现了管道本体与内径较大的外部管道的匹配连通，减少了专用接头的使用数量和管道连接过程中连接点的数量，从而降低了两异径管道的连接成本，简化了施工工序，提升了管道连接的密封性和安全性，且在各单元层中设置由轻质材料组成的填充层，进一步降低异径部的重量，提升竹缠绕变径管的应用便捷性。为实现上述目的，本技术提供一种竹缠绕变径管，包括由一定厚度竹篾层缠绕粘结而成并呈圆管结构的管道本体，其特征在于，所述管道本体的一端为匹配连接端，其外周上设置有异径部，通过所述异径部使得所述管道本体可与内径大于该管道本体外径的外部管道同轴匹配连接；且所述异径部包括紧贴所述匹配连接端外周面设置的第一单元层、紧贴设置在所述第一单元层外周上的第二单元层、和设置在所述第二单元层外周上的外接层，其中，各所述单元层的厚度均匀，所述第一单元层和所述第二单元层分别包括沿所述管道本体轴向依次设置的封口层、填充层和缠绕层，所述封口层沿环向设置在靠近所述匹配连接端端面的一侧，所述缠绕层沿环向设置在背离所述匹配连接端端面的一侧；以及所述外接层靠近所述匹配连接端端面一侧的回转半径小于另一侧的回转半径，以在所述外接层的外周上形成具有环形台阶面的环形台阶结构，且所述外接层上较小的回转半径刚好与所述外部管道的内径相对应，继而所述异径部回转半径较小的一端可同轴套嵌进所述外部管道的一端，并以该异径部外周上的所述环形台阶面抵接该外部管道的端面，从而完成所述管道本体与所述外部管道的同轴匹配连接。作为本技术的进一步改进，在所述第一单元层和所述第二单元层之间沿环向缠绕粘结设置有至少一个具有所述封口层、所述填充层和所述缠绕层的单元层。作为本技术的进一步改进，相邻两所述单元层中的两所述填充层交错设置，即较外侧的所述填充层两端分别设置在较内侧的所述封口层和所述填充层的外周面上，或者较外侧的所述填充层两端分别设置在较内侧的所述填充层和所述缠绕层的外周上。作为本技术的进一步改进，各所述单元层和/或所述外接层的一侧端面分别与所述匹配连接端的端面平齐。作为本技术的进一步改进，在所述外接层回转半径较小一端的外周面上沿环向开设有至少一个呈环形的密封槽，且对应所述密封槽设置有可套嵌其中的密封圈。作为本技术的进一步改进，所述异径部中各所述单元层背离所述匹配连接端端面的一侧端面平齐或者不平齐。作为本技术的进一步改进，各所述单元层背离所述匹配连接端端面的一侧端面不平齐，各所述单元层沿轴向的长度由内及外依次缩小，且所述外接层的长度小于所述第二单元层的长度，从而使得所述异径部在背离所述匹配连接端端面的一侧形成多层台阶结构。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的竹缠绕变径管，其通过在呈圆管状的管道本体一端外周上依次设置多个单元层和位于最外侧的外接层，组成匹配连接端外周上的异径部，由异径部对应匹配连接内径大于管道本体外径的外部管道，有效实现了管道本体与内径较大的外部管道的匹配连通，减少了专用接头的使用数量和管道连接过程中连接点的数量，降低了两异径管道的连接成本，简化了施工工序，提升了管道连接的密封性和安全性；(2)本技术的竹缠绕变径管，其通过在各单元层中设置一定长度的填充层，减轻异径部的重量，增加竹缠绕变径管的使用便捷性，且在异径部最外侧的外接层上设置呈环形的台阶结构，即与外部管道对应连接的一端回转半径较小，使得异径部与外部管道同轴连接后，外接层上的环形台阶面可抵接外部管道的端面，实现两管道连接的有效限位，从而进一步提升连接的密封性，减少泄露隐患的产生；(3)本技术的竹缠绕变径管，其通过在外接层回转半径较小的外周面上开设至少一个呈圆环形的密封槽，并对应该密封槽设置密封圈，使得密封圈可对应匹配嵌入密封槽中，从而由多个密封圈进一步提升两管道连接的密封性，保证管道应用的安全性；(4)本技术的竹缠绕变径管，其结构简单，制作简便，可控性和可调性强，能有效实现竹缠绕管道与内径较大的外部管道匹配连接，减少专用接头的应用，从而大大减少两异径管道连接的成本，简化施工的工序，降低施工的强度，保证两异径管道连接的密封性和稳定性，具有较好的应用推广价值。附图说明图1是本技术实施例中竹缠绕变径管的制备方法的步骤流程示意图；图2是利用本技术实施例中竹缠绕变径管的制备方法来制备的管道结构示意图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.异径部，101.缠绕层，1011.第一缠绕层，1012.第二缠绕层，1013.第三缠绕层；102.封口层，1021.第一封口层，1022.第二封口层，1023.第三封口层；103.填充层，1031.第一填充层，1032.第二填充层，1033.第三填充层；104.外接层，105.密封槽，2.管道本体。具体实施方式为了使本技术的目的、技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹缠绕变径管，包括由一定厚度竹篾层缠绕粘结而成并呈圆管结构的管道本体(2)，其特征在于，所述管道本体(2)的一端为匹配连接端，其外周上设置有异径部(1)，通过所述异径部(1)使得所述管道本体(2)可与内径大于该管道本体(2)外径的外部管道同轴匹配连接；且所述异径部(1)包括紧贴匹配连接端外周面设置的第一单元层、紧贴设置在所述第一单元层外周上的第二单元层、和设置在所述第二单元层外周上的外接层(104)，其中，各所述单元层的厚度均匀，所述第一单元层和所述第二单元层分别包括沿所述管道本体(2)轴向依次设置的封口层(102)、填充层(103)和缠绕层(101)，所述封口层(102)沿环向设置在靠近所述匹配连接端端面的一侧，所述缠绕层(101)沿环向设置在背离所述匹配连接端端面的一侧；以及所述外接层(104)靠近所述匹配连接端端面一侧的回转半径小于另一侧的回转半径，以在所述外接层(104)的外周上形成具有环形台阶面的环形台阶结构，且所述外接层(104)上较小的回转半径刚好与所述外部管道的内径相对应，继而所述异径部(1)回转半径较小的一端可同轴套嵌进所述外部管道的一端，并以该异径部(1)外周上的所述环形台阶面抵接该外部管道的端面，从而完成所述管道本体(2)与所述外部管道的同轴匹配连接。...

【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕变径管，包括由一定厚度竹篾层缠绕粘结而成并呈圆管结构的管道本体(2)，其特征在于，所述管道本体(2)的一端为匹配连接端，其外周上设置有异径部(1)，通过所述异径部(1)使得所述管道本体(2)可与内径大于该管道本体(2)外径的外部管道同轴匹配连接；且所述异径部(1)包括紧贴匹配连接端外周面设置的第一单元层、紧贴设置在所述第一单元层外周上的第二单元层、和设置在所述第二单元层外周上的外接层(104)，其中，各所述单元层的厚度均匀，所述第一单元层和所述第二单元层分别包括沿所述管道本体(2)轴向依次设置的封口层(102)、填充层(103)和缠绕层(101)，所述封口层(102)沿环向设置在靠近所述匹配连接端端面的一侧，所述缠绕层(101)沿环向设置在背离所述匹配连接端端面的一侧；以及所述外接层(104)靠近所述匹配连接端端面一侧的回转半径小于另一侧的回转半径，以在所述外接层(104)的外周上形成具有环形台阶面的环形台阶结构，且所述外接层(104)上较小的回转半径刚好与所述外部管道的内径相对应，继而所述异径部(1)回转半径较小的一端可同轴套嵌进所述外部管道的一端，并以该异径部(1)外周上的所述环形台阶面抵接该外部管道的端面，从而完成所述管道本体(2)与所述外部管道的同轴匹配连接。2.根据权利要求1所述的竹缠绕变径管，其中，在所述第一单...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，邹大伟，张淑娴，王保国，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江,33