一种竹缠绕变径管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹缠绕变径管，属于管道连接技术领域，其通过在呈圆管状的管道本体一端外周上设置由竹篾层缠绕粘结而成的异径部，在异径部的外周上设置具有环形台阶面的环形台阶结构，继而由异径部上回转半径较小的一端同轴套嵌进外部管道中，从而有效实现了管道本体与内径较大的外部管道的匹配连通。本实用新型专利技术的竹缠绕变径管，其结构简单，设置简便，可控性和可调性强，能有效实现竹缠绕管道与内径较大的外部管道匹配连接，减少专用接头的应用，从而大大减少两异径管道连接的成本，简化施工的工序，降低施工的强度，保证两异径管道连接的密封性和稳定性，具有较好的应用推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种竹缠绕变径管
本技术属于管道连接
，具体涉及一种竹缠绕变径管。
技术介绍
在众多
中，管道的应用均十分广泛，且其应用形式也十分多样。传统的管道因其材质的不同往往可分为金属管道、塑料管道、水泥管道以及玻璃管道等，它们各自具备不同的性能特点，也呈现不同的优缺点：如金属管道的承压能力往往较高，耐高温，易加工，但往往重量较大、易腐蚀，施工困难且使用寿命一般；塑料管道的重量往往较轻、耐腐蚀，便于加工，但耐温性能和承压能力较差、刚度小且容易老化，使用寿命较短；玻璃管道的强度往往较高、耐腐蚀，摩擦系数较小，但在大口径情况下承压能力有限、长期使用可能析出玻璃纤维，也不利于回收利用，等等。有鉴于此，人们开始研究区别于上述传统管道的新式管道，其中便包括竹缠绕管道，其通常利用竹纤维作为主要增强材料，以缠绕粘结的形式加工成型，得到新型的生物基管道，这在本申请人的在先申请CN105715882A和CN107696592A中有相关记载，竹缠绕管道与传统的各类管道相比，不仅在耐压强度、刚度、重量、防腐和绝缘性能等多项主要指标方面均表现优良，而且原材料为可再生资源，生产过程基本无三废排放，具备低碳环保、节能减排等特点，基于上述特点，竹缠绕管道的应用范围已经越来广泛。在竹缠绕管道的使用过程中，通常是同管径的管道进行相互对接，且管道的管径也一般为标准尺寸，使得管道的连接密封性较高；但是，在实际应用过程中，经常会遇到两不同管径管道来进行对接的情况，即异径管道对接，在现有技术中，针对异径管道对接的处理方式通常是采用专用接头来实现，专用接头的两端往往设置有不同管径的接口，以其分别对应连接不同管径的管道，这种处理方式虽然能一定程度上实现异径管道对接，但是，上述处理方式中的专用接头需要根据实际情况进行定制，其制备过程复杂，使用成本较高，间接增加了竹缠绕管道的应用成本，且专用接头的使用会使得管道连接的连接点增多，这不仅会使得施工工序变复杂，施工强度增大，还容易产生连接密封性较差从而产生泄露的隐患，因而使得竹缠绕管道的应用存在一定的局限性。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种竹缠绕变径管，其通过在呈圆管状的管道本体一端外周上设置由竹篾层缠绕粘结而成的异径部，在异径部的外周上设置具有环形台阶面的环形台阶结构，继而由异径部上回转半径较小的一端同轴套嵌进外部管道中，实现管道本体和内径大于其外径的外部管道的匹配连接，有效减少了专用接头的使用数量和管道连接过程中连接点的数量，降低了两异径管道的连接成本，简化了施工工序，提升了管道连接的密封性和安全性。为实现上述目的，本技术提供一种竹缠绕变径管，包括由一定厚度竹篾层缠绕粘结而成并呈圆管通径结构的管道本体，其特征在于，所述管道本体的两端分别为第一端部和第二端部，所述第一端部为匹配连接端，其外周上设置有异径部，通过所述异径部使得所述管道本体可与内径大于该管道本体外径的外部管道同轴匹配连接；且所述异径部包括设置在所述第一端部外周上的第一缠绕层，该第一缠绕层背离所述第二端部的一端回转半径小于另一端的回转半径，并在所述第一缠绕层的外周上形成具有环形台阶面的环形台阶结构，且所述第一缠绕层上较小的回转半径刚好与所述外部管道的内径相对应。作为本技术的进一步改进，所述第一缠绕层回转半径较小一端的端面与所述匹配连接端的端面平齐或者不平齐。作为本技术的进一步改进，所述第一缠绕层回转半径较小一端的端面与所述匹配连接端的端面不平齐，且该回转半径较小一端的端部突出于所述匹配连接端的端面。作为本技术的进一步改进，在所述第一缠绕层和所述匹配连接端的端面之间设置有第二缠绕层，所述第二缠绕层上沿环向开设有一定深度和宽度的凹槽，并在该凹槽中填充设置有轻质填充材料，形成第一填充层，且该第一填充层的外周面与所述第二缠绕层的外周面平齐。作为本技术的进一步改进，所述第一缠绕层和所述第二缠绕层的厚度相同或者不同。作为本技术的进一步改进，所述第一缠绕层和所述第二缠绕层的长度相同或者不同。作为本技术的进一步改进，所述第一缠绕层和/或所述第二缠绕层背离所述第二端部一端的端面与所述匹配连接端的端面平齐。作为本技术的进一步改进，所述第一缠绕层的一端突出于所述匹配连接端的端面，所述第二缠绕层的一端突出于所述匹配连接端的端面，且所述第一缠绕层端部突出的距离大于所述第二缠绕层端部突出的距离。作为本技术的进一步改进，在所述第一缠绕层回转半径较小一端的外周面上沿环向开设有至少一个呈环形的密封槽，且对应所述密封槽设置有可套嵌其中的密封圈。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术的竹缠绕变径管，其通过在呈圆管状的管道本体一端外周上设置由竹篾层缠绕粘结而成的异径部，在异径部的外周上设置具有环形台阶面的环形台阶结构，继而由异径部上回转半径较小的一端同轴套嵌进外部管道中，实现管道本体和内径大于其外径的外部管道的匹配连接，有效减少了专用接头的使用数量和管道连接过程中连接点的数量，降低了两异径管道的连接成本，简化了施工工序，提升了管道连接的密封性和安全性；(2)本技术的竹缠绕变径管，其通过在异径部回转半径较小一端的外周面上开设至少一个呈圆环形的密封槽，并对应该密封槽设置密封圈，使得密封圈可对应匹配嵌入密封槽中，从而由多个密封圈进一步提升两管道连接的密封性，保证管道应用的安全性；(3)本技术的竹缠绕变径管，通过在第一缠绕层和匹配连接端外周面之间设置第二缠绕层，并在第二缠绕层上沿环向开设对应的凹槽，并在该凹槽中填充或者缠绕第一填充层，从而减轻异径部的重量，提升竹缠绕变径管的应用便捷性和稳定性；(4)本技术的竹缠绕变径管，通过将异径部中的缠绕层端部设置为突出匹配连接端端面的形式，在匹配连接端端面一侧的异径部上形成喇叭口结构，使得两异径管道同轴连接以后，连接处的管道内径不发生突变，而是以平缓缩小或者平缓扩大的形式进行变化，进一步提升了两异径管道连接的稳定性和安全性；(5)本技术的竹缠绕变径管，其结构简单，设置简便，可控性和可调性强，能有效实现竹缠绕管道与内径较大的外部管道匹配连接，减少专用接头的应用，从而大大减少两异径管道连接的成本，简化施工的工序，降低施工的强度，保证两异径管道连接的密封性和稳定性，具有较好的应用推广价值。附图说明图1是本技术实施例一中竹缠绕变径管的管道结构示意图；图2是本技术实施例二中竹缠绕变径管的管道结构示意图；图3是本技术实施例三中竹缠绕变径管的管道结构示意图；图4是本技术实施例四中竹缠绕变径管的管道结构示意图；在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.异径部，101.第一缠绕层，102.密封槽，103.第二缠绕层，104.第一填充层；2.管道本体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术优选实施例中的竹缠绕变径管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹缠绕变径管，包括由一定厚度竹篾层缠绕粘结而成并呈圆管通径结构的管道本体(2)，其特征在于，所述管道本体(2)的两端分别为第一端部和第二端部，所述第一端部为匹配连接端，其外周上设置有异径部(1)，通过所述异径部(1)使得所述管道本体(2)可与内径大于该管道本体(2)外径的外部管道同轴匹配连接；且所述异径部(1)包括设置在所述第一端部外周上的第一缠绕层(101)，该第一缠绕层(101)背离所述第二端部的一端回转半径小于另一端的回转半径，并在所述第一缠绕层(101)的外周上形成具有环形台阶面的环形台阶结构，且所述第一缠绕层(101)上较小的回转半径刚好与所述外部管道的内径相对应。

【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕变径管，包括由一定厚度竹篾层缠绕粘结而成并呈圆管通径结构的管道本体(2)，其特征在于，所述管道本体(2)的两端分别为第一端部和第二端部，所述第一端部为匹配连接端，其外周上设置有异径部(1)，通过所述异径部(1)使得所述管道本体(2)可与内径大于该管道本体(2)外径的外部管道同轴匹配连接；且所述异径部(1)包括设置在所述第一端部外周上的第一缠绕层(101)，该第一缠绕层(101)背离所述第二端部的一端回转半径小于另一端的回转半径，并在所述第一缠绕层(101)的外周上形成具有环形台阶面的环形台阶结构，且所述第一缠绕层(101)上较小的回转半径刚好与所述外部管道的内径相对应。2.根据权利要求1所述的竹缠绕变径管，其中，所述第一缠绕层(101)回转半径较小一端的端面与所述匹配连接端的端面平齐或者不平齐。3.根据权利要求1或2所述的竹缠绕变径管，其中，所述第一缠绕层(101)回转半径较小一端的端面与所述匹配连接端的端面不平齐，且该回转半径较小一端的端部突出于所述匹配连接端的端面。4.根据权利要求1或2所述的竹缠绕变径管，其中，在所述第一缠绕层(101)和所述匹配连接端的端面之间设置有第二缠绕层(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，杨会清，张永维，王保国，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，叶柃，
类型：新型
国别省市：浙江,33