本实用新型专利技术属于机械加工领域，尤其是一种针对金属零件加工数控铣削加工固定的连接紧固装置，包括螺栓、螺帽、带刻度检测环和碟形弹簧垫圈，所述螺帽套接在螺栓上，所述螺帽上有带刻度检测环，所述螺帽下方为碟形弹簧垫圈。采用碟形弹簧垫圈对零件工艺凸台进行固定可以增大压紧力，有助于减少凸台切除时发生的位移和旋转量，防止凸台挤伤或者擦伤零件。
【技术实现步骤摘要】
一种连接紧固装置
本技术属于机械加工领域，尤其是一种针对金属零件加工数控铣削加工固定的连接紧固装置。技术背景连接与紧固装置，时一种在各行各业都极其常见，运用广泛的一类装置，其作用在于将两个不同的部件连接和紧固起来，满足一定的强度和可靠性要求，进而实现一定的功能。在数控铣削加工领域，为实现零件的加工，通常需要使用一定的紧固与连接装置将待加工产品与一定形状的工装进行固定，加工完成之后将连接紧固装置取下。螺钉连接由于其便利性得到了广泛的运用，但由于拆装频繁、加工过程震动大，连接的可靠性波动较大，由于紧固失效而导致的质量问题时有发生。两个不同的部件采用螺钉连接与紧固时，若未将螺钉拧紧至一定的螺纹高度，将会出现连接不可靠，稳定性差的问题。例如，数控加工过程中，采用外接凸台的方法固定零件，凸台通过螺钉固定，若紧固或连接失效，凸台发生位移，将直接压伤甚至划伤零件。为增强紧固的可靠性，工程中常用方法有两种：一种是采用增加销钉方式进行定位，但此种方法需要额外增加工序和成本，另外一种是通过增加防松垫圈，增大摩擦力的方式，此种方法可一定程度上减少零件发生位移，但当安装不到位，螺帽中心与螺栓中心偏差过大时仍会导致压紧力不足，零件状态仍将发生不可预知的变化。
技术实现思路
为解决现有技术中采用螺钉压紧固持的零件由于压紧螺钉出现松动，稳定性减弱，进而导致零件状态发生不可预知的变化的问题，本技术提出一种连接紧固装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接紧固装置，其特征在于：包括螺栓、螺帽、带刻度检测环和碟形弹簧垫圈，所述螺帽套接在螺栓上，所述螺帽上有带刻度检测环，所述螺帽下方为碟形弹簧垫圈。所述带刻度检测环包括垫圈，所述垫圈上设置有凸出于垫圈上侧面的第一刻度尺和第二刻度尺，所述第一刻度尺和第二刻度尺的内侧表面设置有刻度线。所述碟形弹簧垫圈的直径不大于螺帽的外接圆直径。所述的第一刻度尺和第二刻度尺采用透明材质，刻度线均匀分布，至少为三条，相邻刻度线之间的刻度值区间为[h-2p,h+d]，其中h为螺帽高度，p为螺栓的螺纹段螺距，d为碟形弹簧垫圈的厚度。所述垫圈外径为螺帽外接圆直径的1.3-2倍。所述垫圈内圈为正六边形或圆形，内圈轮廓大于螺帽最大轮廓，垫圈宽度至少为3-5mm。本申请的工作原理为：本申请适用于适合采用螺钉的连接和紧固的任意场合；在使用时，根据连接部件的特点，选择合适大小的螺钉，在连接部件上制出连接孔，然后将螺栓放入连接孔中，放入蝶形碟形弹簧垫圈至连接位置上表面，拧紧螺帽，放入带刻度检测环，检测螺帽是否拧紧。在连接和紧固时，可以使用检测环来检测螺钉是否压紧、啮合的螺纹长度满足要求，当螺栓拧紧时，检测环与螺栓平齐。本申请的优点在于：1、采用碟形弹簧垫圈对零件工艺凸台进行固定可以增大压紧力，有助于减少凸台切除时发生的位移和旋转量，防止凸台挤伤或者擦伤零件。2、螺钉、螺帽均采用标准件，无需增加额外的加工成本，安装方便，可以实现与现行压紧方法的衔接。3、采用的带刻度检测环能够刻度计算方便，在螺栓和螺帽标准件的基础上，能够制作成为标准件，实现多条件、复合工况下的使用。4、本装置使用刻度尺采用粘接的方式与对应的垫圈进行连接，安装和制作方便，且使用透明材质，便于使用和安装时观察螺帽对应的拧紧位置。5、采用的检测环，内部轮廓大于螺帽的最大轮廓，检测环使用方便，可重复使用，并且可作为独立元件，单独使用。附图说明图1为连接紧固装置结构示意图。图2为带刻度检测环结构意图。图3为连接紧固装置安装示意图。包括：螺栓1，螺帽2，带刻度检测环3，碟形弹簧垫圈4，垫圈5，第一刻度尺6，第二刻度尺7，刻度线8，上连接件9，上台阶孔10，下连接件11，下台阶孔12。具体实施方式实施例1一种连接紧固装置包括螺栓1、螺帽2、带刻度检测环3和碟形弹簧垫圈4，所述螺帽2套接在螺栓1上，所述螺帽2上有带刻度检测环3，所述螺帽2下方为碟形弹簧垫圈4。采用碟形弹簧垫圈4对零件工艺凸台进行固定可以增大压紧力，有助于减少凸台切除时发生的位移和旋转量，防止凸台挤伤或者擦伤零件。实施例2一种连接紧固装置包括螺栓1、螺帽2、带刻度检测环3和碟形弹簧垫圈4，所述螺帽2套接在螺栓1上，所述螺帽2上有带刻度检测环3，所述螺帽2下方为碟形弹簧垫圈4。所述带刻度检测环3包括垫圈5，所述垫圈5上设置有凸出于垫圈5上侧面的第一刻度尺6和第二刻度尺7，所述第一刻度尺6和第二刻度尺7的内侧表面设置有刻度线8。碟形弹簧垫圈4的直径不大于螺帽2的外接圆直径。第一刻度尺6和第二刻度尺7采用透明材质，刻度线8均匀分布，至少为三条，相邻刻度线8之间的刻度值区间为[h-2p,h+d]，其中h为螺帽2高度，p为螺栓1的螺纹段螺距，d为碟形弹簧垫圈4的厚度。垫圈5外径为螺帽2外接圆直径的1.3-2倍。垫圈5内圈为正六边形或圆形，内圈轮廓大于螺帽2最大轮廓，垫圈5宽度至少为3-5mm。本申请适用于适合采用螺钉的连接和紧固的任意场合；在使用时，根据连接部件的特点，选择合适大小的螺钉，在连接部件上制出连接孔，然后将螺栓1放入连接孔中，放入蝶形碟形弹簧垫圈4至连接位置上表面，拧紧螺帽2，放入带刻度检测环3，检测螺帽2是否拧紧。在连接和紧固时，可以使用检测环来检测螺钉是否压紧、啮合的螺纹长度满足要求，当螺栓1拧紧时，检测环与螺栓1平齐。采用碟形弹簧垫圈4对零件工艺凸台进行固定可以增大压紧力，有助于减少凸台切除时发生的位移和旋转量，防止凸台挤伤或者擦伤零件。螺钉、螺帽2均采用标准件，无需增加额外的加工成本，安装方便，可以实现与现行压紧方法的衔接。采用的带刻度检测环3能够刻度计算方便，在螺栓1和螺帽2标准件的基础上，能够制作成为标准件，实现多条件、复合工况下的使用。本装置使用刻度尺采用粘接的方式与对应的垫圈5进行连接，安装和制作方便，且使用透明材质，便于使用和安装时观察螺帽2对应的拧紧位置。采用的检测环，内部轮廓大于螺帽2的最大轮廓，检测环使用方便，可重复使用，并且可作为独立元件，单独使用。实施例3如图3所示的上连接件9和下连接件11为需要连接的两个部件，零件采用螺钉连接，以此为例对安装布置方式和规格选择进行说明。根据连接要求，选用Φ16mm的标准螺栓1，选用高度为8mm、最大外接圆直径Φ30mm的螺帽2。根据压紧可靠性和压紧力要求，选用厚度为3mm，外径Φ28mm，内径Φ20mm，螺距为4mm的碟形弹簧垫圈4。根据碟形弹簧垫圈4与螺帽2尺寸，制造符合规格的垫圈5，垫圈5外侧为圆形，厚度为3mm直径为螺栓2最大外接圆直径的1.3倍，即Φ39mm，垫圈5内侧采用圆形，保证检测环的宽度至少为2，即垫圈5内径为Φ30.5mm。根据碟形弹簧垫圈4、螺帽2和垫圈5尺寸，设置第一刻度尺6和第二刻度尺7尺寸，保证带刻度检测环3的高度等于螺帽高度与碟形弹簧垫圈4的厚度之和，即刻度尺1和刻度尺2的高度为8mm。在上连接件9和下连接件11上分别制出上台阶通孔10和下台阶孔12，用于安放螺钉。将螺栓1安放至台阶通孔中，依次在上台阶通孔10大端放入碟形弹簧垫圈4、螺帽2和带刻度检测环3，拧紧螺帽2，保证螺帽与第一刻度尺6和第二刻度尺7平齐。本申请未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连接紧固装置，其特征在于：包括螺栓（1）、螺帽（2）、带刻度检测环（3）和碟形弹簧垫圈（4），所述螺帽（2）套接在螺栓（1）上，所述螺帽（2）上有带刻度检测环（3），所述螺帽（2）下方为碟形弹簧垫圈（4）。
【技术特征摘要】
1.一种连接紧固装置，其特征在于：包括螺栓（1）、螺帽（2）、带刻度检测环（3）和碟形弹簧垫圈（4），所述螺帽（2）套接在螺栓（1）上，所述螺帽（2）上有带刻度检测环（3），所述螺帽（2）下方为碟形弹簧垫圈（4）。2.根据权利要求1所述的一种连接紧固装置，其特征在于：所述带刻度检测环（3）包括垫圈（5），所述垫圈（5）上设置有凸出于垫圈（5）上侧面的第一刻度尺（6）和第二刻度尺（7），所述第一刻度尺（6）和第二刻度尺（7）的内侧表面设置有刻度线（8）。3.根据权利要求2所述的一种连接紧固装置，其特征在于：所述碟形弹簧垫圈（4）的直径不大于螺帽（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄方林，胡颖晓，罗广权，王绍江，吴江，李天祥，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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