一种智能发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能发酵罐，包括底座、罐体、支架、电机、搅拌装置、温度传感器、显示器、压力表、安全阀，所述罐体上端设有加料口、压力表和安全阀，最下端设有出料口，所述搅拌叶片呈半圆饼形，上面设有通孔，所述罐体的内壁的中间位置设有温度传感器、CIP清洗喷头、pH传感器、溶解氧传感器，罐体的外侧设有显示器。本实用新型专利技术结构设计合理，发酵罐的底座上设有万向轮，方便随意移动发酵罐；发酵罐的罐体的上部分采用中空圆柱状，下部分为中空倒圆锥状，内部光滑过渡，不留死角，方便清洗；搅拌装置采用半圆饼形的搅拌叶片，而且搅拌叶片上设有通孔，有利于均匀搅拌，防止搅拌时产生漩涡。

【技术实现步骤摘要】
一种智能发酵罐
本技术涉及发酵罐领域，尤其是一种智能发酵罐。
技术介绍
发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程等行业。发酵罐的主体一般用不锈钢板制成的圆筒状结构。在设计和加工中应该注意发酵罐的结构严密、合理，而且适合于多种细菌的培养。现有的发酵罐存在一些问题，如结构比较复杂，罐底与罐壁的结合处存在有死角，发酵罐内壁不易清洗；现有的发酵罐的搅拌装置设计不合理，在搅拌过程中容易使培养液产生漩涡；而且培养环境不易控制。另外，现有的发酵罐支撑腿上没有滑轮，不能根据场所的需要随意移动，使用不方便。
技术实现思路
为了克服现有技术中缺陷，本技术提供一种智能发酵罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能发酵罐，包括底座、罐体、支架、电机、搅拌装置、温度传感器、显示器、压力表、安全阀，所述底座下端安装有万向轮，所述罐体下端焊接有支架，所述支架焊接在底座上，所述罐体上部分为中空圆柱状，下部分为中空倒圆锥状，所述罐体由内而外依次由内壁、加热层和保温层构成，所述加热层与保温层之间设有冷却水腔，所述罐体上端设有加料口、压力表和安全阀，最下端设有出料口，所述加料口上方配合有密封盖，所述出料口上设有第一阀门，所述电机通过法兰固定在罐体顶端的中间位置，电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片呈半圆饼形，上面设有通孔，所述罐体的倒圆锥形侧壁的中间位置上设有冷却水入口和通气口，冷却水入口的外端分别设有第二阀门和水泵，所述通气口与通气系统连接，所述罐体的圆柱型侧壁的上端设有冷却水出口，冷却水出口上设有第三阀门，所述罐体的圆柱型侧壁的中间部位设有可视窗，所述罐体的内壁的中间位置设有温度传感器、CIP清洗喷头、pH传感器、溶解氧传感器，罐体的外侧设有显示器，所述温度传感器、pH传感器、溶解氧传感器与显示器相连接。上述的一种智能发酵罐，所述电机为变频电机。上述的一种智能发酵罐，所述加料口与密封盖之间设有密封圈。上述的一种智能发酵罐，所述搅拌叶片的个数为2～4个，相邻搅拌叶片所在的平面相垂直。本技术的有益效果是，本技术结构设计合理，发酵罐的底座上设有万向轮，方便随意移动发酵罐；发酵罐的罐体的上部分采用中空圆柱状结构，下部分为中空倒圆锥状结构，内部光滑过渡，不留死角，方便清洗工作；搅拌装置采用半圆饼形的搅拌叶片，而且搅拌叶片上设有通孔，有利于均匀搅拌，防止搅拌时产生漩涡；采用温度传感器、pH传感器、溶解氧传感器实时监测发酵罐内的温度、pH值以及培养液中氧的溶解量，有利于控制培养环境。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术发酵罐内部结构示意图；图2为搅拌装置示意图；图3为搅拌装置上视图。图中1.底座，2.罐体，3.支架，4.电机，5.搅拌杆，6.温度传感器，7.显示器，8.压力表，9.安全阀，10.万向轮，11.内壁，12.加热层，13.保温层，14.冷却水腔，15.加料口，16.出料口，17.第一阀门，18.冷却水入口，19.第二阀门，20.水泵，21.冷却水出口，22.第三阀门，23.可视窗，24.搅拌叶片，25.CIP清洗喷头，26.pH传感器，27.溶解氧传感器，28.通气系统。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。一种智能发酵罐，包括底座1、罐体2、支架3、电机4、搅拌装置、温度传感器6、显示器7、压力表8、安全阀9，所述底座1下端安装有万向轮10，所述罐体2下端焊接有支架3，所述支架3焊接在底座1上，所述罐体2上部分为中空圆柱状，下部分为中空倒圆锥状，所述罐体2由内而外依次由内壁11、加热层12和保温层13构成，所述加热层12与保温层13之间设有冷却水腔14，所述罐体2上端设有加料口15、压力表8和安全阀9，最下端设有出料口16，所述加料口15上方配合有密封盖，所述出料口16上设有第一阀门17，所述电机4通过法兰固定在罐体2顶端的中间位置，电机4的输出轴连接有搅拌杆5，所述搅拌装置包括搅拌杆5和搅拌叶片24，所述搅拌叶片24呈半圆饼形，上面设有通孔，所述罐体2的倒圆锥形侧壁的中间位置上设有冷却水入口18和通气口，冷却水入口18的外端分别设有第二阀门19和水泵20，所述通气口与通气系统28连接，所述罐体2的圆柱型侧壁的上端设有冷却水出口21，冷却水出口21上设有第三阀门22，所述罐体2的圆柱型侧壁的中间部位设有可视窗23，所述罐体2的内壁11的中间位置设有温度传感器6、CIP清洗喷头25、pH传感器26、溶解氧传感器27，罐体2的外侧设有显示器7，所述温度传感器6、pH传感器26、溶解氧传感器27与显示器7相连接。进一步的，所述电机4为变频电机。进一步的，所述加料口15与密封盖之间设有密封圈。进一步的，所述搅拌叶片24的个数为2个，相邻搅拌叶片24所在的平面相垂直。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能发酵罐，包括底座(1)、罐体(2)、支架(3)、电机(4)、搅拌装置、温度传感器(6)、显示器(7)、压力表(8)、安全阀(9)，其特征在于：所述底座(1)下端安装有万向轮(10)，所述罐体(2)下端焊接有支架(3)，所述支架(3)焊接在底座(1)上，所述罐体(2)上部分为中空圆柱状，下部分为中空倒圆锥状，所述罐体(2)由内而外依次由内壁(11)、加热层(12)和保温层(13)构成，所述加热层(12)与保温层(13)之间设有冷却水腔(14)，所述罐体(2)上端设有加料口(15)、压力表(8)和安全阀(9)，最下端设有出料口(16)，所述加料口(15)上方配合有密封盖，所述出料口(16)上设有第一阀门(17)，所述电机(4)通过法兰固定在罐体(2)顶端的中间位置，电机(4)的输出轴连接有搅拌杆(5)，所述搅拌装置包括搅拌杆(5)和搅拌叶片(24)，所述搅拌叶片(24)呈半圆饼形，上面设有通孔，所述罐体(2)的倒圆锥形侧壁的中间位置上设有冷却水入口(18)和通气口，冷却水入口(18)的外端分别设有第二阀门(19)和水泵(20)，所述通气口与通气系统(28)连接，所述罐体(2)的圆柱型侧壁的上端设有冷却水出口(21)，冷却水出口(21)上设有第三阀门(22)，所述罐体(2)的圆柱型侧壁的中间部位设有可视窗(23)，所述罐体(2)的内壁(11)的中间位置设有温度传感器(6)、CIP清洗喷头(25)、pH传感器(26)、溶解氧传感器(27)，罐体(2)的外侧设有显示器(7)，所述温度传感器(6)、pH传感器(26)、溶解氧传感器(27)与显示器(7)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种智能发酵罐，包括底座(1)、罐体(2)、支架(3)、电机(4)、搅拌装置、温度传感器(6)、显示器(7)、压力表(8)、安全阀(9)，其特征在于：所述底座(1)下端安装有万向轮(10)，所述罐体(2)下端焊接有支架(3)，所述支架(3)焊接在底座(1)上，所述罐体(2)上部分为中空圆柱状，下部分为中空倒圆锥状，所述罐体(2)由内而外依次由内壁(11)、加热层(12)和保温层(13)构成，所述加热层(12)与保温层(13)之间设有冷却水腔(14)，所述罐体(2)上端设有加料口(15)、压力表(8)和安全阀(9)，最下端设有出料口(16)，所述加料口(15)上方配合有密封盖，所述出料口(16)上设有第一阀门(17)，所述电机(4)通过法兰固定在罐体(2)顶端的中间位置，电机(4)的输出轴连接有搅拌杆(5)，所述搅拌装置包括搅拌杆(5)和搅拌叶片(24)，所述搅拌叶片(24)呈半圆饼形，上面设有通孔，所述罐体(2)的倒圆锥形侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，冷宝娟，张辰仓，刘思喜，王友娟，李勤芳，杨宝彦，
申请(专利权)人：青岛中仁动物药品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37