一种木地板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木地板，包括基材板，其技术方案的要点是，在基材板上设有贯通其表面的通气槽，通气槽包括横向槽和纵向槽，所述的横向槽与纵向槽相互交叉且相互连通，在基材板的设有通气槽的表面覆盖有面板。本实用新型专利技术目的是克服了现有技术中易出现变形，不利热量传递的不足，提供一种在使用过程中抗变形能力强，传热效果好，节约材料，生产成本低，具有良好的生物耐久性，耐候性和尺寸稳定性的复合木地板。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木地板。
技术介绍
传统的木地板大体可分为：实木地板，实木复合地板和强化地板三大类。所谓实木复合地热地板其实就是适用于采暖方式为地面供热时铺设的以实木为原料制作的地板。由于地热地板与热源之间的距离很小，热源温度可能达到60℃以上，供热时间长，且要通过地板传递热量，地板上下表面存在温差，这些不利因素都对木地板的质量提出了很高的要求，因此在地热地板的制造与使用中，不仅要保证有较低的含水率，而且还应有具有抵御环境湿度变化引起含水率变化的能力。木材作为一种天然的生态环境材料，也会随着使用环境不同而产生干缩，湿胀现象。木质地板在使用过程中由于材料，结构，生产工艺以及使用环境变化而产生变形。需要有一种抗变形能力强，传热效果好，适应温差较大的应用环境的木地板应用于现代地面装潢。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术中易出现变形，不利热量传递的不足，提供一种在使用过程中抗变形能力强，传热效果好，节约材料，生产成本低，具有良好的生物耐久性，耐候性和尺寸稳定性的复合木地板。-->本技术是通过以下技术方案实现的：一种木地板，包括基材板，其特征在于：在基材板上设有贯通其表面的通气槽，通气槽包括横向槽和纵向槽，所述的横向槽与纵向槽相互交叉且相互连通，在基材板的设有通气槽的上表面覆盖有面板。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的横向槽与纵向槽均为方形槽，分别设置在基材板的相对的两表面上。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的横向槽与纵向槽的槽深总和大于基材板厚度1～2mm。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的面板由炭化硬木材种制成。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的基材板由炭化速生材制成。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的基材板的厚度为10～20mm，通气槽的宽度为3～5mm。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的面板的厚度为2～6mm。如上所述的一种木地板，其特征在于所述的向槽与纵向槽的交点不少于3个。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、本技术的木地板由炭化硬木材种制成的面板和由炭化速生材制成的基材板粘合而成，可以节约珍贵的面板资源。-->2、本技术的木地板面板和基板两层结构材质都经炭化处理，阻断了木材的腐朽的营养链由此显著提高木材的耐腐能力，炭化木并有超强的防潮功能。3、本技术的木地板基材上设有交叉连通的通气槽，使上下空气对流畅通，增加了热交换面积，改变传统的通气孔结构，上下连通的通气槽更好的平衡地热，地板面板及外环境的温度；同时再次破坏了基材板的物理性能，把基材变形的可能性减到最低，表面与基材胶合后可使其胶合应力降到最低。4、本技术的木地板使用炭化木处理过具有良好的生物耐久性，耐候性和尺寸稳定性，增加地面和表板间局部对流换热，保证了地面和表面之间的快速传热，减小地板上下表面存在的温差，使房间温度能快速提高，由于使用炭化和复合结构地板，不易产生变形、开裂等缺陷。【附图说明】图1是本技术组合立体图；图2是本技术的分解图；图3是本技术的基材板立体图；图4是本技术的气流示意图；图5是本技术的使用状态图。【具体实施方式】一种木地板，包括基材板1，在基材板1上设有贯通其表面的通气槽101，通气槽101包括横向槽1011和纵向槽1012，所述的横向-->槽1011与纵向槽1012相互交叉且相互连通，在基材板1的设有通气槽101的上表面覆盖有面板2。所述的横向槽1011与纵向槽1012均为方形槽，分别设置在基材板1的相对的两表面上。所述的横向槽1011与纵向槽1012的槽深总和大于基材板厚度1～2mm。所述的面板2由炭化硬木材种制成。所述的基材板1由炭化速生材制成。所述的基材板1的厚度为15～20mm，通气槽的宽度为3～5mm。所述的面板2的厚度为2～6mm。所述的横向槽1011与纵向槽1012的交点不少于3个。木地板安装后每一个横向槽1011与相邻的木地板对应的横向槽1011相接连通，每一个纵向槽1012与相邻的木地板对应的纵向槽1012相接连通，地板上的所有槽都是相通的。本技术的木地板可采用如下工艺流程制作：1、基材板1的制作：采用速生材实木拼接的胶拼结构或单件不拼结构，具体是将速生材木坯料进行炭化处理，其处理温度在130～240℃，对炭化处理的坯料进行机械加工得到同规格厚度的薄板条，将薄板条侧面涂胶.形成单层拼板。根椐所需厚度，及单层板实际厚度，有以下两种取料方案。方案一：直接用多片锯取在单层板上取所需宽度规格基材料。方案二：单层板多片平压复合，得到多层胶合的组坯，再由组坯剖分得到基材成品。2、基材板1上下表面拉通气槽101，且上下槽深之和必须大于基材厚度1～2mm，使上下槽交叉处成方孔上下连通.基材上表面逆纤维方向拉槽，基材下表面顺纤维方向拉槽，上表面相隔250～400mm逆-->纤维方向拉槽，下表面相隔20～50mm顺纤维方向拉槽。3、面板2为2～6mm厚炭化硬木薄片，其炭化处理温度在130～240℃，对炭化处理的表面板进行机械加工，表面板所需规格料直接炭化，或用等倍于成品厚度规格料炭化后经剖切得面板2。4、地板的胶合：面板2与基材板1的胶合，可采用冷压或热压胶合，胶合后得到地板毛坯。5、地板精加工：地板砂光定厚，定长，定宽。纵向及端头拉公母配合槽。UV油或其它油漆涂饰，上表面可按要求打地板蜡，下表面可按要求喷淋防蚁油或先涂装后成型工艺皆可。本技术的木地板着重针对传统地板的缺陷，如变形、开裂、虫蚁，以最佳方案去改善，改正，并适合在不同地区，不同温热的环境中使用。适合温度低的中国北方式气候室内采暧式地热地板。地板具有良好的生物耐久性，耐候性和尺寸稳定性，增加地面和表板间局部对流换热，保证了地面和表面之间的快速传热。减小地板上下表面存在的温差。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木地板，包括基材板（１），其特征在于：在基材板（１）上设有贯通其表面的通气槽（１０１），通气槽（１０１）包括横向槽（１０１１）和纵向槽（１０１２），所述的横向槽（１０１１）与纵向槽（１０１２）相互交叉且相互连通，在基材板（１）的设有通气槽（１０１）的上表面覆盖有面板（２）。

【技术特征摘要】
1.一种木地板，包括基材板(1)，其特征在于：在基材板(1)上设有贯通其表面的通气槽(101)，通气槽(101)包括横向槽(1011)和纵向槽(1012)，所述的横向槽(1011)与纵向槽(1012)相互交叉且相互连通，在基材板(1)的设有通气槽(101)的上表面覆盖有面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种木地板，其特征在于所述的横向槽(1011)与纵向槽(1012)均为方形槽，分别设置在基材板(1)的相对的两表面上。3.根据权利要求2所述的一种木地板，其特征在于所述的横向槽(1011)与纵向槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令东，
申请(专利权)人：曾令东，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]