一种实木门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实木门板，属于家具领域。该实木门板包括：型材框架和镶嵌在型材框架内部的芯板。其中，型材框架包括：两条纵向型材，纵向型材相对的一侧设置有第一纵向凹槽；两条纵向卡条，一侧嵌入第一纵向凹槽中，另一侧设置有第二纵向凹槽，用于嵌入芯板；两条横向型材，左右两侧设置有与第二纵向凹槽相配合的第三纵向凹槽，底面设置有第一横向凹槽；两条横向卡条，一侧嵌入第一横向凹槽中，另一侧设置有第二横向凹槽，用于嵌入芯板。该实木门板的型材和卡条可以批量加工成不同的尺寸，再进行组合，得到型材框架，将型材框架与不同造型的芯板相嵌合即可得到个性化定制的实木门板，从而实现个性定制门板的批量化生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种实木门板
本技术涉及家具领域，特别涉及一种实木门板。
技术介绍
实木家具是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具，或在此类基材上采用实木单板或薄木贴面后，再进行涂饰处理的家具。其中，实木门板多为个性化定制的产品，每个订单中门板的样式、尺寸不同，因此，生产时每个订单需要单独加工。每个订单中的门板采用整块实木板材加工而成，最后得到个性化定制的实木门板。设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术提供的实木门板，对实木板材的利用率较低。同时，不同实木门板的订单中，尺寸相同的部件还需要重复加工，费时费力，生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供了一种节省原料、加工方便的实木门板，具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种实木门板，所述实木门板包括：型材框架和镶嵌在所述型材框架内部的芯板。所述型材框架包括：两条纵向型材，所述纵向型材相对的一侧设置有第一纵向凹槽。两条纵向卡条，一侧嵌入所述第一纵向凹槽中，另一侧设置有第二纵向凹槽，用于嵌入所述芯板。两条横向型材，左右两侧设置有与所述第二纵向凹槽相配合的第三纵向凹槽，底面设置有第一横向凹槽。两条横向卡条，一侧嵌入所述第一横向凹槽中，另一侧设置有第二横向凹槽，用于嵌入所述芯板。具体地，作为优选，两条所述横向型材分别嵌入所述第二纵向凹槽的上部和下部，所述芯板的左右侧边嵌入所述第二纵向凹槽的中部，所述芯板的上下侧边嵌入所述第二横向凹槽。具体地，作为优选，所述型材框架还包括棒状木榫，横向依次穿过并固定在所述横向型材、所述纵向卡条、所述纵向型材中。具体地，作为优选，所述横向型材的左右侧壁上水平设置有第一榫眼，所述纵向卡条的侧壁上水平设置有第二榫眼，所述纵向型材的内侧壁上水平设置有第三榫眼。所述棒状木榫横向依次穿过并固定在所述第一榫眼、所述第二榫眼、所述第三榫眼中。具体地，作为优选，所述纵向型材、所述纵向卡条、所述横向型材、所述横向卡条、所述棒状木榫之间均为可拆卸连接。具体地，作为优选，所述纵向型材、所述纵向卡条、所述横向型材、所述横向卡条均为经过涂饰处理的实木型材。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的实木门板，采用型材框架和镶嵌在型材框架内部的芯板相结合的结构，通过更换不同造型的芯板，即可加工出不同样式的实木门板，简化了实木门板的制作流程，省时省力。同时，型材框架由两条纵向型材、两条纵向卡条、两条横向型材、两条横向卡条相互插接而成，根据不同实木门板的尺寸，两条纵向型材、两条纵向卡条、两条横向型材、两条横向卡条可以加工成不同的尺寸进行组合，从而使不同实木订单中的型材、卡条等部件能够同时加工，组合使用，提高了实木门板的生产效率。可见，本技术实施例提供的实木门板，加工方便，生产效率较高，适于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的实木门板的结构图；图2是本技术实施例提供的实木门板的主视图；图3是本技术实施例提供的实木门板的D-D方向剖面图；图4是本技术实施例提供的实木门板的A-A方向剖面图；图5是本技术实施例提供的实木门板的A-A方向剖面图的放大图；图6是本技术实施例提供的实木门板的B-B方向剖面图；图7是本技术实施例提供的实木门板的B-B方向剖面图的放大图；图8是本技术实施例提供的实木门板的C-C方向剖面图；图9是本技术实施例提供的实木门板的C-C方向剖面图的放大图。附图标记分别表示：1型材框架，101纵向型材，102纵向卡条，103横向型材，104横向卡条，2芯板，3棒状木榫。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种实木门板，如附图1所示，该实木门板包括：型材框架1和镶嵌在型材框架1内部的芯板2。其中，型材框架1包括：两条纵向型材101，纵向型材101相对的一侧设置有第一纵向凹槽；两条纵向卡条102，一侧嵌入第一纵向凹槽中，另一侧设置有第二纵向凹槽，用于嵌入芯板2；两条横向型材103，左右两侧设置有与第二纵向凹槽相配合的第三纵向凹槽，底面设置有第一横向凹槽；两条横向卡条104，一侧嵌入第一横向凹槽中，另一侧设置有第二横向凹槽，用于嵌入芯板2。本技术实施例提供的实木门板，采用型材框架1和镶嵌在型材框架1内部的芯板2相结合的结构，通过更换不同造型的芯板2，即可加工出不同样式的实木门板，简化了实木门板的制作流程，省时省力。同时，型材框架1由两条纵向型材101、两条纵向卡条102、两条横向型材103、两条横向卡条104相互插接而成，根据不同实木门板的尺寸，两条纵向型材101、两条纵向卡条102、两条横向型材103、两条横向卡条104可以加工成不同的尺寸进行组合，从而使不同实木订单中的型材、卡条等部件能够同时加工，组合使用，提高了实木门板的生产效率。可见，本技术实施例提供的实木门板，加工方便，生产效率较高，适于规模化推广应用。具体地，如附图1所示，两条横向型材103分别嵌入第二纵向凹槽的上部和下部，芯板2的左右侧边嵌入第二纵向凹槽的中部，芯板2的上下侧边嵌入第二横向凹槽。如附图6所示，两条纵向卡条102分别嵌入两条纵向型材101相对的第一纵向凹槽中，如附图7所示，第一纵向凹槽与纵向卡条102外侧的形状相配合，以保证纵向卡条102与纵向型材101的紧密结合。如附图2和附图3所示，两条横向型材103分别嵌入两条纵向卡条102上的第二纵向凹槽的上部和下部，如附图8和附图9所示，第二纵向凹槽与横向型材103两侧的第三纵向凹槽的形状相配合（相当于榫卯结合），以使纵向卡条102与横向型材103之间的紧密结合，保证型材框架1的强度。通过两条纵向卡条102使两条纵向型材101和两条横向型材103组成一个框架，即型材框架1。型材框架1的中空部分用于镶嵌芯板2，即芯板2的左右侧边嵌入两条纵向卡条102的第二纵向凹槽的中部，芯板2的上下侧边嵌入两条横向型材103的第二横向凹槽，从而使型材框架1和芯板2成为一个整体，保证实木门板的强度。如附图2和附图3所示，为了使型材框架1更加牢固，型材框架1还包括棒状木榫3。如附图4所示，棒状木榫3横向依次穿过并固定在横向型材103、纵向卡条102、纵向型材101中。通过棒状木榫3使横向型材103、纵向卡条102、纵向型材101的结合更加稳固，避免型材框架1散开。如附图1和附图2所示，棒状木榫3在安装时直接置于型材框架1的内部，型材框架1组装完毕后，从外观上看不到棒状木榫3。如此设置，一方面可以保证棒状木榫3与型材框架1的结合强度，避免棒状木榫3从型材框架1中脱落，另一方面也能保证型材框架1的整体美观。具体地，如附图5所示，横向型材103的左右侧壁上水平设置有第一榫眼，第一榫眼为盲孔。纵向卡条102的侧壁上水平设置有第二榫眼，第二榫眼为通孔。纵向型材101的内侧壁上水平设置有第三榫眼，第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木门板，其特征在于，所述实木门板包括：型材框架（1）和镶嵌在所述型材框架（1）内部的芯板（2）；所述型材框架（1）包括：两条纵向型材（101），所述纵向型材（101）相对的一侧设置有第一纵向凹槽；两条纵向卡条（102），一侧嵌入所述第一纵向凹槽中，另一侧设置有第二纵向凹槽，用于嵌入所述芯板（2）；两条横向型材（103），左右两侧设置有与所述第二纵向凹槽相配合的第三纵向凹槽，底面设置有第一横向凹槽；两条横向卡条（104），一侧嵌入所述第一横向凹槽中，另一侧设置有第二横向凹槽，用于嵌入所述芯板（2）。

【技术特征摘要】
1.一种实木门板，其特征在于，所述实木门板包括：型材框架（1）和镶嵌在所述型材框架（1）内部的芯板（2）；所述型材框架（1）包括：两条纵向型材（101），所述纵向型材（101）相对的一侧设置有第一纵向凹槽；两条纵向卡条（102），一侧嵌入所述第一纵向凹槽中，另一侧设置有第二纵向凹槽，用于嵌入所述芯板（2）；两条横向型材（103），左右两侧设置有与所述第二纵向凹槽相配合的第三纵向凹槽，底面设置有第一横向凹槽；两条横向卡条（104），一侧嵌入所述第一横向凹槽中，另一侧设置有第二横向凹槽，用于嵌入所述芯板（2）。2.根据权利要求1所述的实木门板，其特征在于，两条所述横向型材（103）分别嵌入所述第二纵向凹槽的上部和下部，所述芯板（2）的左右侧边嵌入所述第二纵向凹槽的中部，所述芯板（2）的上下侧边嵌入所述第二横向凹槽。3.根据权利要求2所述的实木门板，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令东，
申请(专利权)人：曾令东，
类型：新型
国别省市：广东,44