一种实木家具的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种实木家具的生产方法，属于家具领域。该方法包括：步骤a：对原木进行水煮软化处理，对软化后的原木进行旋切或刨切，得到厚度为1‑3mm的原木薄片。步骤b：对原木薄片进行水煮处理，然后进行连续干燥，经双面砂光平整后，得到原始板材。步骤c：按照质量优劣将原始板材划分为第一等级板材、第二等级板材和第三等级板材，将第一等级板材作为面板，将第二等级板材作为底板，将第三等级板材作为芯板。步骤d：将同一等级的原始板材按预定宽度进行拼接，经层压复合，得到实木板材。步骤e：对实木板材进行成型处理和后期处理，得到家具部件，将家具部件进行组合安装，得到实木家具。该方法生产周期短，原木出材率高，节约人力物力。

Production method of solid wood furniture

The invention discloses a production method of solid wood furniture, belonging to the furniture field. The method comprises steps a: boiling and softening the logs, peeling or slicing the softened logs, and obtaining a log sheet with a thickness of 1 3 mm. Step b: Boil the log slices, then continue drying, after double-sided sanding and leveling, get the original plate. Step c: According to the quality of the original plate is divided into the first grade plate, the second grade plate and the third grade plate, the first grade plate as the panel, the second grade plate as the bottom plate, the third grade plate as the core plate. Step d: The same grade of the original board according to the predetermined width of splicing, laminated composite, solid wood board. Step e: Forming and post-processing of solid wood panels, get furniture components, assemble and install furniture components, get solid wood furniture. The method has short production cycle, high log yield and saving manpower and material resources.

【技术实现步骤摘要】
一种实木家具的生产方法
本专利技术涉及家具领域，特别涉及一种实木家具的生产方法。
技术介绍
实木家具是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具，或在此类基材上采用实木单板或薄木贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木家具一般尺寸较大，板材较厚，生产周期较长。实木家具从原木到成品的制作过程一般为：将原木锯切成板材，一般需要7天时间。然后对板材进行干燥，根据板材的厚度、初始含水率等不同条件，干燥过程大约需要20-45天。接下来，对干燥后的板材进行刨光、修边、拼板、砂光，然后加工成预定的形状，上述过程一般需要20天。最后，对加工完成的实木家具部件按照砂磨、组装、底漆、砂磨、面漆的顺序进行处理，得到实木家具成品，该过程一般需要15天。专利技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术提供的实木家具生产方法，过程繁琐，周期较长，人力物力消耗较大。另外，将原木锯切成预定尺寸的板材，锯路损耗较大，综合出材率较低，仅为50%-55%，导致实木家具原材料的利用率较低，整体生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供了一种周期较短、出材率较高的实木家具的生产方法，具体技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种实木家具的生产方法，所述方法包括：步骤a：对原木进行水煮软化处理，对软化后的原木进行旋切或刨切，得到厚度为1-3mm的原木薄片。步骤b：对所述原木薄片进行水煮处理，然后进行连续干燥，经双面砂光平整后，得到原始板材。步骤c：按照质量优劣将所述原始板材划分为第一等级板材、第二等级板材和第三等级板材，将所述第一等级板材作为面板，将所述第二等级板材作为底板，将所述第三等级板材作为芯板。步骤d：将同一等级的所述原始板材按预定宽度进行拼接，经层压复合，得到实木板材。步骤e：对所述实木板材进行成型处理和后期处理，得到家具部件，将所述家具部件进行组合安装，得到实木家具。具体地，作为优选，所述水煮软化处理的时间为10-15h，温度为90-100℃。具体地，作为优选，经过连续干燥后，所述原木薄片的含水率为8-15%。具体地，作为优选，所述第一等级板材表面无明显色差和缺陷。具体地，作为优选，所述第二等级板材表面存在色差，无明显缺陷。具体地，作为优选，所述第三等级板材表面存在色差，存在明显缺陷。具体地，作为优选，对所述原始板材按预定宽度进行拼接，宽度的确定方法包括：按家具部件宽度的整数倍确定所述原始板材的拼接宽度；或者按市场标准尺寸确定所述原始板材的拼接宽度。具体地，作为优选，所述层压复合包括：采用热压机将所述原始板材复合成实木板材，采用砂光机对所述实木板材进行定厚砂光，使所述实木板材达到预定厚度。具体地，作为优选，所述成型处理包括：通过铣、钻、锣、锯将所述实木板材加工成预定形状的实木家具部件。具体地，作为优选，所述后期处理包括：对所述实木家具部件进行砂光处理、涂装上色、上底漆、打磨、上面漆。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例提供的实木家具的生产方法，首先通过对水煮软化处理后的原木进行旋切或刨切，得到原木薄片，由于旋切或刨切过程无锯路损耗，因此提高了原木的出材率，降低了原料成本。然后对原木薄片进行水煮处理、连续干燥、双面砂光，得到原始板材。由于原木薄片厚度较小，采用连续式烘干机可以对原木薄片进行快速干燥，干燥时间仅为3-4小时，大幅缩短了实木家具的生产周期，节约人力物力。通过将原始板材划分为第一等级板材、第二等级板材、第三等级板材，并将同一等级的板材按预定宽度进行拼接，经层压复合，得到实木板材。由于原始板材厚度较小，裁切拼接方便，损耗较小，从而提高了原木的使用效率。最后，通过将经过成型和后期处理的家具部件进行组合安装，得到实木家具，避免了家具部件组合安装后再进行后期处理时部件连接处的油漆脱落，保证了实木家具的长期使用质量。可见，本专利技术实施例提供的实木家具的生产方法，生产周期短，原木出材率高，节约了人力物力，适于规模化推广应用。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种实木家具的生产方法，该方法包括：步骤101：对原木进行水煮软化处理，对软化后的原木进行旋切或刨切，得到厚度为1-3mm的原木薄片。步骤102：对原木薄片进行水煮处理，然后进行连续干燥，经双面砂光平整后，得到原始板材。步骤103：按照质量优劣将原始板材划分为第一等级板材、第二等级板材和第三等级板材，将第一等级板材作为面板，将第二等级板材作为底板，将第三等级板材作为芯板。步骤104：将同一等级的原始板材按预定宽度进行拼接，经层压复合，得到实木板材。步骤105：对实木板材进行成型处理和后期处理，得到家具部件，将家具部件进行组合安装，得到实木家具。本专利技术实施例提供的实木家具的生产方法，首先通过对水煮软化处理后的原木进行旋切或刨切，得到原木薄片，由于旋切或刨切过程不会产生锯路损耗，因此提高了原木的出材率，降低了原料成本。然后对原木薄片进行水煮处理、连续干燥、双面砂光，得到原始板材。由于原木薄片厚度较小，采用连续式烘干机可以对原木薄片进行快速干燥，干燥时间仅为3-4小时，大幅缩短了实木家具的生产周期，节约人力物力。通过将原始板材划分为第一等级板材、第二等级板材、第三等级板材，并将同一等级的板材按预定宽度进行拼接，经层压复合，得到实木板材。由于原始板材厚度较小，裁切拼接方便，损耗较小，从而提高了原木的使用效率。最后，通过将经过成型和后期处理的家具部件进行组合安装，得到实木家具，避免了家具部件组合安装后再进行后期处理时部件连接处的油漆脱落，保证了实木家具的长期使用质量。可见，本专利技术实施例提供的实木家具的生产方法，生产周期短，原木出材率高，节约了人力物力，适于规模化推广应用。具体地，为了减少木材锯切过程中，锯片宽度对原木造成的锯路损耗，本专利技术实施例提供的实木家具生产方法，采用旋切或刨切的方式将原木切成连续的原木薄片。由于旋切机或刨切机中的刀片通常切削角δ为16~19°、后角α为1~2°，对原木进行切削时，产生的薄片与原木逐步分离，而且旋切或刨切过程中，原木一直处于旋转、滚动或直线往复运动状态，由于并没有采用锯切，因此原木不会产生锯路损耗，从而提高原木的利用率达5%以上，降低了原料成本。在对原木进行旋切或刨切之前，需要对原木进行水煮软化处理，以便于原木的旋切或刨切，使得到的原木薄片尽量保持连续。具体地，水煮软化处理的时间为10-15h，温度为90-100℃。将原木在90-100℃的热水中煮10-15h，可以使原木软化，便于原木的加工，避免因原木材质过脆而使原木薄片无法连续。同时，水煮软化处理还可以除去木材表面的污垢，以及木材内部的部分水溶性抽提物，使木材内部导管更加通畅，便于后续干燥过程的进行，缩短干燥时间。为了便于原木薄片的干燥，原木薄片的厚度为1-3mm，例如为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等，以缩短干燥时间，提高生产效率。在步骤102中，再次对原木薄片进行水煮处理，以使原木薄片保持平整，便于后续干燥过程的进行。由于原木薄片的厚度较小，此次水煮的时间仅需30-40min。水煮之后，直接采用连续式烘干机对原木薄片进行连续干燥，干燥时间从现有技术中的20-45本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木家具的生产方法，其特征在于，所述方法包括：步骤a：对原木进行水煮软化处理，对软化后的原木进行旋切或刨切，得到厚度为1‑3mm的原木薄片；步骤b：对所述原木薄片进行水煮处理，然后进行连续干燥，经双面砂光平整后，得到原始板材；步骤c：按照质量优劣将所述原始板材划分为第一等级板材、第二等级板材和第三等级板材，将所述第一等级板材作为面板，将所述第二等级板材作为底板，将所述第三等级板材作为芯板；步骤d：将同一等级的所述原始板材按预定宽度进行拼接，经层压复合，得到实木板材；步骤e：对所述实木板材进行成型处理和后期处理，得到家具部件，将所述家具部件进行组合安装，得到实木家具。

【技术特征摘要】
1.一种实木家具的生产方法，其特征在于，所述方法包括：步骤a：对原木进行水煮软化处理，对软化后的原木进行旋切或刨切，得到厚度为1-3mm的原木薄片；步骤b：对所述原木薄片进行水煮处理，然后进行连续干燥，经双面砂光平整后，得到原始板材；步骤c：按照质量优劣将所述原始板材划分为第一等级板材、第二等级板材和第三等级板材，将所述第一等级板材作为面板，将所述第二等级板材作为底板，将所述第三等级板材作为芯板；步骤d：将同一等级的所述原始板材按预定宽度进行拼接，经层压复合，得到实木板材；步骤e：对所述实木板材进行成型处理和后期处理，得到家具部件，将所述家具部件进行组合安装，得到实木家具。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水煮软化处理的时间为10-15h，温度为90-100℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，经过连续干燥后，所述原木薄片的含水率为8-15%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令东，
申请(专利权)人：曾令东，
类型：发明
国别省市：广东,44