【技术实现步骤摘要】
连续制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺及其设备
本专利技术涉及轻合金制备工艺的
，特别是连续制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺及其设备。
技术介绍
高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种金属基热管理材料。高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。高硅铝合金密度在2.4～2.7g/cm3之间，热膨胀系数(CTE)在7-20ppm/℃之间，提高硅含量可使合金材料的密度及热膨胀系数显著降低。同时，高硅铝合金还具有热导性能好，比强度和刚度较高，与金、银、铜、镍的镀覆性能好，与基材可焊，易于精密机加工等优越性能，是一种应用前景广阔的电子封装材料,特别是在航天航空、空间技术和便携式电子器件等高
现有的高硅铝合金复合材料制备方法主要有以下几种：第一，熔炼铸造法：熔炼铸造法设备简单、成本低及可实现大批量工业化生产，是合金材料最广泛的制备方法。利用常规铸造的高硅铝合金，Si的分布极不均匀，加工时易产生裂纹，材料存在严重的成分偏析，晶粒粗大，...
【技术保护点】
1.连续制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺，其特征在于，以铝液和硅液为原料，其中铝液占总量的20‑70％，连续制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料，包括如下步骤，A：启动制浆机，并保持制浆机始终运行；B：将保温炉的温度预热至指定温度：800‑1430℃；C：按照比例将铝液供给装置和硅液供给装置中的铝液和硅液利用压力系统持续加入第一保温炉内；D：设置于保温炉内的制浆机内的转子高速旋转形成的负压，将铝液供给装置以及硅液供给装置送来的密度小的铝液和密度大的硅液同时从制浆机底部的吸料口吸进制浆腔内，制浆腔内的叶片高速旋转同时带动铝液和硅液高速转动，形成两者的混合...
【技术特征摘要】
2018.06.20 CN 20181063367621.连续制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺，其特征在于，以铝液和硅液为原料，其中铝液占总量的20-70％，连续制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料，包括如下步骤，A：启动制浆机，并保持制浆机始终运行；B：将保温炉的温度预热至指定温度：800-1430℃；C：按照比例将铝液供给装置和硅液供给装置中的铝液和硅液利用压力系统持续加入第一保温炉内；D：设置于保温炉内的制浆机内的转子高速旋转形成的负压，将铝液供给装置以及硅液供给装置送来的密度小的铝液和密度大的硅液同时从制浆机底部的吸料口吸进制浆腔内，制浆腔内的叶片高速旋转同时带动铝液和硅液高速转动，形成两者的混合液；E：制浆腔内的混合液高速转动同时，通过定子上的若干小孔射出去又被底部的吸料口吸进来重新射出达到使两种液体充分的混合，混合2-5分钟，使硅液、铝液以更小的液团相互融合；F：随着铝液供给装置和硅液供给装置中的铝液和硅液持续进入保温炉内，使硅液、铝液以更小的液团相互融合的混合液上升到保温炉内的上部分。2.根据权利要求1所述的连续制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺，其特征在于，还包括如下步骤，G：混合液上升至保温炉上部分，设置于保温炉上部分的冷却水环工作，并通冷却水环吸收大量结晶潜热；H：当混合液温度降到当一定的固相率时，形成浆料同时通过输出管送到用户使用，其中，所述固相率范围为0.05-0.5。3.根据权利要求1或2所述的连续制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的工艺，其特征在于，所述液团大小与混合时间成反比。4.连续制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料的设备，用于连续制备液态高硅铝合金或者高硅铝合金半固态浆料，其特征在于，包括制浆机、第一保温炉、保温炉盖、铝液供给装置、硅液供给装置、压力系统、输出管以及冷却装置，所述第一保温炉包括上部分以及下部分，所述冷却装置设置于上部分的区域，所述制浆机穿过保温炉盖伸入第一保温炉内下...
【专利技术属性】
技术研发人员：董秀奇，
申请(专利权)人：福建省杰豪半固态泵压科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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