一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法技术

本发明专利技术涉及铝钛硼生产领域，特别公开了一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法。步骤为：将铝水转入双控感应电炉内，升温至770～800℃，将功率调到250～300KWH，加入部分氟钛酸钾，在800～850℃反应15～30分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入剩余的氟钛酸钾，再加入氟硼酸钾和弥散剂，在800～850℃继续反应15～30分钟，再次倒出氟盐渣，将合金在770～790℃的保温炉内进行精炼出气；利用本发明专利技术生产的铝钛硼中间合金，二硼化钛粒子尺寸≤2um的占90%以上，分布均匀弥散，疏松的二硼化钛团块尺寸≤25um，无密集的二硼化钛团块，明显提高了铝钛硼的细化能力。

【技术实现步骤摘要】
一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法
本专利技术涉及铝钛硼生产领域，特别涉及一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法。
技术介绍
铝钛硼细化剂是目前铝加工行业中使用最广泛的一种晶粒细化剂，在铝和铝合金的铸造过程中加入铝钛硼，可使合金晶粒得到细化，从而提高合金的性能。在铝钛硼细化剂中，二硼化钛团聚是Al-Ti-B中间合金的主要缺点之一，特别是密集型团聚体二硼化钛粒子的副作用明显，不仅降低了Al-Ti-B中间合金的晶粒细化能力，而且在使用过程中会出现堵塞过滤器和降低轧辊的使用寿命，直接导致铝制品出现质量问题，因此高端的铝钛硼细化剂必须控制二硼化钛的团聚问题；而目前还没有真正行之有效的控制手段。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能够解决铝钛硼中间合金中因二硼化钛团聚而造成细化剂性能降低的缺陷的减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法，其特征是，将铝水转入双控感应电炉内，升温至770～800℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到250～300KWH，然后加入部分氟钛酸钾，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法，其特征是，将铝水转入双控感应电炉内，升温至770～800℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到250～300KWH，然后加入部分氟钛酸钾，加料完毕后在800～850℃反应15～30分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入剩余的氟钛酸钾，再加入氟硼酸钾和弥散剂，弥散剂的加入量为剩余的氟钛酸钾和氟硼酸钾重量和的1.0～2.0%，加料后在800～850℃继续反应15～30分钟，再次倒出氟盐渣，将合金转入保温炉内，调温至770～790℃进行精炼出气，完毕后即可进行连铸连轧；所述弥散剂由氟化镁、氟铝酸钠和氧化铈按照重量份1：0.95～1.05：0.9...

【技术特征摘要】
1.一种减少铝钛硼中间合金中二硼化钛团聚的方法，其特征是，将铝水转入双控感应电炉内，升温至770～800℃，然后将双控感应电路转换至电磁搅拌模式，将功率调到250～300KWH，然后加入部分氟钛酸钾，加料完毕后在800～850℃反应15～30分钟，倒出上层的氟盐渣，然后加入剩余的氟钛酸钾，再加入氟硼酸钾和弥散剂，弥散剂的加入量为剩余的氟钛酸钾和氟硼酸钾重量和的1.0～2.0%，加料后在800～850℃继续反应15～30分钟，再次倒出氟盐渣，将合金转入保温炉内，调温至770～790℃进行精炼出...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞金涛，牟俊东，高希柱，魏作山，高小波，齐国胜，王琛，
申请(专利权)人：山东滨州华创金属有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37