免调对中挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种免调对中挤出模具，该模具包括模芯、模套，所述模芯与所述模套同轴设置，所述模套的内部开设有纵截面为锥形的第一锥形孔，所述模芯的纵截面对应的为锥形，所述模芯安装在所述第一锥形孔内，所述模芯与所述模套固定连接，所述模芯的外壁与所述模套的内壁之间留有空隙。相对于现有技术，本实用新型专利技术节省了调试环节时间、节省了原材料、解决了生产过程中模套偏芯的问题。

【技术实现步骤摘要】
免调对中挤出模具
本技术涉及光缆生产用模具
，尤其涉及一种免调对中挤出模具。
技术介绍
现有技术中，光电线缆的挤出模具采用模芯固定，模套调试的形式来控制挤出材料同芯度，由于模套要人工调试，并且模套在机头里面，即便有多年的生产经验，也要调试很久，此过程中浪费了大量的原材料；生产过程中，一旦模套位置发生变动，挤出材料厚度不均匀，产生偏芯，成品便不合格，因此，模具结构有待改善。由此，有必要提出一种能节省调试环节时间、节省原材料、能解决生产过程中偏芯问题的解决方案。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出一种免调对中挤出模具，旨在节省调试环节时间、节省原材料，解决现有技术在生产过程中的偏芯问题。为实现上述目的，本技术提出一种免调对中挤出模具，包括模芯、模套，所述模芯与所述模套同轴设置，所述模套的内部开设有纵截面为锥形的第一锥形孔，所述模芯的纵截面对应的为锥形，所述模芯安装在所述第一锥形孔内，所述模芯与所述模套固定连接，所述模芯的外壁与所述模套的内壁之间留有空隙。本技术的进一步的技术方案是，所述模套的位于所述第一锥形孔的直径较大的一端的端面设置有环状台阶，所述模芯的外壁对应设置有所述环状台阶相配合的环状凸起，所述环状凸起与所述环状台阶焊接连接。本技术的进一步的技术方案是，所述模芯包括纵截面为锥形的模芯本体、以及与所述模芯本体固定连接的圆盖，其中，所述模芯本体内开设有第二锥形孔，所述圆盖上开设有若干与所述第二锥形空相连通的入料孔。本技术的进一步的技术方案是，所述环状凸起、模芯本体以及圆盖一体成型。本技术的有益效果是：本技术免调对中挤出模具通过上述技术方案，包括模芯、模套，所述模芯与所述模套同轴设置，所述模套的内部开设有纵截面为锥形的第一锥形孔，所述模芯的纵截面对应的为锥形，所述模芯安装在所述第一锥形孔内，所述模芯与所述模套固定连接，所述模芯的外壁与所述模套的内壁之间留有空隙，相对于现有技术，节省了调试环节时间、节省了原材料、解决了生产过程中模套偏芯的问题。附图说明图1是本技术免调对中挤出模具较佳实施例的整体剖面图；图2是本技术免调对中挤出模具较佳实施例中模套的剖面图；图3是本技术免调对中挤出模具较佳实施例中模芯的剖面图；图4是本技术免调对中挤出模具较佳实施例的右视图。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，未经创造性设计而所衍生的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。考虑到目前的光电线缆的挤出模具采用模芯固定，模套调试的形式来控制挤出材料的同芯度，由于模套要人工调试，并且模套在机头里面，调试时间长，且浪费大量的原材料，此外，在生产过程中，一旦模套位置发生变动，挤出材料厚度不均匀，产生偏芯，成品便不合格，由此，本技术提出一种免调对中挤出模具，用以改善在调试环节时间长、浪费原材料，和生产过程中偏芯的问题。具体地，请参照图1至图4，其中图1是本技术免调对中挤出模具较佳实施例的整体剖面图，图2是本技术免调对中挤出模具较佳实施例中模套的剖面图，图3是本技术免调对中挤出模具较佳实施例中模芯的剖面图，图4是本技术免调对中挤出模具较佳实施例的右视图。如图1至图4所示，本技术提出的免调对中挤出模具包括模芯10、模套20，所述模芯10与所述模套20同轴设置，所述模套20的内部开设有纵截面为锥形的第一锥形孔30，所述模芯10的纵截面对应的为锥形，所述模芯10安装在所述第一锥形孔30内，所述模芯10与所述模套20固定连接，所述模芯10的外壁与所述模套20的内壁之间留有空隙。本实施例中，将所述模芯10与所述模套20同轴设置，且将所述模芯10与所述模套20固定连接，能提高生产过程中的同芯度，节省调试时间，节约调试过程中浪费的原材料。进一步的，作为一种实施方式，所述模套20的位于所述第一锥形孔30的直径较大的一端的端面设置有环状台阶201，所述模芯10的外壁对应设置有所述环状台阶201相配合的环状凸起101，所述环状凸起101与所述环状台阶201焊接连接。进一步的，所述模芯10包括纵截面为锥形的模芯10本体、以及与所述模芯10本体固定连接的圆盖102，其中，所述模芯10本体内开设有第二锥形孔40，所述圆盖102上开设有若干与所述第二锥形空相连通的入料孔50。具体实施时，所述环状凸起101、模芯10本体以及圆盖102可以采用一体成型结构。本技术通过上述技术方案，相对于现有技术，节省了调试环节时间、节省了原材料、解决了生产过程中模套偏芯的问题。本技术挤出材料同芯度小于0.1mm。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免调对中挤出模具，其特征在于，包括模芯、模套，所述模芯与所述模套同轴设置，所述模套的内部开设有纵截面为锥形的第一锥形孔，所述模芯的纵截面对应的为锥形，所述模芯安装在所述第一锥形孔内，所述模芯与所述模套固定连接，所述模芯的外壁与所述模套的内壁之间留有空隙。

【技术特征摘要】
1.一种免调对中挤出模具，其特征在于，包括模芯、模套，所述模芯与所述模套同轴设置，所述模套的内部开设有纵截面为锥形的第一锥形孔，所述模芯的纵截面对应的为锥形，所述模芯安装在所述第一锥形孔内，所述模芯与所述模套固定连接，所述模芯的外壁与所述模套的内壁之间留有空隙。2.根据权利要求1所述的免调对中挤出模具，其特征在于，所述模套的位于所述第一锥形孔的直径较大的一端的端面设置有环状台阶，所述模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦华，陈焕新，张伟民，何新林，张启胜，陈杰洪，刘懿丹，代桂林，苑宏亮，
申请(专利权)人：深圳市特发信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44