一种管材挤出机出口模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材挤出机出口模组件，属于管材生产技术领域。包括口模和芯模组件，芯模组件包括芯模Ⅰ和芯模Ⅱ，芯模Ⅰ和芯模Ⅱ依次套装在挤出机装模轴上，并通过紧固螺母固定；口模套装在芯模组件上，且与芯模组件同轴设置；芯模Ⅱ上设置有垫片槽，垫片槽内安装有弹簧垫片；芯模Ⅰ和芯模Ⅱ与口模之间形成锥台形的导流通道和定型通道；所述芯模Ⅰ上设置有凸台，芯模Ⅱ上设置有与凸台配合的凹槽；与芯模Ⅱ位置对应的所述口模外壁内设置有冷却水腔，口模上设置有与冷却水腔连通的进水孔和出水孔。本实用新型专利技术，结构简单，便于安装和拆卸，且具有管材预冷功能，提高了管材质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出机出口模组件
本技术属于管材生产
，具体是一种管材挤出机出口模组件。
技术介绍
随着塑料制品在生活、生产中应用越来越广，人们对于塑料制品也越来越关注。塑料制品的种类包罗万象，比如塑料玩具、塑料餐具、塑料管材等等。其中，塑料管材是通过管材生产线流水生产而成，管材生产线主要配置有：自动上料机，单/双螺杆挤出机，挤出模具，喷淋箱，喷码机，切割机，收料架等组成。根据管材的材料、型号、形状等需求，生产线中所用到的单机也会有所不同。例如，常见的管材生产线一包括挤出机、真空定形装置、冷却装置、水循环装置、喷码机、牵引机、切割机、收料架或收卷机等。生产过程中，挤出机将塑胶原材料挤出形成管材然后进入真空定型装置进行定型，再经过冷却装置进行冷却，水循环装置为冷却装置提供循环水，管材经过冷却之后进行喷码，然后根据需求决定是否进行切割，经切割过的管材则被收集在收料架上；如果是未经切割的管材则被收卷在收卷机上。管材生产过程中，由于需要生产不同管径和壁厚的管材，经常需要更换挤出机出口模来满足生产需求。传统的挤出机出口模，芯模为一体结构，安装时，芯模先套在挤出机装模轴上，用螺母紧固，再将口模套上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材挤出机出口模组件，包括口模(2)，其特征在于：还包括芯模组件，所述芯模组件包括芯模Ⅰ(3)和芯模Ⅱ(4)，所述芯模Ⅰ(3)和芯模Ⅱ(4)依次套装在挤出机装模轴(10)上，并通过紧固螺母(5)固定；所述口模(2)套装在所述芯模组件外，与挤出机装模座(1)可拆卸连接，且与所述芯模组件同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种管材挤出机出口模组件，包括口模(2)，其特征在于：还包括芯模组件，所述芯模组件包括芯模Ⅰ(3)和芯模Ⅱ(4)，所述芯模Ⅰ(3)和芯模Ⅱ(4)依次套装在挤出机装模轴(10)上，并通过紧固螺母(5)固定；所述口模(2)套装在所述芯模组件外，与挤出机装模座(1)可拆卸连接，且与所述芯模组件同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种管材挤出机出口模组件，其特征在于：所述芯模Ⅱ(4)远离挤出机一侧端面上设置有垫片槽(41)，所述垫片槽(41)内安装有弹簧垫片(6)。3.根据权利要求1所述的一种管材挤出机出口模组件，其特征在于：所述口模(2)端部设置有连接法兰(22)，所述连接法兰(22)上绕轴阵列分布有螺栓孔，所述连接法兰(22)与所述挤出机装模座(1)通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种管材挤出机出口模组件，其特征在于：所述芯模Ⅰ(3)为锥台形，与所述口模(2)内壁之间形成锥台形的导流通道，且所述导流通道沿物料挤出方向直径逐渐减小；所述芯模Ⅱ(4)为圆柱形，与所述口模(2)内壁之间形成圆筒形的定型通道；所述导流通道和所述定型通道沿物料挤出方向依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大洋，
申请(专利权)人：马鞍山顾地塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34