一种大型液压杆生产用台式钻床摆动模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型液压杆生产用台式钻床摆动模组，包括主杆，主杆的一端开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧均对称开设有第一通孔，主杆的另一端的侧壁上固定连接有连接支架，连接支架的另一端开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧均对称有第二通孔，第二通孔内部活动连接有第一转轴，第一转轴通过第三通孔活动连接有连接块，连接块的另一端固定连接有气缸，气缸的另一端固定连接有连接杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一转轴将气缸与连接支架连接，且连接支架将气缸与主杆连接；通过连接杆、第二转轴和环形套筒将转动轴转动，转动轴与环形夹套为可拆卸连接，本实用新型专利技术台式钻床摆动模组结构简单，操作方便，拆卸安装便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种大型液压杆生产用台式钻床摆动模组
本技术涉及机械
，具体为一种大型液压杆生产用台式钻床摆动模组。
技术介绍
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，在使用台式钻床对大型液压杆进行钻孔加工时，需要将大型液压杆移动至台式钻床上进行钻孔，现有的台式钻床没有设置对大型液压杆钻孔时专用的摆动模组，使得需要人工将大型液压杆搬运至台式钻床上，需要耗费大量的劳动力，并且在台式钻床工作时只是使用一只手将大型液压杆辅助，在此过程中大型液压杆会由于钻孔震动而移动，使得钻孔的精准度降低，使得钻孔的位置偏差较大，导致这些液压杆作废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型液压杆生产用台式钻床摆动模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型液压杆生产用台式钻床摆动模组，包括主杆，所述主杆的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧均对称开设有第一通孔，所述主杆的另一端的侧壁上固定连接有连接支架，所述连接支架的另一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧均对称有第二通孔，所述第二通孔内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴通过第三通孔活动连接有连接块，所述连接块的另一端固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过第二转轴活动连接有摆动杆，所述摆动杆的另一端固定连接有环形套筒，所述第一通孔的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的轴壁与环形套筒的内壁固定连接，所述转动轴的底部连接有环形夹套。优选的，所述转动轴与环形夹套可拆卸连接。优选的，所述环形夹套的内壁上设有橡胶涂层。优选的，所述主杆、连接支架、连接块、连接杆，摆动杆和转动轴均为金属不锈钢材料制成。优选的，所述连接支架为直角梯形结构。优选的，所述转动轴位于第一通孔上端的轴壁上设有卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一转轴将气缸与连接支架连接，且连接支架将气缸与主杆连接；通过连接杆、第二转轴和环形套筒将转动轴转动，转动轴与环形夹套为可拆卸连接，本技术台式钻床摆动模组结构简单，操作方便，拆卸安装便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的爆炸图。图中：1、主杆；2、第一凹槽；3、第一通孔；4、连接支架；5、第二凹槽；6、第二通孔；7、第一转轴；8、连接块；9、第三通孔；10、气缸；11、连接杆；12、第二转轴；13、摆动杆；14、环形套筒；15、转动轴；16、环形夹套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大型液压杆生产用台式钻床摆动模组，包括主杆1，主杆1的一端开设有第一凹槽2，第一凹槽2的两侧均对称开设有第一通孔3，主杆1的另一端的侧壁上固定连接有连接支架4，连接支架4的另一端开设有第二凹槽5，第二凹槽5的两侧均对称有第二通孔6，第二通孔6内部活动连接有第一转轴7，第一转轴7通过第三通孔9活动连接有连接块8，连接块8的另一端固定连接有气缸10，气缸10的另一端固定连接有连接杆11，连接杆11的另一端通过第二转轴12活动连接有摆动杆13，摆动杆13的另一端固定连接有环形套筒14，第一通孔3的内部活动连接有转动轴15，转动轴15的轴壁与环形套筒14的内壁固定连接，转动轴15的底部连接有环形夹套16。转动轴15与环形夹套16可拆卸连接，可以更换不同型号的环形夹套16；环形夹套16的内壁上设有橡胶涂层，使得环形夹套16能跟稳固的套接大型液压杆；主杆1、连接支架4、连接块8、连接杆11，摆动杆13和转动轴15均为金属不锈钢材料制成，可以模组的使用寿命更长；连接支架4为直角梯形结构，使得结构更加稳定；转动轴15位于第一通孔3上端的轴壁上设有卡块，可以对转动轴15进行限位。使用时，使用者将本使用新型一种大型液压杆生产用台式钻床摆动模组连接在台式钻床上，将需要进行打孔加工的大型液压杆推至环形夹套16内，环形夹套16内壁上的橡胶涂层增大了环形夹套16与液压杆的摩擦力，能够将液压杆稳固的放置于台式钻床上，并对液压杆进行限位，通过第一转轴7将气缸10与连接支架4连接，且连接支架4将气缸10与主杆1连接，使得摆动模组拆卸安装方便。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型液压杆生产用台式钻床摆动模组，包括主杆(1)，其特征在于，所述主杆(1)的一端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的两侧均对称开设有第一通孔(3)，所述主杆(1)的另一端的侧壁上固定连接有连接支架(4)，所述连接支架(4)的另一端开设有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)的两侧均对称有第二通孔(6)，所述第二通孔(6)内部活动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)通过第三通孔(9)活动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的另一端固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的另一端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端通过第二转轴(12)活动连接有摆动杆(13)，所述摆动杆(13)的另一端固定连接有环形套筒(14)，所述第一通孔(3)的内部活动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的轴壁与环形套筒(14)的内壁固定连接，所述转动轴(15)的底部连接有环形夹套(16)。

【技术特征摘要】
1.一种大型液压杆生产用台式钻床摆动模组，包括主杆(1)，其特征在于，所述主杆(1)的一端开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的两侧均对称开设有第一通孔(3)，所述主杆(1)的另一端的侧壁上固定连接有连接支架(4)，所述连接支架(4)的另一端开设有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)的两侧均对称有第二通孔(6)，所述第二通孔(6)内部活动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)通过第三通孔(9)活动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的另一端固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的另一端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端通过第二转轴(12)活动连接有摆动杆(13)，所述摆动杆(13)的另一端固定连接有环形套筒(14)，所述第一通孔(3)的内部活动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的轴壁与环形套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：万木春，
申请(专利权)人：武汉力地液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42