一种铸膜液、铸膜液制作方法及管式膜的制作方法技术

技术编号:19887804 阅读:43 留言:0更新日期:2018-12-25 22:01
一种铸膜液及使用该铸膜液的特种管式膜的制作方法,包括铸膜液的制作方法以及使用所述铸膜液的特种管式膜的制作方法,其中铸膜液的制作方法包括:混合液配置和负压脱泡;所述特种管式膜的制作方法包括:卷膜、涂覆、浸泡、漂洗和二次浸泡。本发明专利技术针对高污染废水处理难,出水水质不达标,分离膜污堵严重等问题,提出了一种用于高污染废水预处理的特种管式膜的制备方法,该方法生产的特种管式膜能够较好的改善现有技术的不足之处。

【技术实现步骤摘要】
一种铸膜液、铸膜液制作方法及管式膜的制作方法
本专利技术涉及水处理
,尤其涉及一种用于高污染废水预处理的特种管式膜的制备方法。
技术介绍
高污染废水排放量大,且高污染废水水质变化大、色度高、pH值高、生化需氧量高、成分复杂、难生物降解,是工业废水中较难处理的部分,但如果没有经过处理排放则对环境保护造成很大危害,同时也会对人体的身体健康带来威胁。目前,处理高污染废水的方法主要有物理化学法和生物法两大类。物理化学法主要包括筛滤、沉淀、混凝、化学氧化等。生物处理方法利用微生物的代谢作用,降解废水中溶解、胶体状态有机污染物,主要包括厌氧法和好氧法两大类。不管是物理化学法还是生物法都存在有自身的优缺点,但总体存在去除高污染废水力度低、费用比较高等特点。同时,由于高污染废水排放企业生产的品种和生产工艺多种多样,废水处理的难度大,单一的处理方法很难达到要求,需采用物理化学、生物等多种方法组合工艺。目前,国内采用较多的是传统的“水解酸化+好氧接触氧化”工艺,但该工艺不仅占地面积较大,而且出水水质也很难达到处理要求。膜分离法是一种新型的分离技术,与传统的处理技术相比具有分离效率高,能耗低、工艺简单、操作方便、无污染的特点,因此得到了广大研究学者的关注。膜分离法是利用膜的微孔进行过滤,利用膜的选择透过性,将废水中的某些物质分离出来的方法。膜分离技术处理高污染废水具有选择性好、生产效率高、设备简单和节能等特点,在高污染废水的处理上具有潜在应用的前景。中国专利公开号:CN102527247A公开了一种耐强酸强碱有机管式膜及其制备方法和所用铸膜液,由下列组分按质量百分比配制而成:基材5-30%;致孔剂1-20%;添加剂1-10%;余量为溶剂。本专利技术还涉及有机管式膜及其制备方法,包括如下步骤:1)配制铸膜液:将基材、致孔剂、添加剂与溶剂混合,搅拌加热至30-80℃后以100-1000r/min的搅拌速度保温搅拌10-48小时后得到铸膜液;2)将铸膜液在真空条件下静置脱泡10-48小时后与无纺布一起置于一体式管式刮膜机上卷管涂膜,得到初步形成的管式膜;3)将初步形成的管式膜浸入凝固浴中,转相形成膜成品。所述管式膜泡制时间为5-10天,制作周期长。在进行涂膜时直接使用铸膜液,会使制得的管式膜前端性质不稳定,净化效率低。
技术实现思路
为此,本专利技术提供一种铸膜液及使用该铸膜液的特种管式膜的制作方法,用以克服现有技术中净化效率低的问题。一方面,本专利技术提供一种特种管式膜的铸膜液,按照百分比组分包括:PDVF20-30%、DMAC65-75%,致孔剂1-5%。进一步地,所述铸膜液中的致孔剂为聚乙二醇(PEG)或聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。另一方面,本专利技术提供一种特种管式膜的铸膜液的制作方法,包括:步骤A1,将所述DMAC加入到搅拌釜中,设置搅拌速度为120r/min,并逐渐提高所述搅拌釜内部温度;步骤A2当所述反应釜内部温度达到60℃时,加入所述致孔剂并继续搅拌20min直至所述致孔剂充分溶解且分散均匀;步骤A3继续向搅拌釜中加入PVDF树脂粉末,并缓慢加大搅拌速度,保证所述PVDF树脂粉末不沉降于搅拌釜底部,持续搅拌直至所述PVDF溶解均匀;步骤A4准确称取0.1-10%二氧化硅粉,将其加入至所述搅拌釜中并继续搅拌直至所述二氧化硅粉在所述溶液中分散均匀;步骤A5停止搅拌,并将真空泵介入所述搅拌釜的注压口,打开控压阀并抽真空30min,抽真空完成后关闭所述控压阀并使所述搅拌釜维持负压,使所述混合液在常温下静置脱泡。进一步地,在所述步骤A3中,搅拌釜的搅拌速度为600r/min。进一步地,在所述步骤A4中,搅拌釜的搅拌时间为12h。进一步地,在所述步骤A5中,所述混合液的脱泡时间为24h。进一步地,所述二氧化硅粉的制作方法包括以下步骤:步骤B1以无水乙醇为溶剂,将一定量的TEOS与去离子水均匀混合;步骤B2调节所述混合液的pH值至1-5并使其发生水解反应,形成溶胶;步骤B3将所述溶胶放入恒温干燥箱中进行常压干燥,干燥后形成透明干燥的二氧化硅凝胶;步骤B4对所述凝胶进行焙烧,焙烧完成后将其研磨成粉,以此制得所述二氧化硅粉。进一步地,所述步骤B4中凝胶的焙烧温度为150-350℃。进一步地,所述无水乙醇与TEOS的摩尔比为2-5,所述去离子水与TEOS的摩尔比为2-20。另一方面,本专利技术提供一种管式膜的制作方法,包括:步骤C1在进行卷管-涂覆工艺前,先对所述搅拌釜内的铸膜液进行排料,直至排出的料液透明均匀且无气泡,并在垂直凝固浴和漂洗槽中诸如一定量纯水,在甘油槽中按一定比例配置一定量的甘油-水混合液;步骤C2开启卷膜机,将无纺布纸带焊接部分调整好,设置主轴运行速率并开始焊接,通过调节出料泵,使其以一定的出料速度排出所述铸膜液;步骤C3所述铸膜液通过卷管机的中心杆,均匀涂在由无纺布为材料的支撑管内壁;步骤C4初生态管式膜落在水平承接槽中,匀速转动并水平行走至一定长度后剪断,剪断后的初生态管式膜垂直插入凝固浴中,浸泡30min后取出放入漂洗槽中12-36h后将管式膜取出放置于甘油槽中12-24h,取出后晾干即得所述特种管式膜。其中,各组分的作用如下:PVDF:为聚偏氟乙烯,具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温色变性和耐氧化性;具有耐磨性、柔韧性、很高的抗涨强度和耐冲击性强度;具有优良的耐紫外线和高能辐射性;亲水性较差,并有高介电强度。广泛应用于多孔膜、凝胶以及隔膜等过滤膜的制作。DMAC:为N,N-二甲基乙酰胺,其化学性质与N,N-二甲基甲酰胺非常相似,是一种有代表性的酰胺类溶剂。在无酸、碱存在时,常压下加热至沸腾不分解,因此可以在常压下蒸馏;水解速度很慢,但有酸碱存在时,水解速度增加,强碱存在时加热发生皂化。DMAC主要用作合成纤维的原料及有机合成的优良极性溶剂;也可用于有机合成,用作溶剂、催化剂和去漆剂;用作合成纤维(丙烯腈)和聚氨酯纺丝及合成聚酰胺树脂的溶剂,也用于从C8馏分分离苯乙稀的萃取蒸馏溶剂,并广泛用于高分子薄膜、涂料和医药等方面。用于药物合成的反应溶剂,合成纤维纺丝与合成树脂的溶剂,感光化学品发色剂的溶剂,涂料等的溶剂、催化剂。致孔剂:即使树脂内成孔的物质。悬浮聚合的时候,致孔剂呈小液滴的状态存在于单体液滴中,聚合之后将聚合物进行除挥操作,将致孔剂除去。一般使用与单体极性相反的物质,比如亲水单体用油,亲油单体用水。PEG:为聚乙二醇,无毒、无刺激性,味微苦,具有良好的水溶性,并与许多有机物组份有良好的相溶性。具有优良的润滑性、保湿性、分散性,可用作粘接剂、抗静电剂及柔软剂等,在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。PVP:为聚乙烯吡咯烷酮,简称PVP,是一种非离子型高分子化合物,是N-乙烯基酰胺类聚合物中最具特色,且被研究得最深、广泛的精细化学品品种。已发展成为非离子、阳离子、阴离子3大类,工业级、医药级、食品级3种规格,相对分子质量从数千至一百万以上的均聚物、共聚物和交联聚合物系列产品,并以其优异独特的性能获得广泛应用。无水乙醇:无色澄清液体,有灼烧味,易流动,极易从空气中吸收水分,能与水和氯仿、乙醚等多种有机溶剂以任意比例互溶,并能与水形成共沸混合物,是重要的有本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种特种管式膜的铸膜液,其特征在于,按照百分比组分包括:PDVF 20‑30%、DMAC 65‑75%,致孔剂1‑5%。

【技术特征摘要】
1.一种特种管式膜的铸膜液,其特征在于,按照百分比组分包括:PDVF20-30%、DMAC65-75%,致孔剂1-5%。2.根据权利要求1所述的特种管式膜的铸膜液,其特征在于,所述铸膜液中的致孔剂为聚乙二醇(PEG)或聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。3.一种特种管式膜的铸膜液的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤A1,将所述DMAC加入到搅拌釜中,设置搅拌速度为120r/min,并逐渐提高所述搅拌釜内部温度;步骤A2当所述反应釜内部温度达到60℃时,加入所述致孔剂并继续搅拌20min直至所述致孔剂充分溶解且分散均匀;步骤A3继续向搅拌釜中加入PVDF树脂粉末,并缓慢加大搅拌速度,保证所述PVDF树脂粉末不沉降于搅拌釜底部,持续搅拌直至所述PVDF溶解均匀;步骤A4准确称取0.1-10%二氧化硅粉,将其加入至所述搅拌釜中并继续搅拌直至所述二氧化硅粉在所述溶液中分散均匀;步骤A5停止搅拌,并将真空泵介入所述搅拌釜的注压口,打开控压阀并抽真空30min,抽真空完成后关闭所述控压阀并使所述搅拌釜维持负压,使所述混合液在常温下静置脱泡。4.根据权利要求3所述的特种管式膜的铸膜液的制作方法,其特征在于,在所述步骤A3中,搅拌釜的搅拌速度为600r/min。5.根据权利要求3所述的特种管式膜的铸膜液的制作方法,其特征在于,在所述步骤A4中,搅拌釜的搅拌时间为12h。6.根据权利要求3所述的特种管式膜的铸膜液的制作方法,其特征在于,在所述步骤A5中,所述混合液的脱泡时间为24h。7.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦云曾凡付许白羽
申请(专利权)人:新疆水处理工程技术研究中心有限公司
类型:发明
国别省市:新疆,65

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