无油无胶中束芯和口红包装管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无油无胶中束芯及包含该中束芯的口红包装管，属于化妆品包装领域。所述的无油无胶中束芯，包括中束、中节、螺旋和珠子，中束与中节固定连接，螺旋内周面上设有螺旋形的导向槽，顶部伸入中节内并与其轴向固定连接，珠子包括储膏筒以及传动杆，所述储膏筒与中束滑动配合，所述传动杆伸入螺旋内部，并具有与所述导向槽配合的凸块，所述中节的端面具有限制传动杆周向转动的限位孔，所述螺旋的外周面上设有抵接所述中节内壁的弹片。螺旋与中节之间具有空隙，弹片与中节内壁接触摩擦力小，因此旋转灵活；由于弹片具有弹性，当螺旋与中节配合旋转时，弹片发生变形，提供扭力，增加使用手感。

【技术实现步骤摘要】
无油无胶中束芯和口红包装管
本技术涉及化妆品包装
，具体涉及一种无油无胶中束芯及包含该中束芯的口红包装管。
技术介绍
目前，化妆已成为人们日常生活中不可缺少的一部分。化妆品的形态也多种多样，例如粉状，液体状、糊状等。为了方便化妆品的使用，人们一般将不同的化妆品制作成不同的形状并装在合适的容器中。其中粉条状的化妆品，如口红、唇膏、遮瑕膏、皮肤美白棒和防晒霜棒等一般装在粉条管中进行设计制造。目前市面上现有的粉条管一般包括盖子、中束芯和底座，其中，中束芯包括中束、中节、珠子和螺旋，中束与中节固定连接，螺旋内周面上设有螺旋形的导向槽，顶端伸入中节内并与其内壁轴向固定，珠子底部伸入螺旋内腔并被中节径向固定，底端设有与导向槽相配合的凸起，将装配好的中束芯套入底内，再与盖配合，即成管成品。目前，大多数粉条管会使用润滑油和胶水来实现部件之间相互运动平滑、灵活和部件之间的固定。由此，导致了生产成本上升、工艺复杂、易造成污染等不足。为了适应目前的市场需求，中束芯内部需要采用无油无胶结构。CN201767294U公开了一种无油口红管中束芯，包括中束、中节、珠子和螺旋，中束底端与中节固定连接，螺旋顶端伸入中节内腔中，外壁上设有一凸环，相应地中节内壁设有与凸环相配合的环形槽，使得螺旋相对中节轴向固定。所述的中节壁面上设有若干弹片，每个弹片内侧设有仅靠螺旋外壁面的凸点。该技术中束芯中节上弹片内侧的凸点与螺旋外壁紧贴，在螺旋相对中节转动过程中，由于弹片的作用，凸点和螺旋之间存在摩擦力，又由于它们之间是点面摩擦，摩擦力较小，转动非常润滑，克服了螺旋与中节之间面面摩擦，阻尼较大，旋转不够润滑的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无油无胶中束芯，保证螺旋与中节之间旋转自如，同时具备一定扭力，以满足市场需求。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种无油无胶中束芯，包括中束、中节、螺旋和珠子，中束与中节固定连接，螺旋内周面上设有螺旋形的导向槽，顶部伸入中节内并与其轴向固定连接，珠子包括储膏筒以及传动杆，所述储膏筒与中束滑动配合，所述传动杆伸入螺旋内部，并具有与所述导向槽配合的凸块，所述中节的端面具有限制传动杆周向转动的限位孔，所述螺旋的外周面上设有抵接所述中节内壁的弹片。所述螺旋与中节之间具有空隙，所述弹片为具有一定柔韧性的薄片，与螺旋一体成型。当螺旋与中节套接时，弹片弯曲顶抵中节内壁，弹片与中节接触的面积小，摩擦力较小，转动比较润滑。当螺旋相对中节旋转，弹片发生变形，为旋转提供扭力，提升消费者的使用手感。作为优选，所述弹片呈环状，环绕螺旋设置。所述螺旋与中节轴向固定连接，作为优选，所述螺旋的外周面设置有第一限位台阶，所述中节侧壁具有至少两个工艺孔，所述工艺孔的下边沿具有与所述第一限位台阶配合的向内延伸的凸起。组装时，所述螺旋压入中节内腔，其顶面抵接中节内顶面，第一限位台阶卡在所述凸起的顶面，使螺旋与中节无法脱离。更为优选，所述工艺孔沿周向均匀分布。作为优选，所述螺旋的外周面设置有与中节底端端面配合的第二限位台阶。作为优选，所述第一限位台阶的上端边沿具有第一倒角，所述凸起的下沿具有第二倒角。由于螺旋与中节套接时，第一限位台阶与凸起需经一段过盈配合，倒角的设计可以起到缓冲的作用。更为优选，所述第一倒角和第二倒角的倾斜角度为60-80°。作为优选，所述螺旋的外周面上设有抵接中节底部内壁的涨紧环。所述涨紧环和第一限位台阶分别与中节底部内壁和顶部内壁抵接，减少中节与螺旋之间的摇晃。本技术的另一个目的是提供一种口红包装管，包括上述的无油无胶中束芯和底座，所述螺旋和底座之间设有周向布置的卡环卡槽结构和轴向布置的键槽结构。所述螺旋外周面上设有卡环和凸键，所述底座的内壁设有与卡环配合的卡槽和与凸键配合的键槽。装配时，螺旋和底座之间通过卡环卡槽结构和键槽结构相互配合，实现在不使用胶水的情况下中束芯和底座的固定连接。本技术具备的有益效果：(1)本技术中束芯的螺旋与中节之间具有空隙，螺旋外周面设置一圈抵接中节内壁的弹片，弹片与中节内壁接触摩擦力小，因此旋转灵活；由于弹片具有弹性，当螺旋与中节配合旋转时，弹片发生变形，提供扭力，增加使用手感，在不使用润滑油的情况下仍能达到所需扭力。(2)本技术的口红包装管，螺旋和底座之间通过卡环卡槽结构和键槽结构相互配合，达到无胶效果，并采用上述中束芯，符合市场对无油无胶的需求。附图说明图1为本技术中束芯的纵向剖视图。图2为本技术中束芯的爆炸图。图3为本技术螺旋与中节配合时的纵向剖视图。图4为图3中A部的局部放大图。图5为图3中B部的局部放大图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1-2所示，本技术一种无油无胶中束芯，包括中束1、中节2、螺旋3和珠子4，中束1与中节2固定连接，螺旋3内周面上设有螺旋形的导向槽31，顶部伸入中节2内并与其轴向固定连接，珠子4包括储膏筒41以及传动杆42，储膏筒41与中束1滑动配合，传动杆42伸入螺旋3内部，并具有与导向槽31配合的凸块421，中节2的端面具有限制传动杆42周向转动的限位孔21。如图3-5所示，螺旋3与中节2之间具有空隙，螺旋3的外周面上设有抵接中节2内壁的弹片32。弹片32为具有一定柔韧性的薄片，呈环状，环绕螺旋3设置，与螺旋3一体成型。螺旋3与中节2套接时，弹片32弯曲顶抵中节2内壁，由于弹片32与中节2接触摩擦力较小，转动比较灵活。当螺旋3相对中节2旋转，弹片32发生变形，为旋转提供扭力，提升消费者的使用手感，在不使用润滑油的情况下仍能达到所需扭力。螺旋3的外周面设置有第一限位台阶33，中节2的侧壁具有两个对称布置的工艺孔22，工艺孔22的下边沿具有与第一限位台阶33配合的向内延伸的凸起23。组装时，螺旋3压入中节2内腔，其顶面抵接中节内顶面，第一限位台阶33卡在凸起23的顶面，使螺旋3与中节2无法脱离。螺旋3的外周面设置有与中节2底端端面配合的第二限位台阶34。螺旋3的外周面上设有抵接中节2底部内壁的涨紧环35。涨紧环35和第一限位台阶33分别与中节2底部内壁和顶部内壁抵接，减少中节2与螺旋3之间的摇晃。第一限位台阶33的上端边沿具有倾斜角度为70°的第一倒角331，凸起23的下沿具有倾斜角度为70°的第二倒角231。由于螺旋3与中节2套接时，第一限位台阶33与凸起23需经一段过盈配合，倒角的设计可以起到缓冲的作用。上述中束芯的装配方法：将珠子4压入中节2内，将螺旋3与珠子4配合旋转至无法转动，使用治具与气压台将螺旋3与中节2压至配合位置，根据对位要求将中束压到位，将中束芯放至打点机进行打点，完成中束芯组装。再利用上述的中束芯与盖体和底座组装，形成不使用润滑油和胶水的口红包装管，螺旋3外周面上设有卡环36和凸键37，底座的内壁设有与卡环36配合的卡槽和与凸键37配合的键槽。周向布置的卡环卡槽结构和轴向布置的键槽结构，实现在不使用胶水的情况下中束芯和底座的固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无油无胶中束芯，包括中束、中节、螺旋和珠子，中束与中节固定连接，螺旋内周面上设有螺旋形的导向槽，顶部伸入中节内并与其轴向固定连接，珠子包括储膏筒以及传动杆，所述储膏筒与中束滑动配合，所述传动杆伸入螺旋内部，并具有与所述导向槽配合的凸块，所述中节的端面具有限制传动杆周向转动的限位孔，其特征在于，所述螺旋的外周面上设有抵接所述中节内壁的弹片。

【技术特征摘要】
1.一种无油无胶中束芯，包括中束、中节、螺旋和珠子，中束与中节固定连接，螺旋内周面上设有螺旋形的导向槽，顶部伸入中节内并与其轴向固定连接，珠子包括储膏筒以及传动杆，所述储膏筒与中束滑动配合，所述传动杆伸入螺旋内部，并具有与所述导向槽配合的凸块，所述中节的端面具有限制传动杆周向转动的限位孔，其特征在于，所述螺旋的外周面上设有抵接所述中节内壁的弹片。2.如权利要求1所述的无油无胶中束芯，其特征在于，所述弹片呈环状，环绕螺旋设置。3.如权利要求1所述的无油无胶中束芯，其特征在于，所述螺旋的外周面设置有第一限位台阶，所述中节侧壁具有至少两个工艺孔，所述工艺孔的下边沿具有与所述第一限位台阶配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：房永庆，
申请(专利权)人：浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33