一种液冷电机机壳气密性检测系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种液冷电机机壳气密性检测系统及其使用方法，包括水箱、水泵、压力罐、压力表、三通阀、转换接头、气泵和控制台；本发明专利技术的一种液冷电机机壳气密性检测系统的使用方法，包括对液冷电机机壳内腔进行冲洗、在检测系统中检测液冷电机机壳气密性、排除积水，本发明专利技术的一种液冷电机机壳气密性检测系统及其使用方法能够同时检测多个电机机壳，保证水泵的压力稳定，快速切换水路与气路，保证电机机壳内部的干燥整洁，具有提升检测效率和精度、降低成本和提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液冷电机机壳气密性检测系统及其使用方法
本专利技术涉及新能源汽车电机领域，具体涉及一种液冷电机机壳气密性检测系统及其使用方法。
技术介绍
液冷电机具有功率密度大、散热效果好、成本低廉等优点，在新能源汽车领域得到了广泛的应用。液冷电机的机壳通常采用铸造、注塑成型、焊接等加工工艺进行制造，制造完成后需要对机壳内部腔体进行清洗与气密性检查。针对这种生产需求，本专利技术提出一种液冷电机机壳气密性检测系统，可以有效提高检测效率与精度，具有良好的适用性。
技术实现思路
有鉴于此，为解决上述现有技术中的问题，本专利技术提供了一种液冷电机机壳气密性检测系统及其使用方法，能够同时检测多个电机机壳，保证水泵的压力稳定，快速切换水路与气路，保证电机机壳内部的干燥整洁，具有提升检测效率和精度、降低成本和提高生产效率的优点。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种液冷电机机壳气密性检测系统，包括水箱、水泵、压力罐、压力表、三通阀、转换接头、气泵和控制台，所述水泵连接的水管伸入到水箱中，并在水管两侧设有扇叶，所述水泵与压力罐连接，所述压力罐与三通阀连接，并与水箱连通，所述三通阀与气泵连接，并与转换接头的一端连接，所述转换接头的另一端与水箱连通，所述压力表分别设置在三通阀与转换接头之间和三通阀与压力罐之间，所述控制台用于控制水泵的工作状态，所述气泵用于控制三通阀的转向与闭合，所述压力表用于监测系统水压。进一步地，所述水箱为不锈钢材料制作，规格大小为1200×600×600mm，所述水箱上侧壁设置有排气口，用于减小水箱内压力；所述水泵为离心式水泵，用于提供检测气密性需要的水压，所述水压压力为0.7～1.1MPa，所述压力罐内部压力为0.5～0.8MPa，用于在水泵提供水压压力不足时进行补充。进一步地，所述水泵与水箱之间、水泵与压力罐之间、压力罐与三通阀之间、三通阀与转换接头之间、转换接头与水箱之间、三通阀与水箱之间均使用水管连接，所述三通阀与气泵之间使用气管连接，所述水管与气管的直径为32mm。进一步地，还包括单向阀，所述单向阀分别设置在三通阀与水箱之间的水管上、转换接头与水箱之间的水管上和三通阀与气泵之间的气管上。进一步地，还包括风扇，所述风扇安装在转换接头与水箱之间的水管附近，用于冷却水管内的检测用水。进一步地，待测液冷电机机壳安装在转换接头两端的接口上，所述转换接头上的接口数量为2～5个，用于同时检测对应数量的液冷电机机壳。一种液冷电机机壳气密性检测系统的使用方法，包括以下步骤：步骤1、对液冷电机机壳内腔进行冲洗；步骤2、将液冷电机机壳连接进检测系统中，设定工作时间，进行检测；若检测的液冷电机机壳为残次品则立即停止并跳过步骤2，直接执行步骤3；若检测的液冷电机机壳为合格品则继续执行步骤2，执行完毕后进行步骤3。步骤3、由压力罐和气泵提供气流将液冷电机机壳中积水排出至水箱。进一步地，所述步骤1中的冲洗时间为1～5min；所述步骤2中的工作时间为8～12min；所述步骤3中积水排出时间为1～5min。与现有技术比较，本专利技术具有如下优点和技术效果：本专利技术的一种液冷电机机壳气密性检测系统及其使用方法，能够同时检测多个电机机壳，保证水泵的压力稳定，快速切换水路与气路，保证电机机壳内部的干燥整洁，具有提升检测效率和精度、降低成本和提高生产效率的优点。附图说明图1为本专利技术的一种液冷电机机壳气密性检测系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图和具体的实施例对本专利技术的具体实施作进一步说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，为本专利技术的一种液冷电机机壳气密性检测系统，包括水箱1、水泵2、压力罐3、压力表5、三通阀4、转换接头6、气泵9和控制台11，所述水泵2连接的水管伸入到水箱1中，并在水管两侧设有扇叶，所述水泵2与压力罐3连接，所述压力罐3与三通阀4连接，并与水箱1连通，所述三通阀4与气泵9连接，并与转换接头6的一端连接，所述转换接头6的另一端与水箱1连通，所述压力表5分别设置在三通阀4与转换接头6之间和三通阀4与压力罐3之间，所述控制台11用于控制水泵2的工作状态，所述气泵9用于控制三通阀4的转向与闭合，所述压力表5用于监测系统水压。优选的，所述水箱1为不锈钢材料制作，规格大小为1200×600×600mm，所述水箱1上侧壁设置有排气口101，用于减小水箱内压力；所述水泵2为离心式水泵，用于提供检测气密性需要的水压，所述水压压力为0.7～1.1MPa，所述压力罐3内部压力为0.5～0.8MPa，用于在水泵2提供水压压力不足时进行补充。优选的，所述水泵2与水箱1之间、水泵2与压力罐3之间、压力罐3与三通阀4之间、三通阀4与转换接头6之间、转换接头6与水箱1之间、三通阀4与水箱1之间均使用水管连接，所述三通阀4与气泵9之间使用气管连接，所述水管与气管的直径为32mm。优选的，还包括单向阀10，所述单向阀10分别设置在三通阀4与水箱1之间的水管上、转换接头6与水箱1之间的水管上和三通阀4与气泵9之间的气管上。优选的，还包括风扇8，所述风扇8安装在转换接头6与水箱1之间的水管附近，用于冷却检测用水。优选的，待测液冷电机机壳7安装在转换接头6两端的接口上，所述转换接头6上的接口数量为2～5个，用于同时检测对应数量的液冷电机机壳7。一种液冷电机机壳气密性检测系统的使用方法，包括以下步骤：步骤1、对液冷电机机壳8内腔进行冲洗；步骤2、将液冷电机机壳8连接进检测系统中，设定工作时间，进行检测；若检测的液冷电机机壳8为残次品则立即停止并跳过步骤2，直接执行步骤3；若检测的液冷电机机壳8为合格品则继续执行步骤2，执行完毕后进行步骤3；步骤3、由压力罐3和气泵9提供气流将液冷电机机壳中积水排出至水箱。优选的，所述步骤1中的冲洗时间为1～5min；所述步骤2中的工作时间为8～12min；所述步骤3中积水排出时间为1～5min。当控制台11处于工作状态1时，所述液冷电机机壳气密性检测系统处于常规工作状态。首先是离心式水泵2运转使得系统内部压力达到检测所需压力，本实施例采用0.9MPa，通过压力表5可以对系统压力进行监测。进行检测步骤：步骤1、为了对机壳内腔进行重新和降温，首先进行3min的冲洗降温，此时三通阀4处于水路连通状态，单向阀10-1和单向阀10-2断开，连接水箱与回流管道的单向阀10-3连通，水箱1中的水经水泵2、压力罐3、三通阀4和转换接头6流向电机机壳7，然后通过回流管道流回水箱1。本实施例中的转换接头6在机壳连接侧的接口数量为3个。风扇8对回流管道中的水进行冷却，以避免水箱中的水温过高。步骤2、此时三通阀4处于水路连通状态，单向阀10-1、单向阀10-2和单向阀10-3断开，液冷电机机壳内部水压达到设定压力（0.9Mpa）并保持10min，以充分检测机壳气密性。若检测机壳全部为合格品，则执行步骤3，若检测的机壳出现残次品，则将控制台11切换为工作状态2，此时检测系统将跳过步骤2，直接执行步骤3，以便剔除残次品。步骤3、此时三通阀4处于气路连通状态，单向阀10-1、单向阀10-2和单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液冷电机机壳气密性检测系统，其特征在于：包括水箱、水泵、压力罐、压力表、三通阀、转换接头、气泵和控制台，所述水泵连接的水管伸入到水箱中，并在水管两侧设有扇叶，所述水泵与压力罐连接，所述压力罐与三通阀连接，并与水箱连通，所述三通阀与气泵连接，并与转换接头的一端连接，所述转换接头的另一端与水箱连通，所述压力表分别设置在三通阀与转换接头之间和三通阀与压力罐之间，所述控制台用于控制水泵的工作状态，所述气泵用于控制三通阀的转向与闭合，所述压力表用于监测系统水压。

【技术特征摘要】
1.一种液冷电机机壳气密性检测系统，其特征在于：包括水箱、水泵、压力罐、压力表、三通阀、转换接头、气泵和控制台，所述水泵连接的水管伸入到水箱中，并在水管两侧设有扇叶，所述水泵与压力罐连接，所述压力罐与三通阀连接，并与水箱连通，所述三通阀与气泵连接，并与转换接头的一端连接，所述转换接头的另一端与水箱连通，所述压力表分别设置在三通阀与转换接头之间和三通阀与压力罐之间，所述控制台用于控制水泵的工作状态，所述气泵用于控制三通阀的转向与闭合，所述压力表用于监测系统水压。2.根据权利要求1所述的一种液冷电机机壳气密性检测系统，其特征在于：所述水箱为不锈钢材料制作，规格大小为1200×600×600mm。3.根据权利要求1所述的一种液冷电机机壳气密性检测系统，其特征在于：所述水箱上侧壁设置有排气口，用于减小水箱内压力；所述水泵为离心式水泵，用于提供检测气密性需要的水压，所述水压压力为0.7～1.1MPa，所述压力罐内部压力为0.5～0.8MPa，用于在水泵提供水压压力不足时进行补充。4.根据权利要求1所述的一种液冷电机机壳气密性检测系统，其特征在于：所述水泵与水箱之间、水泵与压力罐之间、压力罐与三通阀之间、三通阀与转换接头之间、转换接头与水箱之间、三通阀与水箱之间均使用水管连接，所述三通阀与气泵之间使用气管连接。5.根据权利要求4所述的一种液冷电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静蓉，孙亚隆，汤勇，袁伟，万珍平，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44