端子座及换气扇制造技术

端子座(21)具备：壳体，所述壳体形成有供外部电源线插入的外部电源线插入孔、供器内电线(27)插入的第一器内电线插入孔(30)及供器内电线(27)插入的多个第二器内电线插入孔(50)；第一导电板，所述第一导电板设置在壳体的内部；以及第二导电板，所述第二导电板设置在壳体的内部。第一导电板具有与插入到第一器内电线插入孔(30)的器内电线接触的第一器内电线接触面和与外部电源线接触的外部电源线接触面。第二导电板具有与插入到第二器内电线插入孔(50)的器内电线接触的第二器内电线接触面。在壳体中形成有将第一导电板与第二导电板隔开的隔离部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】端子座及换气扇
本专利技术涉及连接电线的端子座及换气扇。
技术介绍
在换气扇中设置有端子座，所述端子座连接器内电线等电线。专利文献1公开了如下结构：在这样的端子座中，在端子座的电线连接部形成有实现电线的插入的顺畅化的倾斜面。另外，在专利文献1中公开了形成有肋的结构，所述肋防止连接的电线的倒伏。这样，在连接电线的端子座中，实现施工性的提高及连接的电线的适当状态的维持。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平2-295075号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在将这样的端子座用于具备马达的换气扇的情况下，从马达延伸的器内配线与向马达供给电源的外部电源线经由端子座具备的导电板电连接。然而，有时在从马达延伸的器内配线上不连接外部电源线，而使器内配线彼此连接。在该情况下，为了使器内配线彼此连接，需要追加设置端子座，在成本方面及设置空间方面成为问题。另外，在将器内配线彼此连接的情况下，有时在相互连接的器内配线的中途连接电容器。在该情况下，在电容器与器内配线的连接部分设置有闭端连接器。因此，有可能发生由闭端连接器的铆接不良导致的故障。另外，存在如下问题：由于需要进行将闭端连接器铆接的作业，所以接线作业性下降。本专利技术鉴于上述情况而作出，其目的在于得到一种如下的端子座：即使在使器内配线彼此连接的情况下也无需追加端子座，并能够实现产品的可靠性的提高及接线作业性的提高。用于解决课题的方案为了解决上述课题而达成目的，本专利技术具备：壳体，所述壳体形成有供外部电源线插入的外部电源线插入孔、供器内电线插入的第一器内电线插入孔及供器内电线插入的多个第二器内电线插入孔；第一导电板，所述第一导电板设置在壳体的内部；以及第二导电板，所述第二导电板设置在壳体的内部。第一导电板具有与插入到第一器内电线插入孔的器内电线接触的第一器内电线接触面和与外部电源线接触的外部电源线接触面。第二导电板具有与插入到第二器内电线插入孔的器内电线接触的第二器内电线接触面。在壳体中形成有将第一导电板与第二导电板隔开的隔离部。专利技术的效果本专利技术的端子座发挥如下效果：能够得到一种即使在使器内配线彼此连接的情况下也无需追加端子座，并能够实现产品的可靠性的提高及接线作业性的提高的端子座。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式1的换气扇的安装状态的剖视图。图2是在拆下装饰格栅的状态下示出实施方式1的换气扇的主视图。图3是在拆下装饰格栅并打开端子罩的状态下示出实施方式1的换气扇的主视图。图4是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出关闭端子罩的状态的图。图5是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出打开端子罩的状态的图。图6是实施方式1中的电线连接装置的立体图。图7是示出实施方式1中的电线连接装置的利用金属板切起的组装状态的图。图8是示出实施方式1中的电线连接装置的利用螺钉紧固的组装状态的图。图9是实施方式1中的安装有保护罩的电线连接装置的分解立体图。图10是实施方式1中的安装有保护罩的电线连接装置的立体图。图11是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出外部电源线的插入状态的图。图12是实施方式1中的电线连接装置的主视图。图13是沿着图12所示的A-A线切断而得到的剖视图。图14是沿着图12所示的B-B线切断而得到的剖视图。图15是从外部电源线插入孔侧观察实施方式1中的电线连接装置得到的立体图。图16是实施方式1中的导电板的立体图。图17是实施方式1中的板簧的立体图。图18是实施方式1中的操作按钮的立体图。图19是实施方式1中的端子座壳体的主视图。图20是实施方式1中的器内电线连接用导电板的立体图。图21是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图。图22是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图。图23是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图，且是说明异极间距离的路径的图。图24是实施方式1中的电线连接装置的剖视图，且是说明异极间距离的路径的图。具体实施方式以下，基于附图详细说明本专利技术的实施方式的端子座及换气扇。此外，本专利技术不由该实施方式限定。实施方式1.图1是示出本专利技术的实施方式1的换气扇的安装状态的剖视图。图2是在拆下装饰格栅的状态下示出实施方式1的换气扇的主视图。图3是在拆下装饰格栅并打开端子罩的状态下示出实施方式1的换气扇的主视图。图4是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出关闭端子罩的状态的图。图5是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出打开端子罩的状态的图。图6是实施方式1中的电线连接装置的立体图。图7是示出实施方式1中的电线连接装置的利用金属板切起的组装状态的图。图8是示出实施方式1中的电线连接装置的利用螺钉紧固的组装状态的图。图9是实施方式1中的安装有保护罩的电线连接装置的分解立体图。图10是实施方式1中的安装有保护罩的电线连接装置的立体图。图11是实施方式1的换气扇的端子座收纳部的放大图，且是示出外部电源线的插入状态的图。图12是实施方式1中的电线连接装置的主视图。图13是沿着图12所示的A-A线切断而得到的剖视图。图14是沿着图12所示的B-B线切断而得到的剖视图。图15是从外部电源线插入孔侧观察实施方式1中的电线连接装置得到的立体图。图16是实施方式1中的导电板的立体图。图17是实施方式1中的板簧的立体图。图18是实施方式1中的操作按钮的立体图。图19是实施方式1中的端子座壳体的主视图。图20是实施方式1中的器内电线连接用导电板的立体图。图21是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图。图22是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图。图23是示出向实施方式1中的电线连接装置的接线的一例的图，且是说明异极间距离的路径的图。图24是实施方式1中的电线连接装置的剖视图，且是说明异极间距离的路径的图。本专利技术的实施方式1的换气扇100是从室内侧将管道连接框8插入管道14并将室内的空气换气的管道用换气扇，所述管道14在天花板上设置开口并使室内外连通。换气扇100具有多翼式送风机1和收纳该多翼式送风机1的风扇外壳5，所述多翼式送风机1是使换气的空气流通的换气驱动体。多翼式送风机1具有马达3和与该马达3的驱动轴插入结合的风扇4。换气扇100具有主体2和管道连接框8，所述管道连接框8设置在主体2的侧部，并且从主体2的侧面起沿直角方向延伸并使排出口10延长至与管道14连通的位置。换气扇100具备装饰格栅12，所述装饰格栅12隐藏内部部件而实现外观设计性的提高。装饰格栅12具备向主体2安装用的弹簧13。通过将弹簧13钩挂在形成于风扇外壳5的弹簧固定部7，从而将装饰格栅12安装于主体2。管道连接框8的外形形成为直径不同的阶梯状。这是考虑到即使与管道连接框8连接的管道14的直径不同也能够应对的情况、及在管道连接框8与管道14的接缝处捆扎(taping)时的作业性而将管道连接框8的外形形成为直径不同的阶梯状。在管道连接框8内，设置有利用风压进行开闭的遮板9。遮板9在换气扇100运转时在风压的作用下打开，在停止时借助遮板9的自重而将管道连接框8的内侧封闭。通过设置遮板9，从而能够防止在换气扇100停止时外部空气侵入到室内。在风扇外壳5上安装有旋转式构造且能够开闭的树脂制端子罩11。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子座，其特征在于，具备：壳体，所述壳体形成有供外部电源线插入的外部电源线插入孔、供器内电线插入的第一器内电线插入孔及供器内电线插入的多个第二器内电线插入孔；第一导电板，所述第一导电板设置在所述壳体的内部；以及第二导电板，所述第二导电板设置在所述壳体的内部，所述第一导电板具有与插入到所述第一器内电线插入孔的器内电线接触的第一器内电线接触面和与所述外部电源线接触的外部电源线接触面，所述第二导电板具有与插入到所述第二器内电线插入孔的器内电线接触的第二器内电线接触面，在所述壳体中形成有将所述第一导电板与所述第二导电板隔开的隔离部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种端子座，其特征在于，具备：壳体，所述壳体形成有供外部电源线插入的外部电源线插入孔、供器内电线插入的第一器内电线插入孔及供器内电线插入的多个第二器内电线插入孔；第一导电板，所述第一导电板设置在所述壳体的内部；以及第二导电板，所述第二导电板设置在所述壳体的内部，所述第一导电板具有与插入到所述第一器内电线插入孔的器内电线接触的第一器内电线接触面和与所述外部电源线接触的外部电源线接触面，所述第二导电板具有与插入到所述第二器内电线插入孔的器内电线接触的第二器内电线接触面，在所述壳体中形成有将所述第一导电板与所述第二导电板隔开的隔离部。2.根据权利要求1所述的端子座，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：永崎大辅，增田健司，竹居寿刚，小崎雄大，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP