鞋用换气型鞋中底制造技术

本实用新型专利技术提出了一种生产鞋制品的鞋用换气型鞋中底，在中底层的底层气腔内分布有弹性柱，底层气腔壁上做有单向进气嘴和单向出气嘴与通气道相通，与现有的鞋底底层相粘合后形成封闭的单向流换气通道，本实用新型专利技术可作为制鞋用的中底层单元附件单独批量生产，它可与现有各型鞋底底层相粘合制成鞋底，能有效地防止气体回流、阻止地面灰水份进入鞋内，明显提高鞋制品换气除臭效果和适脚性能，提高鞋品质量。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制鞋行业制造鞋底的单元附件，具体地说是一种供生产鞋制品的鞋用换气型鞋中底。我们知道鞋底是构成鞋的一个重要部件，它既要承受人体的重力，又频繁地与地面摩擦接触，它的耐磨性能、透气性能以及适脚性能直接影响鞋制品的产品质量，为较好地解决鞋底的耐磨性能与透气适脚性能的矛盾，一般鞋制品的鞋底是由具有较好耐磨性能材料制作的底层与具有透气适脚性能的中底层粘合而成，有的鞋的鞋底还在中底层上再铺设有里层构成，制鞋行业为了提高鞋制品质量以适应人们穿鞋舒适透气的生理需要，一般都是在鞋底的中底层的结构上进行改进，近来，相继推出了一些用具有按摩功能的中底层制造的按摩鞋、用具有透气除臭功能的中底层制造的换气鞋，一般来说凡对中底层结构的改进就将影响到与之相配的鞋底的底层生产模具以及生产流程会随之改变，由于对鞋底底层模具重新设计制造的投资很大，这势必增大鞋的制造生产成本，导致鞋的价格大幅上涨，这是目前具有换气、按摩功能鞋的价格一直居高不下、一般的工薪阶层‘望鞋兴叹’的主要原因，中国专利CN2374036Y公开了一种具有按摩换气除臭功能的鞋中底结构，其结构特点是在中底层底面做有凸边形成底层气腔，在底层气腔内分布有弹性柱，在中底层正面前掌部位分布有换气孔与底层气腔相通，底层背面由延伸于后掌部位的凸条形成通气道与底层气腔相连通，它可作为中底层单元附件单独批量生产，在不改变现有鞋底底层模具的情况下，可直接与现有鞋底底层相粘合即可制成具有按摩换气除臭功能的鞋底部件供生产鞋产品用，可大幅度提高鞋制品质量和降低生产成本，但是，这种鞋中底的底层气腔的通排气孔是直通的通孔结构，在实际使用中会产生气体回流现象，影响换气除臭效果，更为严重的是地面的灰尘水份也会源源不断地随回流气体进入鞋内，影响脚部卫生和穿鞋的舒适性能。本技术的目的是在现有技术的基础上提出一种能有效地防止气体回流阻止地面灰尘水份进入鞋内，明显提高鞋制品换气除臭效果和适脚性能，与现有多种型号的鞋底底层粘合安装方便，可大幅度降低鞋制品生产成本，提高鞋品质量的鞋用换气型鞋中底。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的一种鞋用换气型鞋中底，它是正面做有粘接低台面的中底层，在中底层的背面周边做有凸边构成底层气腔，由凸条形成通气道，在底层气腔内分布有弹性柱，在中底层正面做有单向进气嘴与底层气腔相通，在中底层的底层气腔壁上做有单向出气嘴与通气道相通，形成气体单向流换气通道。本技术还有如下技术特征在中底层背面的底层气腔处粘覆有封闭层，可使中底层的粘接安装方便容易，提高中底层的粘接质量；在中底层背面的通气道处设有锥形气眼，可使换排气体顺畅，提高鞋品外观质量。使用时，是在不改变现有制鞋厂的生产流程、不新增投资的情况下，先将现有制鞋厂生产的中底层坯制成与之相适应的透空形状，在中底层正面的粘接低台面上刷涂胶料与已制成相应透空形状的中底层坯相粘接后，再与现有制鞋厂生产的鞋底底层相粘合形成封闭的气体单向流换气通道，粘合成的具有换气、按摩、适脚性能的鞋底部件，可供生产具有换气除臭、按摩适脚性能的高质量鞋品用。本技术的中底层的背面周边做有凸边形成底层气腔，在底层气腔内分布有弹性柱，在中底层背面由延伸于后掌部位的凸条形成的通气道与底层气腔相通，在中底层正面做有单向进气嘴与底层气腔相通，在中底层的底层气腔壁上做有单向出气嘴与通气道相通，与现有的鞋底底层相粘合后，形成封闭的单向流换气通道。本技术可作为制鞋厂鞋底用的中底层单元附件单独批量生产，在不改变现有鞋底底层模具的情况下，与现有鞋底底层相粘合即可制成具有换气按摩等功能的鞋底部件供生产较高质量的鞋品用，能有效地防止气体回流阻止地面灰尘水份进入鞋内，明显提高鞋制品换气除臭效果和适脚性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A视图；图3是图1的B-B视图；图4是图2的C-C视图5是本技术的粘接使用状态图；图6是图2的D-D视图；图7是图5的E-E视图。以下结合附图对本技术作进一步的说明一种鞋用换气型鞋中底，它是正面做有粘接低台面2、4、5、6的中底层1，在中底层1的背面周边做有凸边12、15构成底层气腔7，由凸条13、14形成通气道10，在底层气腔7内分布有弹性柱8，中底层1正面做有单向进气嘴3与底层气腔7相通，中底层1的底层气腔7壁上做有单向出气嘴9与通气道10相通，形成单向流换气通道，在中底层1背面的底层气腔7处粘覆有封闭层11，可使中底层的粘接安装方便容易，提高中底层的粘接质量；在中底层1背面的通气道10处设有锥形气眼18，可使换排气体顺畅，提高鞋品外观质量。使用时，是在不改变现有制鞋厂的生产模具、不新增投资的情况下，先将现有制鞋厂生产的中底层坯16制成与之相适应的透空形状，在中底层1正面的粘接低台面2、4、5、6上刷涂胶料与已制成透空形状的中底层坯16相粘接，然后再与现有制鞋厂生产的鞋底底层17相粘合即制成鞋底部件，这样制作的鞋底由单向进气嘴3经底层气腔7、单向出气嘴9、延伸于后掌部的通气道10与鞋底底层17后跟20内的空腔19和锥形气眼18相连通形成封闭的单向换气通道，当脚穿于鞋内走路时，人的重力反复作用于底层气腔7内的弹性柱8，使底层气腔7反复变形产生抽吸作用，可不断地将鞋内的臭气由单向进气嘴3经底层气腔7、单向出气嘴9、延伸于后掌部的通气道10，再经安装于鞋底底层17的锥形气眼18或鞋底底层17后跟20内的空腔19和其壁上安装的锥形气眼18排出鞋外，本技术中底层1的底层气腔7设置的单向进气嘴3和单向出气嘴9能防止气体回流形成封闭的单向流换气通道，可有效地阻止鞋底外的灰尘和水份进入鞋内，具有很好的换气除臭效果，本技术的中底层1、底层气腔7内的弹性柱8和单向进气嘴3、单向出气嘴9是采用TPR橡塑材料用模具一次性压制而成，制造简单容易，极大地降低生产成本。本技术可作为制鞋厂鞋底用的中底层单元附件单独批量生产，在制鞋厂不改变现有鞋底底层模具、不新增模具重新设计制造投资的情况下，与现有制鞋厂生产的中底层坯16和鞋底底层17相粘合即可制成具有换气、按摩适脚功能的鞋底部件供生产高质量的鞋品用，本技术与现有制鞋厂生产的各型中底层坯16和鞋底底层17都具有广泛的通用相配性能，在不增大生产成本的情况下，可提高鞋的品位质量，具有一定的推广使用价值。权利要求1．一种鞋用换气型鞋中底，它是正面做有粘接低台面(2、4、5、6)的中底层(1)，在中底层(1)的背面周边做有凸边(12、15)构成底层气腔(7)，由凸条(13、14)形成通气道(10)，在底层气腔(7)内分布有弹性柱(8)，其特征在于中底层(1)正面做有单向进气嘴(3)与底层气腔(7)相通，中底层(1)的底层气腔(7)壁上做有单向出气嘴(9)与通气道(10)相通。2．根据权利要求1所述的鞋用换气型鞋中底，其特征在于中底层(1)背面的底层气腔(7)处粘覆有封闭层(11)。3．根据权利要求1或2所述的鞋用换气型鞋中底，其特征在于中底层(1)背面的通气道(10)处设有锥形气眼(18)。专利摘要本技术提出了一种生产鞋制品的鞋用换气型鞋中底,在中底层的底层气腔内分布有弹性柱,底层气腔壁上做有单向进气嘴和单向出气嘴与通气道相通,与现有的鞋底底层相粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋用换气型鞋中底，它是正面做有粘接低台面（２、４、５、６）的中底层（１），在中底层（１）的背面周边做有凸边（１２、１５）构成底层气腔（７），由凸条（１３、１４）形成通气道（１０），在底层气腔（７）内分布有弹性柱（８），其特征在于中底层（１）正面做有单向进气嘴（３）与底层气腔（７）相通，中底层（１）的底层气腔（７）壁上做有单向出气嘴（９）与通气道（１０）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭刚，
申请(专利权)人：彭刚，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]