一种天花板全管道式换气扇制造技术

一种天花板全管道式换气扇，包括前机壳、风轮、电机、导流器、后机壳结构，其中电机采用外转子式电机，前机壳为一圆盘形结构，其前端中部向外垂直伸出，后机壳呈漏斗形，整体依前机壳、电机、导流器，后机壳顺序安装。本发明专利技术进风口与出风口在同一直线上，使得在接驳安装时，更加节省空间、灵活方便。其结构紧凑、风压高、风量大、抽风效果好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种换气扇。换气扇，是将室内空气排出室外，藉以更换室内空气的装置，同时也可用来输送气体。目前，用在天花板上的换气扇，都采用蜗壳结构，其进出风口是90度，在通风管道长的情况下均可能存在风压不够、风量不足的缺点，而目前的导流器从总体形状看均为直板形，且多用于大型的轴流式通风机中，这种导流器仍然存在风压小的缺点。本专利技术的目的就是为了克服目前天花板换气扇风压不够、风量不足的缺点，提供一种高风压、大风量、抽风效果好的天花板全管道式换气扇。本专利技术是这样实现的。本专利技术的结构包括前机壳、风轮、电机、导流器、后机壳结构。其中电机采用外转子式电机，即风轮固定在电机的外转子上，与电机成为一体。风轮叶片可采用后弯叶片，在叶片的前部有弧形的前盘连接每一个叶片。前机壳为一圆盘形结构，其前端中部向外垂直伸出，并翻边拉伸成弧形集流器。在风轮叶片存在弧形前盘时，前机壳前端中部的垂直伸出部根部内向在风轮的弧形前盘的弧形方向上，并且两者间的间隙很小，在不影响电机运转时，尽可能小。后机壳结构呈漏斗形，即纵切面呈梯形，横截面呈圆形，漏斗形后端接圆环形结构。导流器，其作用是将流体从叶轮上获得的动能，转变为静压力，使流体以一定压力导入管道中。本专利技术的导流器结构可以采用人们熟知的结构。以下述结构为佳导流器结构整体呈锥形，底部大小与风轮的宽度相当，锥形上均匀安装二至六片与换气扇进风口方向接近平行但自身呈弧形的导流叶片，这种弧形叶片，从锥形的底部沿表面以一定的出风角(导流叶片圆弧和锥形底部圆边的交点上各自切线的夹角)向锥形顶部引出，且导流叶片的顶部以与后机壳有尽量小的空隙为宜，整体感觉形似一个带螺纹的锥形结构。本专利技术的天花板全管道式换气扇，突破了进出风口呈90度的传统，采用进风口与出风口在同一直线上，使得在使用中进行接驳安装时，更加节省空间，且灵活方便。采用了外转子式电机，结构紧凑，体积小，转动惯量大，转动平稳。后机壳的漏斗形结构，符合气体的流动规律，使抽风效果更好。总之，采用本专利技术，结构紧凑、风压高、风量大、抽风效果好。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为本专利技术的部件组成图；图2为本专利技术的正面示意图；图3为为本专利技术的一种使用状态图。如图1、2所示，换气扇包括前机壳(1)，风轮(2)，电机(3)，导流器(4)、后机壳(5)结构，其中电机(3)采用外转子式电机，即风轮(2)固定在电机(3)的外转子上，与电机成为一体。前机壳(1)为一圆盘形结构，其前端中部向外垂直伸出翻边拉伸成弧形的集流器(6)。后机壳(5)呈漏斗形。整体依前机壳(1)、电机(3)、导流器(4)，后机壳(5)顺序安装。本实施例的导流器整体呈锥形(7)，其锥形底部大小与风轮(2)的宽度相当，锥形上均匀安装二至六片与换气扇进出风口方向接近平行但自身从周边向中心整体呈弧形的导流叶片(8)，导流叶片是从锥形的底部沿表面以一定的出风角向锥形顶部引出，且导流叶片的顶部与后机壳有尽量小的空隙，这样可以减少泄露，从而提高了效率。弧形方向与风轮送出的气体旋转方向相反，这种结构能适应气流的流动规律，还可以防止喘流的产生，更好地把从叶轮上获得动能的气体，转化为压力并往管道中送出。本实施例的导流器的特点是能获得较高的风压。经测试，将本实施例的导流器与直板式导流器分别安装到同型号的机器上，在相同的工作环境下作空气动力测试，前者比后者风压高出5Pa以上，而前者更比不用导流器时高出26Pa。当风轮直径为133mm时，可采用25°的出风角；当风轮直径为175～190mm时，出风角可采用27°；当风轮直径为220～280mm时，出风角可采用32°，当然，出风角也可以变化。换气扇侧面安装接线盒(9)、安装支架(10)。由图1中可以看出在风轮(2)叶片的前部有弧形的前盘(12)连接每一个叶片，前机壳前端的向外垂直伸出部(6)端部内向在风轮(2)的弧形前盘(12)的弧形方向上。图3为本专利技术的一种使用状态图，(11)为管道。从图中可以看出，换气扇进风口与出风口在同一直线上。安装节省空间。本专利技术的导流叶片数以二～三个为佳，以三个为最佳，这样，既能起到增加风压的作用，又可防止空气湍流的产生。本专利技术不限于上述实施例。权利要求1．一种天花板全管道式换气扇，其特征在于所说的换气扇包括前机壳、风轮、电机、导流器、后机壳结构，其中电机采用外转子式电机，前机壳为一圆盘形结构，其前端中部向外垂直伸出，后机壳呈漏斗形，整体依前机壳、电机、导流器、后机壳顺序安装。2．根据权利要求1所述的天花板全管道式换气扇，其特征在于所说的导流器结构整体呈锥形，底部大小与风轮的宽度相当，锥形上均匀安装二至六片与换气扇进出风口方向接近平行但自身从周边向中心整体呈弧形的导流叶片。3．根据权利要求1或2所述的天花板全管道式换气扇，其特征在于导流叶片为三片。4．根据权利要求1所述的天花板全管道式换气扇，其特征在于所说的导流器结构为所说的换气扇侧面装安装支架。5．根据权利要求1所述的天花板全管道式换气扇，其特征在于所说的换气扇侧面装接线盒。6．根据权利要求1所述的天花板全管道式换气扇，其特征在于在风轮叶片的前部有弧形的前盘连接每一个叶片，前机壳前端的向外垂直伸出部根部内向在风轮的弧形前盘的弧形方向上。7．根据权利要求1或2所述的天花板全管道式换气扇，其特征在于所说的导流叶片从锥形的底部沿表面以一定的出风角锥形顶部引出，且导流叶片的顶部与后机壳有尽量小的空隙。8．根据权利要求1或2所述的天花板全管道式换气扇，其特征在于所说的导流叶片圆弧和锥形底部圆边的交点上各自切线的夹角出风角为当风轮直径为133mm时，出风角为25°。9．根据权利要求1或2所述的天花板全管道式换气扇，其特征在于风轮直径为175～190mm时，出风角为27°。10．根据权利要求1或2所述的天花板全管道式换气扇，其特征在于风轮直径为220～280mm时，出风角为32°。全文摘要一种天花板全管道式换气扇,包括前机壳、风轮、电机、导流器、后机壳结构,其中电机采用外转子式电机,前机壳为一圆盘形结构,其前端中部向外垂直伸出,后机壳呈漏斗形,整体依前机壳、电机、导流器,后机壳顺序安装。本专利技术进风口与出风口在同一直线上,使得在接驳安装时,更加节省空间、灵活方便。其结构紧凑、风压高、风量大、抽风效果好。文档编号F24F7/10GK1291703SQ9911713公开日2001年4月18日 申请日期1999年10月12日 优先权日1999年10月12日专利技术者吕植良, 谭锦光, 余炳华 申请人:高明市正野电器实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天花板全管道式换气扇，其特征在于所说的换气扇包括前机壳、风轮、电机、导流器、后机壳结构，其中电机采用外转子式电机，前机壳为一圆盘形结构，其前端中部向外垂直伸出，后机壳呈漏斗形，整体依前机壳、电机、导流器、后机壳顺序安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕植良，谭锦光，余炳华，
申请(专利权)人：高明市正野电器实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]