热冲压成型体制造技术

本发明专利技术的一个方案的热冲压成型体具备母材和镀层，所述镀层从所述母材侧朝向表面侧依次包含界面层、中间层和氧化物层；所述界面层的组织包含合计为99面积％以上的αFe、Fe3Al及FeAl，平均Al含量为所述8.0质量％～32.5质量％的范围内，平均Zn含量限制为超过所述母材的Zn含量且为5质量％以下，化学成分的剩余部分包含Fe及杂质，并且平均膜厚为1.0μm以上；所述中间层的组织包含合计为99面积％以上的Fe(Al、Zn)2及Fe2(Al、Zn)5，平均Al含量为30～50质量％，平均Zn含量为10～40质量％，化学成分的剩余部分包含Fe及杂质，并且平均膜厚为5.0μm以上；所述氧化物层的平均膜厚为0.1～3.0μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热冲压成型体
本专利技术涉及热冲压成型体。
技术介绍
用于汽车等中的结构构件(成型体)为了提高强度及尺寸精度这两者，有时采用热冲压(热压)来制造。在通过热冲压制造成型体时，将热冲压用钢材加热至Ac3点以上，用模具对热冲压用钢材进行压制加工并快速冷却。即，在该制造中，同时进行压制加工和淬火。通过热冲压能够制造高尺寸精度且高强度的成型体。另一方面，通过热冲压制造的成型体由于是在高温中进行加工，因此表面会形成铁氧化皮。因此，提出了通过使用镀覆钢板作为热冲压用钢板来抑制铁氧化皮的形成、进而使成型体的耐蚀性提高的技术(参考专利文献1至3)。例如，专利文献1中公开了形成有Zn镀层的热压用镀覆钢板，另外，专利文献2中公开了形成有Al镀层的汽车构件用镀覆钢板。此外，专利文献3中公开了在镀Zn钢板的镀层中添加有Mn等各种元素的热压用Zn系镀覆钢板。但是，在这些镀覆钢板中存在以下所示的课题。就专利文献1的技术而言，由于热冲压后Zn残存在成型体的表层，因此可以期待高牺牲防蚀作用。但是，就专利文献1的技术而言，由于是在Zn熔融的状态下对镀覆钢板进行热压加工，因此在热压加工中熔融Zn会侵入进镀覆钢板的母材中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热冲压成型体，其特征在于，具备母材和镀层，所述镀层从所述母材侧朝向表面侧依次包含界面层、中间层和氧化物层，所述界面层的组织包含合计为99面积％以上的αFe、Fe3Al及FeAl，平均Al含量为所述8.0质量％～32.5质量％的范围内，平均Zn含量限制为超过所述母材的Zn含量且为5质量％以下，化学成分的剩余部分包含Fe及杂质，并且平均膜厚为1.0μm以上，所述中间层的组织包含合计为99面积％以上的Fe(Al、Zn)2及Fe2(Al、Zn)5，平均Al含量为30～50质量％，平均Zn含量为10～40质量％，化学成分的剩余部分包含Fe及杂质，并且平均膜厚为5.0μm以上，所述氧化物层的平均膜...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热冲压成型体，其特征在于，具备母材和镀层，所述镀层从所述母材侧朝向表面侧依次包含界面层、中间层和氧化物层，所述界面层的组织包含合计为99面积％以上的αFe、Fe3Al及FeAl，平均Al含量为所述8.0质量％～32.5质量％的范围内，平均Zn含量限制为超过所述母材的Zn含量且为5质量％以下，化学成分的剩余部分包含Fe及杂质，并且平均膜厚为1.0μm以上，所述中间层的组织包含合计为99面积％以上的Fe(Al、Zn)2及Fe2(Al、Zn)5，平均Al含量为30～50质量％，平均Zn含量为10～40质量％，化学成分的剩余部分包含Fe及...

【专利技术属性】
技术研发人员：仙石晃大，竹林浩史，秋冈幸司，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP