用于制造经冷轧、经焊接的钢板的方法，及由此制造的板技术

本发明专利技术涉及一种用于制造厚度ef为0.5mm至3mm的冷轧钢板的方法，包括以下顺序步骤：提供厚度为e的至少两个热轧板；然后将所述至少两个热轧板端对端焊接，以产生方向垂直于热轧方向的焊接接头(S1)；然后通过使所述至少两个热轧板连续经过浴来酸洗；然后在步骤(L1)中将至少两个经热轧和焊接的板的组合件冷轧至中间厚度eint，冷轧方向(DL1)匹配热轧方向，所述冷轧以压下率ε1＝Ln(ei/eint)进行，使得：0.35≤Ln(ei/eint)/Ln(ei/ef)≤0.65；然后除去所述焊接接头(S1)以获得以中间方式冷轧的至少两个板；然后将以中间方式冷轧的两个板端对端焊接，以产生方向垂直于所述热轧方向的焊接接头(S2)；然后在步骤(L2)中将以中间方式冷轧并焊接的至少两个板的组合件冷轧至所述最终厚度ef，冷轧步骤(L2)的方向(DL2)匹配轧制方向(DL1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造经冷轧、经焊接的钢板的方法，及由此制造的板本专利技术涉及制造用于通过成形制造部件(特别是在汽车工业中)的具有高的强度和可成形性的薄的冷轧钢板或带。在用于汽车结构的高强度钢的系列中，特别是所谓的“双相”钢、高可成形性(“HF”)钢、马氏体钢和压制硬化钢。然而，这些薄板的制造具有以下问题：这些板或这些带在连轧机上如下制造：-将半成品、板坯或锭热轧然后卷取。-在开卷之后，焊接热轧板，以确保后续工艺步骤的连续性，即，将一个板的末端焊接至下一个板的开端。这些焊接通常通过闪光焊接或通过激光焊接制成。-通过经过适当的浴对板或带进行酸洗，然后卷取。然后将其在冷轧机上轧制并重卷。最后，将其连续退火以及任选地涂覆。例如，可以通过顺序通过轧机机架将厚度为ei＝3mm的热轧板冷轧至厚度ef＝1mm以获得冷轧板。板在该冷轧期间经历的总变形或压缩可以通过来计算，或者在此描述的情况下：Ln(3)为约1.10。-冷轧板然后在连续退火炉中经历处理。在该常规方法中，焊缝通过经过一组冷轧机架在单个步骤中被冷轧，并且经历可能显著的变形，当板的初始厚度ei高并且最终厚度ef低时尤其如此。因此，焊缝自然是其中各种奇异性聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造厚度ef为0.5mm至3mm的冷轧钢板的方法，包括按照以下次序的顺序步骤，根据所述方法：‑供给具有厚度ei的至少两个热轧板；然后‑将所述至少两个热轧板对接焊接，以产生方向垂直于热轧方向的焊接接头(S1)；然后‑通过连续经过浴对所述至少两个热轧板进行酸洗；然后‑在步骤(L1)中，将至少两个经热轧和焊接的板的组合件冷轧至中间厚度eint，冷轧方向(DL1)与所述热轧方向一致，所述冷轧以压下率

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.25 IB PCT/IB2016/0003781.一种用于制造厚度ef为0.5mm至3mm的冷轧钢板的方法，包括按照以下次序的顺序步骤，根据所述方法：-供给具有厚度ei的至少两个热轧板；然后-将所述至少两个热轧板对接焊接，以产生方向垂直于热轧方向的焊接接头(S1)；然后-通过连续经过浴对所述至少两个热轧板进行酸洗；然后-在步骤(L1)中，将至少两个经热轧和焊接的板的组合件冷轧至中间厚度eint，冷轧方向(DL1)与所述热轧方向一致，所述冷轧以压下率进行，使得：-然后-除去所述焊接接头(S1)以获得至少两个中间冷轧板；然后-将所述至少两个中间冷轧板对接焊接，以产生方向垂直于所述热轧方向的焊接接头(S2)；然后-在步骤(L2)中，将至少两个中间经冷轧和焊接的板的组合件冷轧至所述最终厚度ef，冷轧阶段(L2)的方向(DL2)与轧制方向(DL1)一致。2.根据权利要求1所述的制造方法，特征在于：3.根据权利要求1或2所述的制造方法，特征在于所述钢的组成为抗拉强度Rm大于600MPa的双相型钢的组成。4.根据权利要求3所述的制造方法，特征在于以重量百分比表示含量，所述钢的组成包含：0.05％≤C≤0.17％1.1％≤Mn≤2.76％0.07％≤Si≤0.7％％S≤0.008％P≤0.030％0.015％≤Al≤0.61％Mo≤0.13％Cr≤0.55％Cu<0.2％Ni≤0.2％Nb≤0.050％Ti≤0.045％V≤0.010％B≤0.005％Ca<0.030％N≤0.007％，剩余部分为铁和由于加工而不可避免的杂质。5.根据权利要求1或2所述的制造方法，特征在于所述钢的组成为抗拉强度Rm大于690MPa的高可成形性钢的组成。6.根据权利要求5所述的制造方法，特征在于以重量百分比表示含量，所述钢的组成包含：0.13％≤C≤0.3％1.8％≤Mn≤3.5％0.1％≤Si≤2％0.1％≤Al≤2％应理解1％≤Si+Al≤2.5％，≤0.010％N，以及任选的Ni、Cr和Mo，应理解Ni+Cr+Mo<1％，Ti≤0.1％Nb≤0.1％V≤0.1％剩余部分为铁和由于加工而不可避免的杂质。7.根据权利要求1或2所述的制造方法，特征在于所述钢为用于制造抗拉强度Rm大于1000MPa的部件的压制硬化用钢。8.根据权利要求7所述的制造方法，特征在于以重量百分比表示含量，所述钢的组成包含：0.15％≤C≤0.5％C0.4％≤Mn≤3％0.1≤Si≤1％Cr≤1％Ti≤0.2％Al≤0.1％B≤0.010％以及任选地0.25％≤Nb≤2％Nb≤0.060％，剩余部分为铁和由于加工而不可避免的杂质。9.根据权利要求1或2所述的制造方法，特征在于所述钢的组成为抗拉强度Rm为1200MPa至1700MPa的马氏体钢的组成。10.根据权利要求9所述的制造方法，特征在于以重量百分比表示含量，所述钢的组成包含：0.10％≤C≤0.30％0.40％≤Mn≤2.20％0.18％≤Si≤0.30％0.010％≤Al≤0.050％Al0.0025≤B≤0.005％以及任选地0.020％≤Ti≤0.035％Cu≤0.10％Ni≤0.10％Cr≤0.21％，剩余部分为铁和由于加工而不可避免的杂质。11.根据权利要求1至10中任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊曼纽尔·德差塞，克里斯托夫·西尔维勒利古瓦，弗朗西斯科·奇查罗赫兰斯，维森特·波罗梅斯特雷，玛丽克里斯蒂娜·泰西耶，蒂埃里·切洛托，克里斯蒂娜·卡钦斯基，托马斯·迪普伊，光天·恩戈，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡,LU