涂层构造、具有该涂层构造的涡轮零件及涂层构造的制造方法技术

本发明专利技术提供涂层构造、具有该涂层构造的涡轮零件以及涂层构造的制造方法。涂层构造设于包含陶瓷基复合材料的基部的表面，具有：粘合涂层，层叠于基部的表面，由稀土类硅酸盐形成；以及顶部涂层，层叠于粘合涂层，粘合涂层的残留应力为压缩残留应力，并且，1200℃以上且氧分压高的一侧的氧分压为0.02MPa以上的情况下的氧透过系数为10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涂层构造、具有该涂层构造的涡轮零件及涂层构造的制造方法
本专利技术涉及涂层构造、具有该涂层构造的涡轮零件及涂层构造的制造方法。
技术介绍
航空用及工业用燃气轮机、飞行体等具有达到1000℃以上的部分。正在研究一种将由陶瓷基复合材料(CMC：CeramicMatrixComposites)制造而成的零件用于达到1000℃以上的部分所使用的零件(高温零件)的技术。此外，正在研究一种在陶瓷基复合材料的表面，作为提高耐水蒸汽腐蚀性以及隔热性的构造，而形成耐环境涂层(EBC：EnvironmentalBarrierCoating)或者隔热涂层(TBC：ThermalBarrierCoating)的构造。在专利文献1中，作为设于包含陶瓷基复合材料的母材的表面的涂层构造，记载有以下涂层构造，其具备：第一保护膜，由设于所述母材的表面的耐环境涂层膜或者隔热涂层膜中的至少一方构成；以及第二保护膜，由设于第一保护膜上的氧化铝膜构成。此外，在专利文献1中，记载有以下构造：在涂层构造的第一保护膜使用了TBC膜的情况下，层叠粘合涂层膜和陶瓷膜。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-113255号公报本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层构造，设于包含陶瓷基复合材料的基部的表面，其特征在于，具有：粘合涂层，层叠于所述基部的表面，由稀土类硅酸盐形成；以及顶部涂层，层叠于所述粘合涂层，在所述粘合涂层，残留应力为压缩残留应力，并且，1200℃以上且氧分压高的一侧的氧分压为0.02MPa以上的情况下的氧透过系数为10‑9kg·m‑1·s‑1以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.13 JP 2016-0970381.一种涂层构造，设于包含陶瓷基复合材料的基部的表面，其特征在于，具有：粘合涂层，层叠于所述基部的表面，由稀土类硅酸盐形成；以及顶部涂层，层叠于所述粘合涂层，在所述粘合涂层，残留应力为压缩残留应力，并且，1200℃以上且氧分压高的一侧的氧分压为0.02MPa以上的情况下的氧透过系数为10-9kg·m-1·s-1以下。2.根据权利要求1所述的涂层构造，其特征在于，所述粘合涂层的结晶率为90％以上100％以下。3.根据权利要求1或2所述的涂层构造，其特征在于，所述粘合涂层不隔着其他材料地与所述基部的表面层叠。4.根据权利要求1至3中任一项所述的涂层构造，其特征在于，所述粘合涂层的残留应力比所述顶部涂层小。5.根据权利要求1至4中任一项所述的涂层构造，其特征在于，所述粘合涂层的晶体粒径为0.01μm以上10μm以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的涂层构造，其特征在于，在所述粘合涂层，在所述稀土类硅酸盐分散有含硅或钛的分散物质。7.根据权利要求6所述的涂层构造，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗村隆之，松本峰明，谷川秀次，辻良史，
申请(专利权)人：三菱日立电力系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP