【技术实现步骤摘要】
提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法
本专利技术属于炭素材料及硅钢领域，具体涉及一种提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法。
技术介绍
石墨具有硬度低、自润滑性好、热膨胀系数小，高温力学性能优良等特性，石墨炭套(简称炭套)是辊底式硅钢连退炉中用于钢带支撑和传输最好的炉底辊之一。根据硅钢连退炉内不同炉段的温度和干、湿气氛条件把炭套分成三类：低温炭套、中温炭套和高温炭套。低温炭套一般在900℃以下、干气氛或湿气氛环境中使用，中温炭套一般在850～950℃(有时甚至达980℃)、干气氛或湿气氛环境中使用，高温炭套一般在950℃以上的干气氛环境中使用。中温炭套在硅钢连续退火炉中低露点或高露点条件下长期运行，其抗氧化和耐磨损性能对使用寿命有决定性影响。炭套本身属于多孔材料，在炭化、石墨化过程中会产生很多孔隙和孔洞，这些孔隙和孔洞使氧化反应界面增加,同时成为氧化性气体向材料内部扩散的通道。在外部表面没有反应完的气体(水蒸气、氧气等)一边扩散,一边与气孔壁上的碳原子发生氧化反应，造成炭套表面不断氧化、磨损，表层孔洞不断变大，甚至在炭套表面和表层出现更多孔洞，导致炭...
【技术保护点】
1.一种提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于包括如下步骤：第一步、选取中温炭套基材中温炭套基材为石墨，其体积密度为1.68～1.85g/cm3，显气孔率为10～30％，最大孔径≤100微米，其杂质元素Fe、Ca、Na、K、Mg、Mn含量均小于0.01％，肖氏硬度为30～60；第二步、对中温炭套基材进行浸渍第a步、采用磷酸盐类浸渍液对中温炭套基材进行浸渍，浸渍处理完后进行热处理；第b步、采用溶胶体系浸渍液对中温炭套基材进行浸渍，浸渍处理完后进行热处理；第c步、采用高分子聚合物体系浸渍液对中温炭套基材进行浸渍，浸渍处理完后进行热处理；第三步、对浸渍和热处理后...
【技术特征摘要】
1.一种提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于包括如下步骤：第一步、选取中温炭套基材中温炭套基材为石墨，其体积密度为1.68～1.85g/cm3，显气孔率为10～30％，最大孔径≤100微米，其杂质元素Fe、Ca、Na、K、Mg、Mn含量均小于0.01％，肖氏硬度为30～60；第二步、对中温炭套基材进行浸渍第a步、采用磷酸盐类浸渍液对中温炭套基材进行浸渍，浸渍处理完后进行热处理；第b步、采用溶胶体系浸渍液对中温炭套基材进行浸渍，浸渍处理完后进行热处理；第c步、采用高分子聚合物体系浸渍液对中温炭套基材进行浸渍，浸渍处理完后进行热处理；第三步、对浸渍和热处理后的中温炭套基材的表面进行打磨、抛光处理，使其表面光滑均匀。2.根据权利要求1所述的提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于：第一步中，中温炭套基材的体积密度为1.70～1.82g/cm3；显气孔率为15～25％；最大孔径≤80微米，其杂质元素Fe、Ca、Na、K含量小于0.005％，肖氏硬度为35～45。3.根据权利要求1所述的提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于：第二步对中温炭套基材进行浸渍的步骤为：将中温炭套基材放入密封罐内，用真空泵抽真空，然后将已加热的浸渍液注入真空密封罐内进行浸渍，在浸渍过程中浸液浓度下降后需进行适当补充；浸渍时间不小于12小时，浸渍时真空度小于-20KPa；浸渍处理完成后，将中温炭套基材进行热处理；同时，在热处理过程中控制好升温速率，以预防升温速率过快导致抗氧化剂从中温炭套基材表层渗出。4.根据权利要求1或3所述的提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于：第二步中，在对中温炭套基材进行热处理时，以高纯N2或高纯Ar为保护性气体，以防止中温炭套基材在热处理过程中发生氧化。5.根据权利要求4所述的提高硅钢连续退火炉用中温炭套抗氧化性能的方法，其特征在于：第二步的第a步中，磷酸盐类浸渍液主要组分及质量百分...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明生，周旺枝，王雄奎，谢国华，金犁，张敬，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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