一种防腐隔热复合板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐隔热复合板的制备方法，其制备步骤如下：1）、利用第一复合设备将PET板、位于PET板下层的高分子粘接膜以及设于高分子粘接膜下层的铝箔在270~280℃下复合形成板A；2）、制得的板A进入第二复合设备的复合辊之间，利用第二复合设备将步骤中的板A、设于板A下层的抗老化胶黏剂以及设于抗老化胶黏剂下层的基板在180~200℃下粘合在一起，即可制得该复合板；总的，本发明专利技术具有制备方法简单、制备出的产品隔热和耐腐蚀性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐隔热复合板的制备方法
本专利技术涉及建筑隔热材料制备
，具体涉及一种防腐隔热复合板的制备方法。
技术介绍
瓦片广泛应用于厂房、仓库或钢架结构等建筑屋面及包边围墙建设，这就对其隔热效果、强度、防水性及耐腐蚀等要求较高，现有的隔热瓦有很多品种，如塑料瓦、锌铁瓦、彩钢瓦和石棉瓦，但这些产品其制备方法较为复杂，且制备出来的产品在隔热、耐腐蚀等方面的性能比较差，无法满足客户的需求；因此，为解决上述问题，需要一种防腐隔热复合板的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种制备方法简单、制备出的产品隔热和耐腐蚀性能好的防腐隔热复合板的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供一种防腐隔热复合板的制备方法，其制备步骤如下：1）、利用第一复合设备将PET板、位于所述PET板下层的高分子粘接膜以及设于所述高分子粘接膜下层的铝箔在270~280℃下复合形成板A；2）、制得的板A进入第二复合设备的复合辊之间，利用第二复合设备将步骤中的板A、设于板A下层的抗老化胶黏剂以及设于抗老化胶黏剂下层的基板在180~200℃下粘合在一起，即可制得该复合板。所述第一复合设备包括上层放卷部、下层放卷部、粘接膜放卷部和复合部；所述复合部包括由上至下设有的上复合辊和下复合辊，其中上复合辊和下复合辊互相紧靠，所述上复合辊为电机驱动辊。所述第二复合设备包括上层放卷部、成品收卷部和涂胶复合部；所述涂胶复合部包括由上至下设有的涂胶辊、转移辊、上复合辊和下复合辊，其中涂胶辊和转移辊互相紧靠，上复合辊和下复合辊互相紧靠，所述上复合辊为电机驱动辊；紧贴所述涂胶辊设有储存和刮涂胶液的涂胶刮槽。所述PET板厚度为0.02mm~0.04mm，所述铝箔层3厚度为0.06mm~0.09mm。所述基板为铝板或不锈钢板。所述高分子粘接膜采用鑫多邦牌AD-808高分子粘接膜。所述高分子粘接膜厚度为0.04mm。所述PET板厚度为0.038mm。所述铝箔层厚度为0.07mm。所述抗老化胶黏剂由按照质量份数计的如下原料制成：聚乙烯-马来酸酐共聚物15份、醋酸乙烯酯-马来酸酐共聚物12份、氯化聚乙烯14份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物22份、二月桂酸二丁基锡0.4份、硬脂酸钙0.6份、邻苯二甲酸二辛酯2份、抗氧剂3000份、萜烯-酚醛树脂13份、钛白粉10份。本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用复合设备复合即可制成，制备方法简单；设置的PET板及铝箔层，避免了基板与外界热源、腐蚀及氧化源直接接触，起到很好的隔绝作用；总的，本专利技术具有制备方法简单、制备出的产品隔热和耐腐蚀性能好的优点。附图说明图1是本专利技术复合板的结构示意图。图中：1、PET板2、高分子粘接膜3、铝箔4、抗老化胶黏剂5、基板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。如图1所示，一种防腐隔热复合板的制备方法，其制备步骤如下：1）、利用第一复合设备将PET板1、位于所述PET板1下层的高分子粘接膜2以及设于所述高分子粘接膜2下层的铝箔3在270~280℃下复合形成板A；2）、制得的板A进入第二复合设备的复合辊之间，利用第二复合设备将步骤1中的板A、设于板A下层的抗老化胶黏剂4以及设于抗老化胶黏剂4下层的基板5在180~200℃下粘合在一起，即可制得该复合板。所述第一复合设备包括上层放卷部、下层放卷部、粘接膜放卷部和复合部；所述复合部包括由上至下设有的上复合辊和下复合辊，其中上复合辊和下复合辊互相紧靠，所述上复合辊为电机驱动辊。下层放卷部一般常用PET板1，上层放卷部通常为铝箔层3；生产时，电机驱动上复合辊转动时带动下复合辊转动，下层放卷部的料卷放出PET板1被夹持穿过上、下复合辊间，粘接膜放卷部放出高分子粘接膜2位于PET板1上方进入上复合辊和下复合辊间，同时上层放卷部的料卷放出铝箔层3位于高分子粘接膜2上方进入上复合辊和下复合辊间；随后在上、下复合辊的挤压作用下将PET板1、高分子粘接膜2和铝箔层3粘合在一起，复合后形成板A。所述第二复合设备包括上层放卷部、成品收卷部和涂胶复合部；所述涂胶复合部包括由上至下设有的涂胶辊、转移辊、上复合辊和下复合辊，其中涂胶辊和转移辊互相紧靠，上复合辊和下复合辊互相紧靠，所述上复合辊为电机驱动辊；紧贴所述涂胶辊设有储存和刮涂胶液的涂胶刮槽；其上层放卷部、上复合辊和下复合辊结构与所述第一复合设备的上层放卷部、上复合辊和下复合辊结构相同。复合后的板A被夹持穿过上、下复合辊间，上层放卷部放置有基板5；生产时，电机驱动上复合辊转动时带动涂胶辊、转移辊和下复合辊转动，板A被夹持穿过上、下复合辊间，上层金属放卷部的料卷放出基板5由涂胶辊和转移辊间穿过，并进入上复合辊和下复合辊间；涂胶辊转动时，涂胶刮槽将粘胶不停的涂刮到涂胶辊上，然后带到基板5的表面，随后在上、下复合辊的挤压作用下将基板5粘合在板A上，复合后的成品板材最后被收卷部的料卷卷收。所述PET板1厚度为0.02mm~0.04mm，所述铝箔层3厚度为0.06mm~0.09mm；所述基板5为铝板或钢板；所述高分子粘接膜2采用鑫多邦牌AD-808高分子粘接膜，易于复合加工，粘接耐候持久性能好，热复合粘接后在热老化、热水、冷水、低温等严厉苛刻的条件下仍然能保持优良的粘接性；所述高分子粘接膜2厚度为0.04mm；所述PET板1厚度为0.038mm；所述铝箔层3厚度为0.07mm；所述抗老化胶黏剂4由按照质量份数计的如下原料制成：聚乙烯-马来酸酐共聚物15份、醋酸乙烯酯-马来酸酐共聚物12份、氯化聚乙烯14份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物22份、二月桂酸二丁基锡0.4份、硬脂酸钙0.6份、邻苯二甲酸二辛酯2份、抗氧剂3000份、萜烯-酚醛树脂13份、钛白粉10份。本专利技术的制造方法为：先将铝箔层3、高分子粘接膜2以及PET板1经过第一复合设备热压粘接在一起，形成板A；然后再将热压工艺后的板A再次经第二复合设备与抗老化胶黏剂4和基板5粘合在一起，从而形成本申请所需的产品。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐隔热复合板的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：1)、利用第一复合设备将PET板（1）、位于所述PET板（1）下层的高分子粘接膜（2）以及设于所述高分子粘接膜（2）下层的铝箔（3）在270~280℃下复合形成板A；2)、制得的板A进入第二复合设备的复合辊之间，利用第二复合设备将步骤1中的板A、设于板A下层的抗老化胶黏剂（4）以及设于抗老化胶黏剂（4）下层的基板（5）在180~200℃下粘合在一起，即可制得该复合板。

【技术特征摘要】
1.一种防腐隔热复合板的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：1)、利用第一复合设备将PET板（1）、位于所述PET板（1）下层的高分子粘接膜（2）以及设于所述高分子粘接膜（2）下层的铝箔（3）在270~280℃下复合形成板A；2)、制得的板A进入第二复合设备的复合辊之间，利用第二复合设备将步骤1中的板A、设于板A下层的抗老化胶黏剂（4）以及设于抗老化胶黏剂（4）下层的基板（5）在180~200℃下粘合在一起，即可制得该复合板。2.根据权利要求1所述的一种防腐隔热复合板的制备方法，其特征在于：所述第一复合设备包括上层放卷部、下层放卷部、粘接膜放卷部和复合部；所述复合部包括由上至下设有的上复合辊和下复合辊，其中上复合辊和下复合辊互相紧靠，所述上复合辊为电机驱动辊。3.根据权利要求1所述的一种防腐隔热复合板的制备方法，其特征在于：所述第二复合设备包括上层放卷部、成品收卷部和涂胶复合部；所述涂胶复合部包括由上至下设有的涂胶辊、转移辊、上复合辊和下复合辊，其中涂胶辊和转移辊互相紧靠，上复合辊和下复合辊互相紧靠，所述上复合辊为电机驱动辊；紧贴所述涂胶辊设有储存和刮涂胶液的涂胶刮槽。4.根据权利要求1所述的一种防腐隔热复合板...

【专利技术属性】
技术研发人员：季长德，季踊治，
申请(专利权)人：许昌德丰缘钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41