互感器磁环外壳棉圈自动安装系统技术方案

本发明专利技术涉及互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，属于互感器配件技术领域，包括沿互感器磁环外壳输送方向依次设置的安装滚筒、带有螺旋导料板的振动盘以及与螺旋导料板的输出端连接的筛选机构，筛选机构输出端连接有成品收纳箱和次品回收箱；安装滚筒的输出端位于振动盘的输入端上方或者两者借助输送机构相连；螺旋导料板中部设置有用于互感器磁环外壳的反向剔除段，还设置有壳体去除机构及与其控制端相配合的颜色传感器，颜色传感器采集端朝向螺旋导料板上端面，壳体去除机构的输出端与次品回收箱相连，以机械的生产方式代替了人工生产，生产效率得到显著提高，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
互感器磁环外壳棉圈自动安装系统
本专利技术属于互感器配件
，涉及互感器磁环外壳的生产设备，尤其是互感器磁环外壳棉圈自动安装系统。
技术介绍
互感器磁环外壳在生产时需要在内圈中装入棉圈，现有的安装方式为人工拾取棉圈和互感器磁环外壳，将棉圈放入互感器磁环外壳中并压紧，然而棉圈厚度薄，互感器磁环外壳的生产量大，人工安装的方式需要大量的人力，且耗时长，工作效率低，生产成本居高不下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，以机械的生产方式代替了人工生产，生产效率得到显著提高，从而降低了生产成本。本专利技术采用的技术方案是：互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，关键在于，该系统包括沿互感器磁环外壳输送方向依次设置的安装滚筒、带有螺旋导料板的振动盘以及与螺旋导料板的输出端连接的筛选机构，筛选机构输出端连接有成品收纳箱和次品回收箱；所述安装滚筒的输出端位于振动盘的输入端上方或者两者借助输送机构相连；所述螺旋导料板中部设置有用于互感器磁环外壳的反向剔除段，还设置有壳体去除机构及与其控制端相配合的颜色传感器，颜色传感器采集端朝向螺旋导料板上端面，壳体去除机构的输出端与次品回收箱相连；所述筛选机构包括转盘、设置于转盘上的棉圈厚度检测工位、成品去除工位和次品去除工位。所述的反向剔除段包括一组间隔设置的悬臂板，所述的悬臂板的端部为尖状，所述的互感器磁环外壳的直径为D，所述的悬臂板的长度L小于D且大于等于2/3D。所述的转盘上设置有一组用于容置互感器磁环外壳且呈环形阵列的卡槽，卡槽依次经过螺旋导料板的输出端、棉圈厚度检测工位、成品去除工位和次品去除工位。所述的筛选机构还包括位于螺旋导料板的输出端与棉圈厚度检测工位之间的两处距离传感器，两距离传感器的采集端位于卡槽上方且两距离传感器的检测点在同一互感器磁环外壳中棉圈的同一径向线上。所述的棉圈厚度检测工位包括借助固定架安装的升降杆、与升降杆固连的安装板、设置于安装板上的竖杆、弹跳杆和光电传感器，竖杆上位于安装板两侧的上、下两端分别设置有顶块、棉圈压实块，竖杆上套设有位于棉圈压实块与安装板之间的弹簧，竖杆在安装板上具有沿竖向移动的自由度，弹跳杆一端借助转轴横向设置于安装板上具有沿转轴旋转的自由度，弹跳杆的另一端设置于光电传感器的发射端与接收端之间，所述的转轴端部设置有下端面为水平面的驱动块，顶块位于驱动块的下方且与驱动块靠近光电传感器的一端搭接，搭接区域不超过转轴的轴线位置。所述的转盘包括转盘本体和设置于转盘本体下方的固定盘，所述的卡槽设置于转盘本体上与固定盘配套形成互感器磁环外壳的容置腔，所述的固定盘外圆周朝上设置有高于转盘本体上表面的环形板，所述的环形板上开设有与成品去除工位配套的成品落料口，所述的固定盘上设置有与次品去除工位配套的次品落料口。所述的成品去除工位包括输出端与成品收纳箱连接的成品去除机构，所述的壳体去除机构、成品去除机构分别为与气罐连接的喷气管。所述的筛选机构还包括位于成品去除工位与次品去除工位之间的棉圈壳体分离工位，所述的棉圈壳体分离工位包括位于转盘本体上方与卡槽配套的定位伸缩杆、位于定位伸缩杆一侧且喷嘴方向朝向转盘本体上表面的分离吹气管。所述的安装滚筒借助水平设置的转轴安装，转轴的轴线与安装滚筒的轴线垂直设置。本专利技术的有益效果是：采用安装滚筒进行互感器磁环外壳与棉圈的自动安装，专利技术人在实际生产中创造性地发现，将互感器磁环外壳与棉圈放入安装滚筒中，安装滚筒旋转的同时带动互感器磁环外壳与棉圈相互碰撞能够很好地将棉圈自动装入互感器磁环外壳内，省去了人工一个个地安装；安装滚筒旋转一定时间后将其内部的已安装或未安装的互感器磁环外壳、棉圈全部倒入振动盘，振动盘振动使互感器磁环外壳沿螺旋导料板向上输送并有序地排列，输送时依次经过反向剔除段、颜色传感器，反向剔除段将倒置的互感器磁环外壳剔除落入振动盘中再次沿螺旋导料板输送，正放的互感器磁环外壳留在螺旋导料板上被继续输送至经过颜色传感器，颜色传感器对互感器磁环外壳内的安装棉圈的位置进行颜色识别，判断是否安装有棉圈，若有则继续输送直至筛选机构进行筛选，若没有则利用壳体去除机构使该互感器磁环外壳落入次品回收箱中，省去了人工筛选的过程；以安装滚筒的机械安装替代了人工安装，且对未安装棉圈的互感器磁环外壳进行自动筛选，极大地降低了工人的劳动强度，减少了现有技术中所需的人力劳作，工作效率得以提高，进而降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是筛选机构的轴侧图。附图中，1、成品收纳箱，2、次品回收箱，3、互感器磁环外壳，4、螺旋导料板，5、振动盘，6、分离吹气管，7、安装滚筒，8、反向剔除段，9、颜色传感器，10、壳体去除机构，12、转盘本体，13、固定盘，14、棉圈厚度检测工位，15、成品去除机构，16、卡槽，17、升降杆，18、安装板，19、竖杆，20、弹跳杆，21、光电传感器，22、顶块，23、棉圈压实块，24、弹簧，25、发射端，26、接收端，27、驱动块，28、距离传感器，29、环形板，30、成品落料口，31、次品落料口，32、定位伸缩杆，箭头代表螺旋导料板的螺旋方向。具体实施方式互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，关键是，该系统包括沿互感器磁环外壳3输送方向依次设置的安装滚筒7、带有螺旋导料板4的振动盘5以及与螺旋导料板4的输出端连接的筛选机构，筛选机构输出端连接有成品收纳箱1和次品回收箱2；所述安装滚筒7的输出端位于振动盘5的输入端上方或者两者借助输送机构相连；所述螺旋导料板4中部设置有用于互感器磁环外壳3的反向剔除段8，还设置有壳体去除机构10及与其控制端相配合的颜色传感器9，颜色传感器9采集端朝向螺旋导料板4上端面，壳体去除机构10的输出端与次品回收箱2相连；所述筛选机构包括转盘、设置于转盘上的棉圈厚度检测工位14、成品去除工位和次品去除工位。具体实施例，如图1-2所示，螺旋导料板4上沿互感器磁环外壳3的输送方向依次间隔设置的三个刮板和一组引导板，刮板一端与螺旋导料板4的外侧壁固连，另一端靠近螺旋导料板4的中心，三个刮板的长度沿输送方向依次递增，刮板两端之间的距离大于互感器磁环外壳3的直径，刮板与其所在位置的螺旋导料板4之间在竖向上呈间隙设置，该间隙的高度大于互感器磁环外壳的高度且小于2倍的互感器磁环外壳3的高度。其中两个刮板设置在反向剔除段8后侧；一个刮板设置在反向剔除段8与颜色传感器9之间，且该刮板所在位置的螺旋导料板4的宽度略大于互感器磁环外壳3的直径，该位置的螺旋导料板4与其下层的螺旋导料板4之间借助斜坡连接。引导板设置在颜色传感器与螺旋导料板4的输出端之间，分别对互感器磁环外壳3的上侧和侧壁进行导向，使互感器磁环外壳3有序地依次进入筛选机构。该安装滚筒7是借助水平设置的转轴安装在固定架上，转轴的轴线与安装滚筒7的轴线垂直设置，旋转过程中安装滚筒7中的互感器磁环外壳3、棉圈上下碰撞，增强了安装的成功率。安装滚筒7停止转动时其上的出料口位于振动盘5中心的上方，工作时，将空的互感器磁环外壳3和棉圈同时放入安装滚筒7中，控制器控制安装滚筒7随转轴旋转，旋转时间达预设时间后，控制器控制转轴停止旋转，并打开安装滚筒7的出料口，安装滚筒7内的安装到一起和未安装到一起的互感器磁环外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，其特征在于：该系统包括沿互感器磁环外壳(3)输送方向依次设置的安装滚筒(7)、带有螺旋导料板(4)的振动盘(5)以及与螺旋导料板(4)的输出端连接的筛选机构，筛选机构输出端连接有成品收纳箱(1)和次品回收箱(2)；所述安装滚筒(7)的输出端位于振动盘(5)的输入端上方或者两者借助输送机构相连；所述螺旋导料板(4)中部设置有用于互感器磁环外壳(3)的反向剔除段(8)，还设置有壳体去除机构(10)及与其控制端相配合的颜色传感器(9)，颜色传感器(9)采集端朝向螺旋导料板(4)上端面，壳体去除机构(10)的输出端与次品回收箱(2)相连；所述筛选机构包括转盘、设置于转盘上的棉圈厚度检测工位(14)、成品去除工位和次品去除工位。

【技术特征摘要】
1.互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，其特征在于：该系统包括沿互感器磁环外壳(3)输送方向依次设置的安装滚筒(7)、带有螺旋导料板(4)的振动盘(5)以及与螺旋导料板(4)的输出端连接的筛选机构，筛选机构输出端连接有成品收纳箱(1)和次品回收箱(2)；所述安装滚筒(7)的输出端位于振动盘(5)的输入端上方或者两者借助输送机构相连；所述螺旋导料板(4)中部设置有用于互感器磁环外壳(3)的反向剔除段(8)，还设置有壳体去除机构(10)及与其控制端相配合的颜色传感器(9)，颜色传感器(9)采集端朝向螺旋导料板(4)上端面，壳体去除机构(10)的输出端与次品回收箱(2)相连；所述筛选机构包括转盘、设置于转盘上的棉圈厚度检测工位(14)、成品去除工位和次品去除工位。2.根据权利要求1所述的互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，其特征在于：所述的反向剔除段(8)包括一组间隔设置的悬臂板，所述的悬臂板的端部为尖状，所述的互感器磁环外壳(3)的直径为D，所述的悬臂板的长度L小于D且大于等于2/3D。3.根据权利要求1所述的互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，其特征在于：所述的转盘上设置有一组用于容置互感器磁环外壳(3)且呈环形阵列的卡槽(16)，卡槽(16)依次经过螺旋导料板(4)的输出端、棉圈厚度检测工位(14)、成品去除工位和次品去除工位。4.根据权利要求1所述的互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，其特征在于：所述的筛选机构还包括位于螺旋导料板(4)的输出端与棉圈厚度检测工位(14)之间的两处距离传感器(28)，两距离传感器(28)的采集端位于卡槽(16)上方且两距离传感器(28)的检测点在同一互感器磁环外壳(3)中棉圈的同一径向线上。5.根据权利要求1所述的互感器磁环外壳棉圈自动安装系统，其特征在于：所述的棉圈厚度检测工位(14)包括借助固定架安装的升降杆(17)、与升降杆(17)固连的安装板(18)、设置于安装板(18)上的竖杆(19)、弹跳杆(20)和光电传感器(21)，竖杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼松，裴梦昭，周宝龙，王力崇，
申请(专利权)人：河北申科电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13