一种铰支座焊接制造的方法技术

本发明专利技术提供了一种铰支座焊接制造的方法。所述铰支座包括底板、至少1个筋板、以及至少1个耳板，筋板分别与耳板、底板连接，所述方法包括步骤：对基材进行切割下料，得到耳板的粗坯、筋板和底板；对耳板的粗坯进行坡口加工，得到耳板；将底板、筋板和耳板进行固定、焊接，得到所述铰支座。本发明专利技术的有益效果包括：方法简便，成本低，得到的铰支座变形量可控，尺寸精确，力学性能更强，且质量大为提高，能够满足更高质量要求的工程。

【技术实现步骤摘要】
一种铰支座焊接制造的方法
本专利技术涉及承载工程领域，特别地，涉及一种通过手工焊接制造铰支座锻件的方法。
技术介绍
目前国内铰支座的制造多采用铸造工艺，存在气孔、裂纹等缺陷，无法满足较高质量标准的工程设计要求。其主要工序包括模具准备、压蜡、浇铸等工艺流程，使用浇铸方式使铰支座一体成型。支座是将结构或构件连接在支承物上的装置，在工程上常常通过支座将构件支承在基础或另一静止的构件上。铰支座在梁端承担水平约束的作用。现有铰支座的制造方式为铸造，是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造工艺存在大量难以避免的缺陷有如气孔、粘砂、夹砂、冷隔、浇不足、缩孔、肉瘤等。力学性能较差，易给力学性能要求较高的工程留下安全隐患。同时，随着大型工程对质量标准的提高，某些工程设计要求铰支座检测质量达到超声波检测I级，铸造件无法达到该要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种铰支座焊接制造的方法，来提高铰支座的力学性能和探伤质量。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种铰支座焊接制造的方法。所述铰支座可包括部件：1个底板、1个耳板和至少1个筋板，耳板与底板垂直连接，筋板分别与耳板、底板连接，所述方法可包括步骤：对基材进行切割下料，得到耳板的粗坯、筋板和底板；对耳板的粗坯进行坡口加工，得到耳板；对底板进行防热弯曲变形固定，将耳板在底板上进行固定、焊接，再将筋板与耳板、底板之间进行固定、焊接，得到铰支座。本专利技术另一方面提供了一种铰支座焊接制造的方法。所述铰支座可包括部件：1个底板、至少2个耳板和至少1个筋板，耳板与底板垂直连接，筋板分别与耳板、底板连接，所述方法可包括步骤：对基材进行切割下料，得到耳板的粗坯、筋板和底板；对耳板的粗坯进行坡口加工，得到耳板；对底板进行防热弯曲变形固定，依次将各个耳板在底板上进行固定、焊接，再将筋板与耳板、底板之间进行固定、焊接，得到铰支座。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，在所述铰支座中，所述耳板与底板相互垂直，所述耳板的一端设置有贯穿的孔洞，当所述耳板的数量大于1时，各个耳板孔洞的中心在同一直线上。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，当耳板的数量为1时，耳板的孔洞中贯穿有一圆管，所述方法还包括步骤：将圆管与孔洞之间进行焊接。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，所述筋板可包括三角形筋板，所述三角形筋板的两条边分别与底板和耳板连接。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，所述三角形可为直角三角形，所述直角三角形筋板的两条直角边分别与底板和耳板连接。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，当所述耳板的数量大于1时，铰支座中各个耳板相互平行且并排设置在底板上。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，耳板粗坯的底部可加工成双面坡口或单面坡口。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，当所述耳板的数量大于1时，在所述底板上固定的第一个耳板的底部被加工成双面坡口，其他耳板的底部被加工成单面坡口。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，所述双面坡口的每个坡口面都可包括两个连接的倾斜面，邻近底板的倾斜面与所述底板夹角可为40～50度，另一个倾斜面面与底板夹角可为15～20度；所述单面坡口的坡口面也可包括两个连接的倾斜面，邻近底板的倾斜面与底板夹角可为40～50度，另一个倾斜面与底板夹角可为15～20度。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，所述固定的步骤可包括：通过固定工装进行固定，其中，可对耳板和底板的垂直度和水平度进行固定。其中，固定工装的材质可与基材材质相同，例如，固定工装可以包括对基材下料切割后得到的边角料。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，所述固定的步骤还可包括：对所述底板进行防热弯曲变形固定，例如可在底板的底面上焊接若干个与基材材质相同的矩形板。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，所述方法还可包括步骤：在所述焊接结束之后，去除所述工装，并打磨所述得到的铰支座。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，所述底板与耳板之间焊接的步骤可包括：焊前预热；进行多层多道焊接，其中，先采用氩弧焊打底，再通过电弧焊焊接；焊后缓冷至室温。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，所述氩弧焊打底的步骤包括：采用钨极氩弧焊进行第1层的焊接，其中，焊接过程电弧电压可为10～11V，焊接电流可为130～140A，焊速可为6～7cm/min。基于本专利技术的一个或多个示例性实施例，所述电弧焊的步骤包括：在第2层以上的焊接采用手工电弧焊焊接方式进行，其中，第2、3层焊接的电弧电压可为24～25V，焊接电流可为145～150A，焊速可为13～15cm/min，第4层以上焊接的电弧电压可为33～34V，焊接电流可为220～235A，焊速可为13.5～14.5cm/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：得到的铰支座变形量可控，尺寸精确，力学性能更强，且质量大为提高，能够满足更高质量要求的工程。附图说明通过下面结合附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：图1示出了本专利技术一个示例性实施例的铰支座焊接制造方法的一个流程示意图；图2示出了本专利技术的铰支座中1个耳板的坡口和焊接形式的示意图；图3示出了本专利技术的铰支座中2个耳板的坡口和焊接形式的示意图；图4示出了本专利技术的铰支座中3个耳板的坡口和焊接形式的示意图；图5示出了本专利技术对底板防热弯变形固定的示意图；图6示出了本专利技术的耳板的示意图；图7示出了本专利技术的铰支座雏形的示意图；图8示出了本专利技术的铰支座的示意图。附图标记说明：1-底板；2-筋板；3-耳板。具体实施方式在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述本专利技术的铰支座焊接制造的方法。图1示出了本专利技术一个示例性实施例的铰支座焊接制造方法的一个流程示意图。图2示出了本专利技术的铰支座1个耳板的坡口和焊接形式的示意图。图3示出了本专利技术的铰支座2个耳板的坡口和焊接形式的示意图。图4示出了本专利技术的铰支座3个耳板的坡口和焊接形式的示意图。图5示出了本专利技术对底板防热弯变形固定的示意图。图6示出了本专利技术的耳板的示意图。图7示出了本专利技术的铰支座雏形的示意图。图8示出了本专利技术的铰支座的示意图。相对于当前采用的铸造成型铰支座，本专利技术通过采用锻件焊接+防热变形工装的方式来制造铰支座，制备出的铰支座变形可控、尺寸精确。在本专利技术的一个示例性实施例中，所述铰支座可包括底板、至少1个筋板和至少1个耳板，筋板分别与耳板、底板连接；如图8示出的铰支座，包括三个耳板，4个筋板。图6(a)和6(b)分别示出了耳板的正视图和左视图，耳板可以包括梯形段和弧形段，两者为一体结构，耳板的一端可设置有贯穿的孔洞。在铰支座中，如图7所示，耳板与底板可相互垂直，当耳板的数量大于1时，各个耳板可相互平行且并排设置在底板上，各耳板孔洞的中心可在同一直线上。在图8示出的铰支座示意图中，筋板可包括三角形筋板，三角形筋板的两条边分别与底板和耳板连接。进一步地，三角形可为直角三角形，直角三角形筋板的两条直角边可分别与底板和耳板连接。所述铰支座焊接制造方法可包括以下步骤：对基材进行切割下料，得到耳板的粗坯、筋板和底板，如图1中的步骤S01。其中，基材可为金属材质，例如可包括16M本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铰支座焊接制造的方法，其特征在于，所述铰支座包括部件：1个底板、1个耳板和至少1个筋板，耳板与底板垂直连接，筋板分别与耳板、底板连接，所述方法包括步骤：对基材进行切割下料，得到耳板的粗坯、筋板和底板；对耳板的粗坯进行坡口加工，得到耳板；对底板进行防热弯曲变形固定，将耳板在底板上进行固定、焊接，再将筋板与耳板、底板之间进行固定、焊接，得到铰支座。

【技术特征摘要】
1.一种铰支座焊接制造的方法，其特征在于，所述铰支座包括部件：1个底板、1个耳板和至少1个筋板，耳板与底板垂直连接，筋板分别与耳板、底板连接，所述方法包括步骤：对基材进行切割下料，得到耳板的粗坯、筋板和底板；对耳板的粗坯进行坡口加工，得到耳板；对底板进行防热弯曲变形固定，将耳板在底板上进行固定、焊接，再将筋板与耳板、底板之间进行固定、焊接，得到铰支座。2.一种铰支座焊接制造的方法，其特征在于，所述铰支座包括部件：1个底板、至少2个耳板和至少1个筋板，耳板与底板垂直连接，筋板分别与耳板、底板连接，所述方法包括步骤：对基材进行切割下料，得到耳板的粗坯、筋板和底板；对耳板的粗坯进行坡口加工，得到耳板；对底板进行防热弯曲变形固定，依次将各个耳板在底板上进行固定、焊接，再将筋板与耳板、底板之间进行固定、焊接，得到铰支座。3.根据权利要求2所述的铰支座焊接制造的方法，其特征在于，在所述铰支座中，各个耳板相互平行且并排设置在底板上。4.根据权利要求3所述的铰支座焊接制造的方法，其特征在于，在所述底板上固定的第一个耳板的底部被加工成双面坡口，其他耳板的底部被加工成单面坡口。5.根据权利要求1或2所述的铰支座焊接制造的方法，其特征在于，所述耳板的底部被加工为单面坡口或双面坡口，所述双面坡口的每个坡口面都包括两个连接的倾斜面，邻近所述底板的倾斜面与所述底板夹角为40～50度，另一个倾斜面面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓亮，赵向东，陈中均，王越，魏群坤，陈明，陈轩，郭有田，秦涛，周鑫，
申请(专利权)人：四川石油天然气建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51