一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置，涉及液晶玻璃制造领域。该铂金通道本体热电偶的焊接方法包括将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点。将第一偶丝和第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔。将铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得测温点与铂金通道本体之间具有间隙。本发明专利技术提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置可操作型强、测量准确、不易损坏热电偶及铂金通道本体，延长了热电偶的使用寿命。并且，热电偶能持续、有效测量出铂金通道温度的变化情况，给工艺调整和控制带来很大方便，从而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置
本专利技术涉及液晶玻璃制造领域，具体而言，涉及一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置。
技术介绍
在液晶玻璃生产制造过程中，根据工艺控制要求，要用热电偶来测量铂金通道本体的温度，而热电偶的数量非常多，热电偶是按照要求焊接在铂金通道本体上，以反映铂金通道本体温度变化情况。而实际生产过程中，没有好的方法来测量铂金通道本体温度，而焊接又不能对铂金通道本体及热电偶带来损伤，以免影响铂金通道和热电偶的使用寿命，传统的测量方法并不能直接反映通道本体的温度变化情况，给工艺调整和生产带来很大的不确定因素，其经济损失是无法估量的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置，其不易损坏热电偶及铂金通道本体，延长了热电偶的使用寿命。并且，热电偶能持续、有效测量出铂金通道温度的变化情况，给工艺调整和控制带来很大方便，从而提高产品质量。本专利技术的实施例是这样实现的：一种铂金通道本体热电偶的焊接方法，包括：将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点；将所述第一偶丝和所述第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔；将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得所述测温点与所述铂金通道本体之间具有间隙。本专利技术的实施例还提供了一种铂金通道本体热电偶的焊接装置，用于完成上述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，所述铂金通道本体热电偶的焊接装置包括：焊接机构，用于将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点；点焊机构，用于将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得所述测温点与所述铂金通道本体之间具有间隙，其中，所述第一偶丝和所述第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔。本专利技术提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置的有益效果是：通过第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点，该测温点能够检测铂金通道本体的温度。并且，测温点与铂金通道本体之间具有间隙，这样当铂金通道温度发生变化时，铂金通道本体膨胀及偶丝拉扯就不会造成热电偶损坏，从而改善了无法测量铂金通道温度的问题。本专利技术提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法及装置可操作型强、测量准确、不易损坏热电偶及铂金通道本体，延长了热电偶的使用寿命。并且，热电偶能持续、有效测量出铂金通道温度的变化情况，给工艺调整和控制带来很大方便，从而提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法的流程示意框图；图2为本专利技术另一实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法的流程示意框图；图3为本专利技术另一实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接方法的所采用的铂金片的结构示意图；图4为步骤S200后得到的结构示意图；图5为图1中的铂金通道本体热电偶的焊接方法的步骤S900后得到的结构示意图；图6为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法的步骤S900后得到的结构示意图；图7为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的第一固定套的第一视角的结构示意图；图8为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的第一固定套的第二视角的结构示意图；图9为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的第二固定套的第一视角的结构示意图；图10为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的第二固定套的第二视角的结构示意图；图11为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的楔形分隔件的第一视角的结构示意图；图12为图2中的铂金通道本体热电偶的焊接方法所采用的楔形分隔件的第二视角的结构示意图；图13为本专利技术又一实施例提供的铂金通道本体热电偶的焊接装置的结构示意框图；图14为图13中的推动机构的结构示意框图；图15为图13中的压紧机构的结构示意框图。图标：110-第一偶丝；120-第二偶丝；130-测温点；140-铂金片；141-中心孔；150-铂金通道本体；210-第一固定套；211-第一定位凸起；212-第三容置槽；220-第二固定套；221-第二定位凸起；222-第四容置槽；230-楔形分隔件；231-第一定位槽；232-第二定位槽；233-第一容置槽；234-第二容置槽；240-第一抱箍；250-第二抱箍；251-支脚；310-焊接机构；320-点焊机构；330-推动机构；331-气缸；332-夹持装置；333-限位装置；340-压紧机构；341-本体；342-第一压板；343-第二压板；344-齿轮；345-齿条；346-驱动装置。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1、图3～图5，本实施例提供了一种铂金通道本体热电偶的焊接方法，用于将热电偶设置于铂金通道本体150，以对铂金通道本体150测量温度。该铂金通道本体热电偶的焊接方法包括以下步骤：步骤S100，将第一偶丝110的一端和第二偶丝120的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点130。本实施例中，第一偶丝110为正极，第二偶丝120为负极。第一偶丝110和第二偶丝120的未焊接端用于连接测温仪器。第一偶丝110和第二偶丝120焊接在一起得到的焊点融化为圆球，该圆球作为热电偶的测温点130。本实施例中，测温点130的直径为4mm。另外，第一偶丝110为铂铑30，第二偶丝120为铂铑6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，包括：将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点；将所述第一偶丝和所述第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔；将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得所述测温点与所述铂金通道本体之间具有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，包括：将第一偶丝的一端和第二偶丝的一端焊接在一起，焊点融化形成热电偶的测温点；将所述第一偶丝和所述第二偶丝的未焊接端穿过铂金片上预留的中心孔；将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上，使得所述测温点与所述铂金通道本体之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述测温点的直径大于所述中心孔的孔径。3.根据权利要求2所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述将所述铂金片的四个角点焊在铂金通道本体上的步骤之前，所述方法还包括：将楔形分隔件置于所述第一偶丝和所述第二偶丝之间，并使所述第一偶丝定位于所述楔形分隔件的第一容置槽内，使所述第二偶丝定位于所述楔形分隔件的第二容置槽内，其中，所述第一容置槽与所述第二容置槽相对设置；将第一固定套和第二固定套分别由所述楔形分隔件的两侧与所述楔形分隔件压紧在一起，并使得所述第一固定套上的第三容置槽与所述第一容置槽共同形成第一固定空腔，以使所述第一偶丝固定于所述第一固定空腔内，使得所述第二固定套上的第四容置槽与所述第二容置槽共同形成第二固定空腔，以使所述第二偶丝固定于所述第二固定空腔内。4.根据权利要求3所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述将第一固定套和第二固定套分别由所述楔形分隔件的两侧与所述楔形分隔件压紧在一起的步骤之前，所述方法还包括：将所述第一固定套上的第一定位凸起对准所述楔形分隔件上的第一定位槽，将所述第二固定套上的第二定位凸起对准所述楔形分隔件上的第二定位槽。5.根据权利要求4所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述将第一固定套和第二固定套分别由所述楔形分隔件的两侧与所述楔形分隔件压紧在一起的步骤之后，所述方法还包括：采用第一抱箍将所述第一固定套、所述楔形分隔件及所述第二固定套远离所述铂金片的一端箍紧固定。6.根据权利要求5所述的铂金通道本体热电偶的焊接方法，其特征在于，所述采用第一抱箍将所述第一固定套、所述楔形分隔件及所述第二固定套远离所述铂金片的一端箍紧固定的步骤之后，所述方法还包括：采用第二抱箍将所述第一固定套、所述楔形分隔件及所述第二固定套靠近所述铂金片的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：全波波，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34