本发明专利技术公开了一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法，包括固定箱体，所述固定箱体的内部中间位置处设置有一加热空间，所述加热空间的下端壁处固定设置有一加热装置，所述加热空间的上端壁内部设置有一密封空间，所述固定箱体内部的左右两端对称设置有一液压空间，所述液压空间内部均设置有一升降块，所述升降块的内部均设有一升降空间，所述升降空间的内部均设置有一升降板，所述升降板的上端面中心位置处均固定连接有一升降杆，所述支撑杆的下端连接有一固定器。本发明专利技术工作中，通过分级下降和上升的作用，减少加工过程中的安全隐患，能够有效的保护环境，其中，密封圈保证了加热过程中加热空间的密封性，防止焊剂蒸汽外泄造成的污染环境及浪费资源。
【技术实现步骤摘要】
一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法
本专利技术涉及焊接领域,具体为一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法。
技术介绍
浸渍钎焊由于液体介质的热量大导热快，能迅速而均匀地加热焊接，钎焊过程是持续的，时间一般不超过2分钟，因此生产效率高，焊件变形，晶粒大小和脱碳等现象都不显著。焊接过程中液体介质不仅隔绝空气，而且保护焊件不受氧化，并且溶液温度能精确地控制，因此，钎焊过程容易实现机械化，钎焊的同时，还能完成淬火，渗碳，软化等热处理过程，由于这些特点，工业上广泛使用它钎焊各种合金，在浸沾钎焊过程中，特别重要的是必须把浸入盐浴槽中的焊件彻底烘干，不得在焊件上留有水分，否则当浸入盐浴槽时，瞬间即可产生大量蒸气，使溶液飞溅，发生剧烈爆炸，造成严重的火灾和烧伤人体，在向盐浴槽中添加钎剂时，也必须事先把钎剂充分烘干，否则也会引发爆炸，现有的焊接设备因为密封性等问题都会或多或少的造成熔盐蒸气污染严重、劳动条件差等情况发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法，包括固定箱体，所述固定箱体的内部中间位置处设置有一加热空间，所述加热空间的下端壁处固定设置有一加热装置，所述加热空间的上端壁内部设置有一密封空间，所述密封空间下端壁的中间位置处设置有一上下贯通的密封孔，所述密封孔连通加热空间与密封空间，所述密封孔内部的中间位置处设置有一向后延伸的伸缩空间，所述伸缩空间的后端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的前端动力连接有一驱动轴，所述伸缩空间内部设置有一密封板，所述密封板后端面的中心位置处设置有一螺纹孔，所述驱动轴的前端穿过驱动空间的前端壁且位于螺纹孔内，所述密封空间的前端壁设置有一进气孔，所述进气孔连通密封空间和外界空间，所述进气孔内部固定设置有一加压机，所述加压机前端的进气孔内部设置有一气压阀，所述密封空间的后端壁处设置有一排气管，所述排气管连通密封空间与外界空间，所述排气管外语外部的管体上设置有一排气阀，所述密封空间的上端壁内部设置有一上下贯通的闭合孔，所述闭合孔连通密封空间与外界空间，所述闭合孔的柱形内壁处向四周延伸的设置有一闭合空间，所述闭合空间的内部左右两侧对称设置有一闭合板，所述闭合空间的右端壁后侧设置有一动力空间，所述动力空间的内部固定设置有一动力电机，所述动力电机的左端动力连接有一动力芯轴，所述动力芯轴的左端穿过动力空间的左端壁且与闭合空间的左端壁转动式固定连接，所述动力芯轴位于闭合空间内的轴体贯穿左右两侧的闭合板，所述闭合空间内部的前侧设置有一光杆，所述光杆的左右两端分别与闭合空间的左右两端壁固定连接，且所述光杆滑动贯穿左右两侧的闭合板，所述左右两侧闭合板相互靠近的中间位置处均设置有一半圆形的贴合槽，所述固定箱体内部的左右两端对称设置有一液压空间，所述液压空间远离加热空间的一端端壁处均设置有通压管，所述通压管连通液压空间，所述通压管内部设置有一液压阀，所述液压空间内部均设置有一升降块，所述升降块的内部均设有一升降空间，所述升降空间的下端壁中间位置处均设置有一贯通孔，所述贯通孔均连通升降空间与液压空间，所述贯通孔内部均设置有一电磁阀，所述升降空间的内部均设置有一升降板，所述升降板的上端面中心位置处均固定连接有一升降杆，所述升降杆的上端依次贯穿升降空间的上端壁及液压空间的上端壁且向上延伸，所述固定箱体的上方设置有一支撑板，所述左右两侧的升降杆上端分别固定连接在支撑板下端面的左右两侧，所述支撑板下端面的中间位置处固定连接有一向下延伸的支撑杆，所述支撑杆的下端连接有一固定器，所述固定箱体前端面的中间位置处设置有一回收管，所述回收管连通加热空间与外界空间，所述回收管位于外界空间的管体上设置有一回收阀门,所述支撑板上端面的右侧设置有一报警装置。作为优选，所述密封板前后方向的长度等于伸缩空间长度的一半，所述驱动轴位于螺纹孔内且与之螺纹配合连接，所述伸缩空间内部与密封孔的衔接处固定设置有一密封圈，所述伸缩空间的内壁通过密封圈与密封板密封滑动连接。作为优选，所述光杆滑动贯穿左右两侧的闭合板，所述动力芯轴位于闭合空间内的轴体贯穿左右两侧的闭合板且均通过螺纹配合的方式连接，所述左右两侧的闭合板与动力芯轴的螺旋方向相反，所述支撑杆的中心与闭合孔的中心及密封孔的中心均在同一直线上，且所述左右两侧的闭合板在闭合状态下通过贴合槽与支撑杆贴合密封。作为优选，所述升降空间的高度等于密封空间到加热空间的距离，所述升降块下端面到液压空间下端壁的距离等于固定器到密封空间的距离，所述升降块与液压空间的内壁密封贴合，所述升降板与升降空间的内壁密封贴合。作为优选，所述报警装置包括灯座，所述灯座上端面设置有一报警灯。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作中，将需要焊接的原材料通过固定器夹紧固定，加热空间内装有一钎焊用的钎剂，打开液压阀，通过通压管放出液压空间内的液压，升降块下降，通过升降杆带动支撑板下降，当升降块下降到最底端位置时，固定器位于密封空间内，动力电机工作，通过动力芯轴带动左右两侧的闭合板移动靠近，到达指定位置处后，通过贴合槽与支撑杆贴合密封，包括保证了密封空间的密封性，此时，加压机工作，在气压阀的配合作用下，通过进气孔将气体加压后灌入密封空间，除去焊接材料表面的水份，然后气压阀与排气阀均关闭，驱动电机工作，通过驱动轴的旋转带动密封板完成伸缩空间内的前后移动，从而控制密封孔的闭合状态，电磁阀打开，升降空间内的液体也被排出，固定器下降至加热空间，实现盐浴钎焊，通过分级下降和上升的作用，减少加工过程中的安全隐患，能够有效的保护环境，减少焊剂的流失，其中，密封圈保证了加热过程中，加热空间的密封性，防止焊剂蒸汽外泄造成的污染环境及浪费资源，通过回收管能够有效的回收钎剂，节约成本。附图说明图1为本专利技术一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法整体全剖的主视结构示意图；图2为本专利技术一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法整体全剖的左视结构示意图；图3为本专利技术一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法A处的俯视结构示意图；图4为本专利技术一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法B处的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法，包括固定箱体1，所述固定箱体1的内部中间位置处设置有一加热空间2，所述加热空间2的下端壁处固定设置有一加热装置3，所述加热空间2的上端壁内部设置有一密封空间4，所述密封空间4下端壁的中间位置处设置有一上下贯通的密封孔5，所述密封孔5连通加热空间2与密封空间4，所述密封孔5内部的中间位置处设置有一向后延伸的伸缩空间6，所述伸缩空间6的后端壁内部设置有一驱动空间7，所述驱动空间7的内部固定设置有一驱动电机8，所述驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法，包括固定箱体，其特征在于：所述固定箱体的内部中间位置处设置有一加热空间，所述加热空间的下端壁处固定设置有一加热装置，所述加热空间的上端壁内部设置有一密封空间，所述密封空间下端壁的中间位置处设置有一上下贯通的密封孔，所述密封孔连通加热空间与密封空间，所述密封孔内部的中间位置处设置有一向后延伸的伸缩空间，所述伸缩空间的后端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的前端动力连接有一驱动轴，所述伸缩空间内部设置有一密封板，所述密封板后端面的中心位置处设置有一螺纹孔，所述驱动轴的前端穿过驱动空间的前端壁且位于螺纹孔内，所述密封空间的前端壁设置有一进气孔，所述进气孔连通密封空间和外界空间，所述进气孔内部固定设置有一加压机，所述加压机前端的进气孔内部设置有一气压阀，所述密封空间的后端壁处设置有一排气管，所述排气管连通密封空间与外界空间，所述排气管外语外部的管体上设置有一排气阀，所述密封空间的上端壁内部设置有一上下贯通的闭合孔，所述闭合孔连通密封空间与外界空间，所述闭合孔的柱形内壁处向四周延伸的设置有一闭合空间，所述闭合空间的内部左右两侧对称设置有一闭合板，所述闭合空间的右端壁后侧设置有一动力空间，所述动力空间的内部固定设置有一动力电机，所述动力电机的左端动力连接有一动力芯轴，所述动力芯轴的左端穿过动力空间的左端壁且与闭合空间的左端壁转动式固定连接，所述动力芯轴位于闭合空间内的轴体贯穿左右两侧的闭合板，所述闭合空间内部的前侧设置有一光杆，所述光杆的左右两端分别与闭合空间的左右两端壁固定连接，且所述光杆滑动贯穿左右两侧的闭合板，所述左右两侧闭合板相互靠近的中间位置处均设置有一半圆形的贴合槽，所述固定箱体内部的左右两端对称设置有一液压空间，所述液压空间远离加热空间的一端端壁处均设置有通压管，所述通压管连通液压空间，所述通压管内部设置有一液压阀，所述液压空间内部均设置有一升降块，所述升降块的内部均设有一升降空间，所述升降空间的下端壁中间位置处均设置有一贯通孔，所述贯通孔均连通升降空间与液压空间，所述贯通孔内部均设置有一电磁阀，所述升降空间的内部均设置有一升降板，所述升降板的上端面中心位置处均固定连接有一升降杆，所述升降杆的上端依次贯穿升降空间的上端壁及液压空间的上端壁且向上延伸，所述固定箱体的上方设置有一支撑板，所述左右两侧的升降杆上端分别固定连接在支撑板下端面的左右两侧，所述支撑板下端面的中间位置处固定连接有一向下延伸的支撑杆，所述支撑杆的下端连接有一固定器，所述固定箱体前端面的中间位置处设置有一回收管，所述回收管连通加热空间与外界空间，所述回收管位于外界空间的管体上设置有一回收阀门,所述支撑板上端面的右侧设置有一报警装置。...
【技术特征摘要】
1.一种基于人机工程学的铝和铝合金的硬钎焊法，包括固定箱体，其特征在于：所述固定箱体的内部中间位置处设置有一加热空间，所述加热空间的下端壁处固定设置有一加热装置，所述加热空间的上端壁内部设置有一密封空间，所述密封空间下端壁的中间位置处设置有一上下贯通的密封孔，所述密封孔连通加热空间与密封空间，所述密封孔内部的中间位置处设置有一向后延伸的伸缩空间，所述伸缩空间的后端壁内部设置有一驱动空间，所述驱动空间的内部固定设置有一驱动电机，所述驱动电机的前端动力连接有一驱动轴，所述伸缩空间内部设置有一密封板，所述密封板后端面的中心位置处设置有一螺纹孔，所述驱动轴的前端穿过驱动空间的前端壁且位于螺纹孔内，所述密封空间的前端壁设置有一进气孔，所述进气孔连通密封空间和外界空间，所述进气孔内部固定设置有一加压机，所述加压机前端的进气孔内部设置有一气压阀，所述密封空间的后端壁处设置有一排气管，所述排气管连通密封空间与外界空间，所述排气管外语外部的管体上设置有一排气阀，所述密封空间的上端壁内部设置有一上下贯通的闭合孔，所述闭合孔连通密封空间与外界空间，所述闭合孔的柱形内壁处向四周延伸的设置有一闭合空间，所述闭合空间的内部左右两侧对称设置有一闭合板，所述闭合空间的右端壁后侧设置有一动力空间，所述动力空间的内部固定设置有一动力电机，所述动力电机的左端动力连接有一动力芯轴，所述动力芯轴的左端穿过动力空间的左端壁且与闭合空间的左端壁转动式固定连接，所述动力芯轴位于闭合空间内的轴体贯穿左右两侧的闭合板，所述闭合空间内部的前侧设置有一光杆，所述光杆的左右两端分别与闭合空间的左右两端壁固定连接，且所述光杆滑动贯穿左右两侧的闭合板，所述左右两侧闭合板相互靠近的中间位置处均设置有一半圆形的贴合槽，所述固定箱体内部的左右两端对称设置有一液压空间，所述液压空间远离加热空间的一端端壁处均设置有通压管，所述通压管连通液压空间，所述通压管内部设置有一液压阀，所述液压空间内部均设置有一升降块，所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，
申请(专利权)人：宁波市鄞州区丰余工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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